SU787066A1 - Сепаратор - Google Patents

Description

(54) СЕПАРАТОР

1

Изобретение относитс  к аппаратамдл  осаждени  мелкодисперсных жидких и твердых частиц из газа в центробежном поле.

Известен сепаратор, содержащий спираль, обращенную к газожидкостному потоку выпуклой стороной. Отгиб на выпуклой стороне спирали создает сужение прохода и образует с соседней спиралью полость, в которой происходит закрутка потока и образуютс  вихри. При этом взвешенные частицы , как обладающие большей плотностью частично осаждаютс , а частично унос тс  газовым потоком вверх в центральную трубу вместе с газом, прошедшим очистку .

Наиболее близким из известных по конструктивным признакам  вл етс  сепаратор/ содержащий вертикальный цилиндрический корпус, размещенные в корпусе и дел щие его на верхнюю и нижнюю камеры горизонтальные перегородки , расположенные в камерах на перегородках многозаходные спирали , отбойники, сливные устройств. и штуцеры ввода и вывода фаз 2J.

Однако в этой конструкции расположение осево о сливного коллектора

а также резкое изменение направлени  газожидкостного потока при переходе из нижней в верхнюю камеру (до 180°С) нарушает направленное вращательное движение потока, приводит к значи- тельным потер м напора и ухудшению условий очистки газа (пара от дисперсных частиц),

Цель изобретени  - повышение эф10 фективности работы аппарата за счет увеличени  предельных потоков и устойчивости к абразивному износу.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сепаратор снабжен коаксиально

15 установленным в корпусе снаружи спиралей перфорированным цилиндром с отбортованными отверсти ми и закреп- ,ленными на перегородках внутри спиралей эквидистантными перфорированны20 ми пластинами с отбортованными отверсти ми , при этом отбортовка отверстий цилиндра направлена по ходу движени  газа в сторону корпуса, а отбортовка отверстий пластин - на25 встречу движению газа.

На фиг. 1 изображен сепаратор, продольный разрез; на фиг- 2 - сечение А-А на фиг. i; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, горизонтальные концевые перегородки 2 и промежуточную перегородку 3, газоходные спирали 4, внутри которых эквидистантно им на перегородках закреплены перфорированные пластины 5 с отбортованными отверсти ми, причем отбортовка отверстий пластин направлена навстречу ходу газа. К центральному отверстию нижней перегородки 2 присоединен верхний конец центральной сливной трубы б, нижний конец которой погружен в сливной стакан 7 дл  создани  гидррзатвора, что обеспечивает слив отсепарированных жидких и твердых частиц из нижней камеры и. предотвращение прохода газа через сливную трубу 6. Периферийна  сливна  труба 8 предназначена дл  отвода отсепарированных жидких и твердых частиц из верхней камеры. В корпусе коаксиально ему установлен перфорированный цилиндр 9 с отбортованными отверсти ми, образующими вертикальные карманы. В сепараторе имеютс  штуцера 10 и 11 дл  ввода и вывода газа и штуцер 12 дл  отвода отсепарированной жидкости с твердыми частицами .

Сепаратор может состо ть из двух и более сепарирующих камер.

Сепаратор работает следующим образом .

Очищаемый газ тангенциально пода етс  через штуцер 10 в нижнюю сепарирующую камеру, где на поверхности цилиндра 9 происходит первична  центробежна  сепараци  твердых и жидких частиц. Затем газожидкостный поток поступает в каналы, образованные спирал ми 4, где под действием центробежной силы мелкодисперсные частицы выдел ютс  из потока на поверхности перфорированных пластин 5, провалива сь в отверсти  отбортовки.

Двига сь в виде пленки по гладкой внутренней поверхности спирали, сепарированна  жидкость с твердыми частицами стекает на нижнюю горизонтальную перегородку 2 в ее центральное

отверстие и через слирную трубу 6 и сливной стакан 7 выводитс  за пределы сепарационной камеры. Закрученный газовый поток через центральное отверстие промежуточной горизонталь- ной перегородки 3 поступает в верхнюю сепарационную камеру, где на поверхности спиралей 4 и перфорирован . ных пластин 5, а также перфорированного цилиндра 9, протека  описанным путем завершаетс  процесс центробежной сепарации мелкодисперсных частид в аппарате.

Сепарированна  жидкость по сливной трубе 8 отводитс  вниз аппарата, откуда через штуцер 12 выводитс  из 5 него.

Claims (2)

1.Патент ФРГ I 861493, кл. 50с 3/01, 05.01.63.

2.Авторское свидетельство СССР |

№ 497035, кл. В 01 О 45/12, 24.12.73.