SU872028A1

SU872028A1 - Способ прессовки металлических порошков

Info

Publication number: SU872028A1
Application number: SU792854211A
Authority: SU
Inventors: Сергей Сергеевич Кипарисов; Владимир Евсеевич Перельман; Елена Борисовна Хохрякова; Олег Алексеевич Савельев
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1979-12-17
Publication date: 1981-10-15

Description

1

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам прессовани металлических по- . рошков.

Известен способ прессовани металлических порошков, включающий формование заготовки при двустороннем положении давлени

К недостаткам данного способа относитс отсутствие возможности получени заготовок высокой и однородной плотности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ прессовани металлических порошков, включа ощий формование заготовки при двустороннем положении давлени . При этом предварительно сформованную заготовку подвергают радиальному уплотнению 2.

К недостаткам данного способа относитс низка плотность спрессованных заготовок, обусловленна схватыванием частиц в процессе прессовани порошка.

Цель изобретени - увеличение плотности спрессованных заготовок. .

.Указанна иель достигаетс тем, что согласно способу прессовани металлических порошков, включающего формование раготовки .при двустороннем наложении давлени , сформованную заготовку подвергают послойной раздаче до диаметра, на 5-15% превышающего диаметр исходной заготовки, причем раздачу заготовки осуществл ют при сохранении двустороннего давлени .

10

На чертеже изображена пресс-форма , реализующа предлагаемый способ.

Пресс-форма включает верхний 1 и нижний 2 пуансоны и матрицу 3, выполненную с перепадом сечени в ра15 бочей части (на чертеже не обозначен ) .

Способ прессовани осуществл ют следующим образом. . .

Пуансон 2 поднимают до упорав

20 перепад сечени , а затем производ т загрузку поршн и его прессование в верхней (узкой) части матрицы при двустороннем наложении давлени . Сформованную заготовку подвергают

Claims

25 послойной раздаче путем перемещени заготовки в нижнюю (широкую) jiacxb матрицы. Перемещение заготовки осуществл ют , например, при помощи подъема матрицы. При этом величину 30 двустороннего давлени сохран ют. После раздачи заг.отовки до диаметра, на 5-15% превышающего ее исходный диаметр и соответствующего диаметру нижней (широкой) части матрицы, прессование прекращают. При этом прирост плотности заготовки пропорционален величине радиаль ного смещени материала и становитс заметным при раздаче заготовки на 5% от ее диаметра. Верхний предел (15%) изменени диаметра заготовки обусловлен тем, что технически очень сложно осуществить раздачу заготовки на более высокий диаметр. При прессовании железного порошка при давлении 380 мПа с использованием известного способа достигаетс плотность 73% от теоретической, а с использованием предлагаемого способа 81% . При давлении 420 мПа плотность заготовок составл ет, соответственно 75 и 84%, а при давлении 510 мПа 78 и 901. Таким образе, применение данного способа позвол ет повысить плотность спрессованных заготовок. Формула изобретени Способ прессовани металлических порошков, включающий формование заготовки при двустороннем наложении давлени , отличающийс тем, что, с целью увеличени плотности , сформованную заготовку подвергают послойной раздсгче до диаметра , на 5-15% превышающего диаметр исходной заготовки, причем раздачу заготовки осуществл ют при сохранении двустороннего давлени . Источн,ики информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Радомысельский И.Д. и др., Пресс-форма дл порошковой металлургии . Киев, Техника, 1970, с. 15.
2.Авторское свидетельство СССР 393040, кл. В 22 F 3/00, 1968.