SU867908A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров - Google Patents
Шихта дл изготовлени огнеупоров Download PDFInfo
- Publication number
- SU867908A1 SU867908A1 SU792848272A SU2848272A SU867908A1 SU 867908 A1 SU867908 A1 SU 867908A1 SU 792848272 A SU792848272 A SU 792848272A SU 2848272 A SU2848272 A SU 2848272A SU 867908 A1 SU867908 A1 SU 867908A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- candles
- manufacture
- alumina
- clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
t
Изобретение относитс к производг -ству огнеупоров и может быть исполь зовано дл изготовлени огнеупорных .свечей дл выращивани монокристаллов по методу Вернейл .
Известны составы шихт дл изготовлени огнеупоров, содержащие в качестве основного компонента окись алюмини с добавками глины или каолина D3 и Г21.. Применение этих материалов дл изготовлени огнеупорных изделий дл выращивани монокристаллов по мето- , ду Вернейл нежелательно, вследствие . большого количества добавок глины или каолина.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс шихта дл изготовлени огнеупоров DU включающа следующие компоненты, вес.%:
Электрокорунд
белый (размеры
зерен
0,8-1 мм, содер-35-37
жит не менее 99% )
Алундовый порошок 26-28 Технический глинозем , обожженный размолотый,до удельной поверхности около
7000 CMVr26-28
Декстрин4,5-5,5
Вода .4,5-5,5
. Эта масса обладает высокой огнеупорностью н термической стойкостью, однако применение ее дл изготовлени огнёупорньк свечей дл выращивани ж нокристаллов по методу Вернейл затруднено, вследствие низкой пластичности , что делает невозможным оформление изделий методом прот жки . Кроме того, издели из этой массы требуют высоких температур обжига (не .менее ), что также значительно усложн ет и удорожает процесс их изготовлени . 3 Цель изобретени - обеспечение во можности получени огнеупорных свече дл выращивани монокристаллов по ме тоду Вернейл при одновременном сниж кии температуры обжига. Поставленна цель достигаетс тем что шихта дл изготовлени огнеупоров , включающа злектрокорунд белый с размером зерен 500-1000 мкм, глинозем с удельной поверхностью 7000 см /г, дополнительно содержит микропорощок электрогшавленного корунда , глину огнеупорную и двуокись титана при следующем соотношении ин гредиентов, вес,%:. Электрокорунд/ белый с размером зерен 500-1000 мкм Глинозем с удельной поверхностью 7000 CMVr Микропорошок злектроплавленного корунда Глина огнеупорна 2-4,5 Двуокись титана0,5-2 Массу готов т и формуют следующим образом. Смесь ингредиентов загружают в смеситель, перемешивают в течение 10 мин, после чего добавл ют св зку 3%-ый Водный раствор метилцеллюлозы в количестве 11% по сухому веществу. Полученную пластическую массу подвергают двухкратному вакуумированию улучшени пластических свойств. После этого из массы методом прот жки оформл ют издели (свечи), наружный диаметр свечи 14 мм, внутренний - 3 мм, длина около 500 мм. Прот нутые издели высушивают до остаточной влажности не более 0,5% , после чего подвергают обжигу в кАмерной печи при с выдержкой при этой температуре не менее 3-х ч. Составы ишхт и свойства получаемых изделий приведены в табл.1 и 2. IТаблица
Электрокорунд белый № 50-80
Глинозем молотый до удельной Поверхности 7000 .
Микропорошок электроплавленного корунда
Глина огнеупорна молта
Двуокись титана
Свойства изделий
40
48
36 20
34 .
14
2 2
Claims (3)
- Таблица 2 Предлагаема шихта позвол ет изготовл ть огнеупорные свечи методом прот жки, что упрощает технологию изготовлени изделий. Высока огнеупорность обеспечивает возможность многократного использо-. вани свечей дл роста монокристаллов по методу Вёрнейл . Формула изобретени Шихта дл изготовлени огнеупоров включающа электрокорунд белый с разг мером зерен 500-1000 мкм, глинозем с удельной поверхностью 7000 см /ri отличающа с тем, что,с . целью обеспечени возможности получени огнеупорных свечей дл выращивдни монокристаллов по методу Вёрнейл при одновременном снижении температуры обжига, она дополнительно содержит микропорошок злектроплавленногоii. ко ок Ии 5 10 is пр , кл 20 № N (п рунда, глину огнеупорную и двуись титана при следующем соотношеи ингредиентов, вес.%: Электрокорунд белый с размером- зерен 500-1000 мкм40-55 Глинозем с удельной поверхностью 7000 см Vг30-36 Микропорошок электроплавленного корунда10-20 Глина огнеупорна 2-4,5 Двуокись титане0,5-2 . Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3959002, . 106-65, 1976. .
- 2. Авторское свидетельство СССР 385943, кл.С 04 В 35/10, 1970.
- 3. Авторское свидетельство СССР 165974, ipt. С 04 В 35/10, 1963 рототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792848272A SU867908A1 (ru) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792848272A SU867908A1 (ru) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU867908A1 true SU867908A1 (ru) | 1981-09-30 |
Family
ID=20863013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792848272A SU867908A1 (ru) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU867908A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4892850A (en) * | 1986-11-07 | 1990-01-09 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Tough corundum-rutile composite sintered body |
-
1979
- 1979-12-07 SU SU792848272A patent/SU867908A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4892850A (en) * | 1986-11-07 | 1990-01-09 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Tough corundum-rutile composite sintered body |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3865970B2 (ja) | 磁器組成物 | |
US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
SU867908A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
EA009359B1 (ru) | Обожжённое огнеупорное керамическое изделие и смесь для его изготовления | |
SU808478A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU704929A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU530015A1 (ru) | Шихта дл изготовлени прозрачной шпинели | |
SU682467A1 (ru) | Шихта дл производства извести | |
SU594077A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
SU973508A1 (ru) | Шихта дл получени пористого материала | |
SU1694543A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
SU1719368A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU802237A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий | |
SU652146A1 (ru) | Шихта дл изготовлени вакуумно-плотной керамики | |
SU981293A1 (ru) | Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров | |
SU1293157A1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени безобжиговых монолитных футеровок | |
SU1318575A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
SU441251A1 (ru) | Огнеупорный материал | |
SU381644A1 (ru) | Способ получения вакуумплотного форстеритового керамического материала | |
SU1555313A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени электротехнического фарфора | |
SU601263A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
SU1011602A1 (ru) | Способ подготовки шихты | |
SU1661162A1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени капсел | |
SU771042A1 (ru) | Способ получени кристаллической затравки к цементу | |
SU881069A1 (ru) | Огнеупорный материал и способ его получени |