Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

SU854560A1 - Плавающа рамка к изложнице дл сифонной разливки металла - Google Patents

Плавающа рамка к изложнице дл сифонной разливки металла Download PDF

Info

Publication number
SU854560A1
SU854560A1 SU792841188A SU2841188A SU854560A1 SU 854560 A1 SU854560 A1 SU 854560A1 SU 792841188 A SU792841188 A SU 792841188A SU 2841188 A SU2841188 A SU 2841188A SU 854560 A1 SU854560 A1 SU 854560A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frame
mold
ingot
steel
floating frame
Prior art date
Application number
SU792841188A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Николаевич Мангасаров
Роман Самуилович Клебанов
Валерий Григорьевич Кузнецов
Фаиз Мугинович Мурасов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762 filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU792841188A priority Critical patent/SU854560A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU854560A1 publication Critical patent/SU854560A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Устройство относится к металлургии и может быть использовано при отливке слитков сифоном.
Известно приспособление, выполненное из материала с удельным весом, меньшим удельного веса разливаемого металла, при этом в зазор между ним и изложницей помещают смесь для защиты зеркала металла [1].
Указанное приспособление не обеспечивает получения качественной поверхности слитка вследствие попадания нерасплавившихся компонентов защитной смеси в зазор между корочкой слитка и изложницей.
Известно также устройство дЛя защиты стенок изложницы при разливке стали, выполненное в виде шлаковой рамки профильной форьал, расплавляющейся по мере подъема металла в изложнице с радиальными каналами [2].
Недостатком данного устройства является сложность его изготовления, нетехнологичность ипользования,особенно при широкой номенклатуре отливаемых слитков по развесу. При этом не гарантируется получение качественной поверхности из-за разрушения шлаковой рамки под воздействием струи разливаемого металла и по падания нерасплавившихся кусков в зазор между корочкой слитка и изложницей .
Цель изобретения - улучшение ка5 чебтва поверхности отливаемого слитка.
Указанная цель достигается тем, что радиальные каналы выполнены на нижнем торце рамки с уширением их к Ю центру рамки.
На фиг. 1 изображено предлагаемос устройство, размещенное в изложнице, вид спереди; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг.1.
В изложнице 1,с установленной на ι ней прибыльной надставкой 2, размещают рамку 3, с выполненными на ней радиальными коническими пазами 4, с уширением к внутренней гюверхноЬ20 ти рамки.
Устройство работает следующим образом.
Перед разливкой стали в изложницу 1 с прибыльной надставкой 2 заранее 25 устанавливают рамку 3, внутри которсн размещают защитную смесь в бумажных мешках. При заполнении изложницы металлам, помещенная внутри рамки 3 смесь расплавляется и постепенно вы30 текает через радиальные пазы 4, за щищая металл от окисления и теплопотерь, а также служит смазкой между формирующимися слитком и стенкой изложницы.
Радиальные пазы, выполненные коническими с уширением к внутренней поверхности рамки, препятствуют попаданию нерасплавившихся компонентов смеси в зазор между стенкой изложницы и корочкой слитка. Равномерность подачи смеси по периметру слитка может быть достигнута выполнением необходимого количества радиальных пазов, желательно, чтобы количество пазов по крайней мере совпадало с количеством граней отливаемого слитка. Тем самым устраняется попадание компонентов нерасплавившейся смеси в разливаемый металл и в зазор между стенкой изложницы и корочкой слитка.
В случае использования для изготовления рамки из материала, расходуемого в процессе разливки, работоспособность устройства и его эффективность сохраняются до окончания отливки слитка за счет выполнения пазов необходимой глубины, либо придания им конической формы.
Положительный.эффект от использования предлагаемого устройства заключается в значительном улучшении поверхности отливаемого слитка.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Плавающая рамка к изложнице для сифонной разливки металла, выполнен. ная профильной формы, соответствую* щей конфигурации внутренней поверхности изложницы из материала с удёль ным весом, меньшим удельного веса разливаемого металла, с радиальными каналами, отличающаяся 15 тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливаемого слитка, радиальные каналы выполнены на нижнем торце рамки с уширением их к центру рамки.
    20 .
SU792841188A 1979-11-22 1979-11-22 Плавающа рамка к изложнице дл сифонной разливки металла SU854560A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792841188A SU854560A1 (ru) 1979-11-22 1979-11-22 Плавающа рамка к изложнице дл сифонной разливки металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792841188A SU854560A1 (ru) 1979-11-22 1979-11-22 Плавающа рамка к изложнице дл сифонной разливки металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU854560A1 true SU854560A1 (ru) 1981-08-15

Family

ID=20859860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792841188A SU854560A1 (ru) 1979-11-22 1979-11-22 Плавающа рамка к изложнице дл сифонной разливки металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU854560A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3789911A (en) Process for continuous continuous casting of hot liquid metals
US3610320A (en) Unit for manufacturing hollow metal ingots
SU854560A1 (ru) Плавающа рамка к изложнице дл сифонной разливки металла
GB1251875A (ru)
JPS5633164A (en) Manufacture of steel ingot by remelting
GB2104811A (en) Method of manufacturing hollow metal ingots
RU2714453C1 (ru) Установка для полунепрерывного литья плоских слитков
JPS5944141B2 (ja) 連続鋳造装置の注型ノズル
JPS5568156A (en) Production of slab for clad steel plate in continuous casting method
GB1369043A (en) Continuous casting of metals
SU854559A1 (ru) Устройство дл сифонной разливки стали
RU2021866C1 (ru) Устройство для отливки слитков сверху
JPS5581061A (en) Production of composite material for abrasion resistance through casting
SU367727A1 (ru) Способ электрошлакового переплава
US3999595A (en) Apparatus for melting hollow metal ingots during electroslag remelting of consumable electrodes
JPS566761A (en) Pouring method of molten metal in continuous casting
SU709244A1 (ru) Огнеупорный стакан дл непрерывной разливки металлов
JPS5684157A (en) Horizontal continuous casting method of molten metal
SU599552A1 (ru) Кристаллизатор дл электрошлаковой выплавки
SU120896A1 (ru) Способ непрерывного или полунепрерывного заготовительного лить легких сплавов
JPS5325210A (en) Steel refining method
SU487546A1 (ru) Устройство дл электрошлаковой отливки полых заготовок
SU250188A1 (ru) Способ получени слитка
JPS5570465A (en) Precision casting machine
JPS5623217A (en) Pouring starting method of continuous casting