SU753824A1

SU753824A1 - Raw mixture for producing heat-insulating articles

Info

Publication number: SU753824A1
Application number: SU782652330A
Authority: SU
Inventors: Тамара Анатольевна Данилова; Юрий Григорьевич Дудеров; Фоат Абдулкадирович Фехретдинов
Priority date: 1978-08-03
Filing date: 1978-08-03
Publication date: 1980-08-07

Description

Изобретение относитс к области стро тельных материалов и предназначено дл изготовлени теплоизол ционных изделий. Известен состав дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающий 3-15% вспененного полистирольного бисера, смесь 1О-70% формальдегидной смолы и 26-68% фосфогипса в качестве св зки, и, кроме того, 1-7% битумной эмульсии 1. Недостатком этой массы вл етс высока токсичность, низка температура эксплуатации. Наиболее близким техническим решением вл етс сырьева смесь дл изготовлени теплоизол цио1шых изделий, вкл чающа св зку, вспененный полистирол и глиноземсодери ащлй компонент, котора в качестве св зки содержит смесь карбамидной смолы и алюмохромфосфатно го в жущего при следующем соотнощешш компонентов, вес.%: Карбамидна 11-71 Алюмохромфосфатное в жущее Вспененьый полистирол Глиноземсодержащий 23-62 2. компонент Недостатком этого состава вл етс температура эксплуаташш, высока токсичность. Целью насто щего изобретени - вл етс повьпдение температуры эксплуатации и термостойкости изделий и снижение токсичности массы. Эта цель достигаетс тем, что сырьева смесь, В1слючающа фосфатное св зующее , глиноземсодержащий компонент и , легкий заполнитель содержит в качестве легкого заполнител фосфатные микросферы и дополнительно серпентинит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное св зующее35-55 Фосфатные микросферыЗО-55The invention relates to the field of building materials and is intended for the manufacture of thermal insulation products. A known composition for the manufacture of a heat insulating material, comprising 3-15% foamed polystyrene beads, a mixture of 1O-70% formaldehyde resin and 26-68% phosphogypsum as a binder, and in addition, 1-7% bitumen emulsion 1. The disadvantage of this mass is high toxicity, low operating temperature. The closest technical solution is a raw material mixture for the manufacture of heat insulating products, including a bond, foamed polystyrene and an alumina-containing component, which contains a mixture of carbamide resin and aluminum chromophosphate that is tangible with the following component, wt%, as a binder: 11-71 Alumochromophosphate sticking Polystyrene foam Alumina-containing 23-62 2. Component The disadvantage of this composition is the operating temperature, high toxicity. The purpose of the present invention is to increase the operating temperature and heat resistance of products and reduce the toxicity of the mass. This goal is achieved by the fact that the raw mix, B1 is a phosphate binder, an alumina-containing component, and a lightweight aggregate contains phosphate microspheres as an easy filler and additionally serpentinite in the following ratio, wt.%: Phosphate binder 35-55 Phosphate microspheres, SOZ-55

Серпентинит1-3Serpentinite1-3

Глиноземсодержащий компонент/ Остальное.Alumina-containing component / Else.

Замена, попистирольного бисера на фосфатные мккросферы позвол ет исключить из состава токсичну19 карбамидную смолу.Replacing the polystyrene beads with phosphate microscopes permits the elimination of toxic19 carbamide resin from the composition.

В щэедлагаемой смеси роль в жущего выполн ет фосфатное св зующее с добавкой серпентинита. Введение последнего в фосфатную компоненту приводит к их химическому взаимодействию и, к химическому взаимодействию со стенками фосфатных микросфер, что невозможно в случае использовани вспученного полистирола . В предлагаемо- композиции фосфатное св зующее с добавкой серпентинита и глиноземсодержащего компонента образует сложную в жущую систему, котора вступает в химическое взаимодействие с наружным слоем фосфатных микросфер с образованием новых прочных св зей, склеива фосфатные гранулы при пониженных температурах твердени .In the mixture below, the phosphate binder with the addition of serpentinite performs the role of the host. The introduction of the latter into the phosphate component leads to their chemical interaction and chemical interaction with the walls of the phosphate microspheres, which is impossible in the case of using expanded polystyrene. In the proposed composition, a phosphate binder with the addition of serpentinite and an alumina-containing component forms a complex binding system that chemically interacts with the outer layer of phosphate microspheres to form new strong bonds, gluing the phosphate granules at lower hardening temperatures.

