Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленности дл окончательной обработки дорожек качени внутренних колец шариковых радиальных подшипников. Известно устройство дл бесцентровой обработки деталей брусками, содержащее основание со смонтированными на нем двум шпиндельными бабками, несушими ведушие диски, оси которых параллельны друг другу 1. Недостатками устройства вл ютс невысока точность геометрии обрабатываемой поверхности из-за базировани на два ведуших диска, а также невозможность одновременной обработки профильных деталей . Целью изобретени вл етс повышение точности и производительности обработки .профильных поверхностей деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено дополнительной Шпиндельной бабкой с ведущим диском, ось которого параллельна ос м упом дутых дисков и расположена с ними в одной плоскости, и двум комплектами радиальных опор, установленных в введенных в устройство суппортах, каждый из которых размещен между боковой и центральной бабками и закреплен на последней, np)i этом центральна бабка установлена на основании неподвижно, а две боковые - с возможностью поворота. Кроме того, центральный ведущий диск выполнен из твердого и износостойкого материала, боковые - из мелкозернистого абразивного круга на гибкой св зке, а ведущие диски выполнены многор дными. На фиг. 1 изображено зстройство дл бесцентровой обработки, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство представл ет собой двухпозиционный доводочный станок, содержащий станину /, на которой неподвижно закреплена бабка 2 центрального ведущего диска 3. Шпиндель 4 центрального ведущего диска 3 крепитс к бабке 2 крьппкой 5. К бабке 2 с двух сторон креп тс два суппорта 6, которые имеют регулировочные ггеремещени по высоте дл установки положени радиальных опор 7, закрепленных в держател х 8, которые в свою очередь закреплены на суппорте 6 жестко или шарнирно, например, подвешены на плоских пружинах 9. При этом кажда радиальна опора 7 закреплена индивидуально , т. е. независимо от других, на своих пружинах 9. Обрабатываемые детали 10 в процессе обработки базируютс на радиальную опору 7 и ведущий диск 3. Боковые ведущие диски // установлены на шпиндел х 12, закрепленных в поворотных бабках 13, подпрул иненных в направлении зон обработки пружинами 14. Отвод бабок ,13 обеспечиваетс поршн ми /5. Обработка профильных поверхностей деталейг 10 производитс брусками 16, закрепленными в доводочной головке 17. Рабочее давление брускам 16 сообщаетс от пружин или пневмо- или гидроцили-ндров (не показаны). Доводочна головка ./7 в процессе обработки совершает возвратнО-поСтупательные перемещени вдоль оси обрабатываемых деталей, при этом бруски М колеблютс около осей ,18. Привод до.водочной головки /7 на чертежах Не показан. Центральный ведущий диск 3 .и боковые ведущие диски // выполнены многоручьевыми . Количество профилей на каждом диске равно количеству одновремеано обрабатываемых деталей на каждой позиции обработки. Центральный ведущий диск 3 вл етс базирующим и выполнен из твердого и износостойкого материала, например из легированной закаленной стали илк твердого сплава марки BiKS, ВКв и т. п. Профили ведущих дисков соответствуют профил м обрабатываемых деталей. Привод центрального ведущего диска 3 осуществл етс через ременную передачу 19, а боковых ведущих дисков ,// - через ременную передачу 20. -Приводы 19 и 20 выполнены таким образом, что при одинаковых наружных диаметрах дисков 3 и //. Аналогичного результата можно достигнуть , выполнив условие при П1 Л2 Пз- И в том и в другом случае должно сохранитьс условие , где Vi, Vz, Vz - линейные скорости периферии ведущ.их дисков. Устройство работает следующим об.разом . Доводочные головки 17 и бабки ведущих дисков и отвод тс в исходное положение . Детали 10, например .внутренние кольца подш.ипников, загружаютс в позицию / дл предварительной или черновой обработки. Давление масла или воздуха в плунл ;ерах 15 снижаетс , бабки 13 с ведущими дискам.и 11 под действием пружин 14 подвод тс к детал м 10 и привод т их во вращение, прижима их при этом за счет разности линейных скоростей пер.иферийных поверхностей ведущих .дисков 3 и П. Коэффициент трени ведущих дисков /:/, выполненных из мелкозернистого абразивного круга на гибкой св зке, значитель .но выше коэффициента трени ведущих дисков 3 пр.и вза.имодействии их с детал ми 10. Поэтому детали 10 в позици х I и II будут вращатьс со скорост ми Vi .и УЗЗатем к детал м ,10 подвод тс доводочные головки 1,7 с брусками J6 .и производитс обработка. После обработки деталей 10 в пози.ции I они перемещаютс в позицию II, а ;на .их место загружаетс новый комплект деталей. Плоские пружины 9 выполнены достаточно жесткими, так что радиальные опоры 7 имеют возможность перемещени в плоскости вращени деталей 10 на величину допуска на размер диаметра базирующих поверхностей деталей W, а ведущие диски .// за счет своей деформации компенсируют погрещности в размерах диаметров базирующих поверхностей и надежно прижимают детали 10 в процессе их обработки к ведущему диску k и к радиальным опорам 7. Детали, обработанные на позиции I, перемещаютс с помощью загрузочного устройства (не показано ) на ПОЗИЦИЮ II, а детали, обработанные на позиции II, перемещаютс на следующую операцию, например промывку. Описанное устройство дл бесцентровой обработки дорожек качени внутренних колец подщипников обеспечивает одновременную обработку нескольких деталей на двух позици х обработки и более высокую точность и производительность по сравнению с известным устройством. Формула изобретени 1. Устройство дл бесцентровой обработки деталей брусками, содержащее основание со с1уГонтированными на нем двум шпиндельными бабками, несущими ведущие диски, оси которых параллельны друг другу, отличающеес тем, что, с целью повышени точности и производительиости обработки профильных поверхностей деталей, устройство снабжено дополнительной щпиндельной бабкой с ведущим диском, ось которого параллельна ос м упом нутых дисков и расположена с ними в одной плоскости, и двум комплектами радиальных опор, установленных в введенных в устройство суппортах, каждый из которых размещен между боковой и центральной бабками и закреплен на последней , при этом центральна бабка установлена иа основании неподвижно, а две боковые - с возможностью поворота.