Фосфатный сферроидальный заполнитель по своему химическому и разовому составу достаточно близок цементирующей составл ющей предлагаемой массы имеет в любой точке один и тот же коэффициент линейного расширени . Внутренние напр жешш в изделии практически отсутствуют, а вновь образованные св зи в синтезируемом материале достаточно прочные, что вл етс причиной повьщ1енной термостойкости. Фосфатные микросферы склеены между собой сложным в жущим фосфатным агентом, в результате термообработки образуют жесткий каркас Изделие характеризуетс однородностьюIn their chemical and one-time composition, the phosphate spheroidal aggregate is quite close to the cementing component of the proposed mass and has the same linear expansion coefficient at any point. The internal stresses in the product are practically absent, and the newly formed bonds in the synthesized material are strong enough, which is the cause of improved heat resistance. Phosphate microspheres are glued together with a complex phosphating agent in the lining, and as a result of heat treatment they form a rigid framework. The product is characterized by uniformity.

структуры, что тркже вл етс причиной их повьщ1енной термостойкости. Высока температура эксплуатации обеспечиваетс как самими исходными компонентами, так и соединени ми (промежуточными и конечными), образуемыми в результате хиьлического взаимодействи серпентинита и глиноземсодержащего компонента с фосфатным св зующим и фосфатными микросферами.structures that nearly cause their increased heat resistance. The high operating temperature is provided by both the initial components themselves and the compounds (intermediate and final) formed by the chemical interaction of serpentinite and the alumina-containing component with the phosphate binder and phosphate microspheres.

Примеры конкретного выполнени составов .Examples of specific compositions.

Пример, 34% фосфатных микросфер смещивают с предварительно приготовленной пастой, состо щей из 11% технического глинозема, 2% серпет-инита и 53% алюмозфомфосфатного св зующэго .Example, 34% of the phosphate microspheres are biased with a pre-prepared paste consisting of 11% technical alumina, 2% serpet-inite and 53% alumino-phosphate binder.

Перемещанную массу укладывают в ферму и термообрабатывают.The transferred mass is placed in a farm and heat treated.

П р и м е р 2. 51,5% фосфатных микросфер смещивают с предварительно приготовленной пастой, состо щей из 14% гидрата окиси алюмини , 3% серпентинита и 41,5% ортофосфорной кислоты. Перемешанную массу укладывают в форму и термообрабатывают.PRI mme R 2. 51.5% of phosphate microspheres are biased with a pre-prepared paste consisting of 14% alumina hydrate, 3% serpentinite and 41.5% orthophosphoric acid. The mixed mass is placed in a mold and heat treated.

П р и м е р 3. 52% фосфатных микросфер смешивают с предварительно приготовленной пастой, состо щей из 7% золыунос , 1% серпентинита и 40% алюмохромфосфатного св зующего. Перемещанную массу укладывают в форму и термообрабатывают .PRI me R 3. 52% of the phosphate microspheres are mixed with a pre-cooked paste consisting of 7% ash, 1% serpentinite and 40% aluminum chromophosphate binder. The transferred mass is placed in a mold and heat treated.

И табл1ще приведены характеристики теплоизол ционного материала предложенного состава, которые подтверждены актом испытаний.And the table shows the characteristics of the insulating material of the proposed composition, which are confirmed by the test report.

Фосфатные микросферы- 34 Техшгческий глинозем-11Phosphate Microspheres - 34 Tech Alumina-11

Серпентинит-2Serpentinite-2

Ал юмохромфосфатное св зующее-53Al hummochromophosphate binder-53

Фосфатные микросферы-41 ,5 Phosphate microspheres-41, 5

НетоксиченNontoxic

1313

1212

НетоксиченNontoxic

Гидрат окиси алюмини -14Aluminum oxide -14 hydroxide

-3-3

СерпентинитSerpentinite

Рртофосфорна кислота-41 ,5Rthophosphoric acid-41, 5

Фосфатные микросферы-52Phosphate microspheres-52

Зола-унос-7Fly ash-7

Серпентинит-1Serpentinite-1

Claims

Aluminum phosphate binder-40 Thermal insulation products made from the mixture of this composition have high thermal resistance, high operating conditions, and are non-toxic. All this makes it possible to significantly expand the field of application, improve the efficiency and quality of operation of thermal units, reduce fuel consumption and labor costs, and improve the working conditions of service personnel. Formula of the invention Raw mix for the manufacture of thermal insulation products, including phosphate binder, alumina content and component and lightweight aggregate, from Continuation tab.

12

Nontoxic

1200, in order to improve the operating temperature and heat resistance of products and reduce the toxicity of the mass, it contains phosphate microspheres as a lightweight aggregate and, additionally, serpentinite with the following ratios of components, wt.%: Phosphate binder36-55 Phosphate microspheres 30- 55 Serpentinite1-3 Gshosem containing componentEstal. Sources of information taken into account prm examination 1.Authorial certificate of the USSR N9 4O3653, cl. From 04 To 43 / GS, 1971.

2. USSR author's certificate number 399476, cl. From 04 To 15/02, 1971.