SU753455A1 - Способ гранулировани смол и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ гранулировани смол и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU753455A1 SU753455A1 SU762338582A SU2338582A SU753455A1 SU 753455 A1 SU753455 A1 SU 753455A1 SU 762338582 A SU762338582 A SU 762338582A SU 2338582 A SU2338582 A SU 2338582A SU 753455 A1 SU753455 A1 SU 753455A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- chamber
- coolant
- separator
- granulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
3
о ей установлен патрубок ввода охлаждаю ей воды 3. Под кймерой 2 установлена каера стабилизации 4, в нижней части котоой смонтирована распределительна решета 5. По оси камеры расположен переливой патру-бок 6. Камера снабжена штуцером одвода нагретой жидкости 7. Под камерой табилизации уетаиовлен сепаратор 8 дл тделени граиул от жидкости, со штуцером 9 дл выгрузки граиул.
Устройство работает следующим образом .
Расплав из диспергатора 1 в виде капель попадает на поверхность жидкой охлаждающей среды в камере формировани гранул 2. Охлаждающа среда поступает в камеру 2 по трубе 3. Затвердевшие гранулы поступают затем в камеру стабилизации 4, где производитс улучшение свойств проду та путем выдержки его в нагретой жидкой среде, подаваемой через штуцер 7. Решетка 5 позвол ет более равномерно распредел ть жидкость по сечению камеры. В камере стабилизации гранулы за счет-повыщени своей плотности (по сравнению с расплавом) и турбулентности потока полностью погружены в жидкость. При этом осуществл етс более полный контакт гранул и жидкости. Через переливной патрубок 6 продукт направл етс к сепаратору 8 дл отделени гранул от жидкости и, далее через выгрузочный щтуцер 9 на осушку и затаривание.
Предложенный способ опробован на лабораторной установке с применением устройства , изображенного на чертеже. ; Пример I. Опыт осуществл ли с помощью устройства, представл ющего собой цилиндрический аппарат с коническим днищам и крышкой.
Диспергатор расплава 1 -- статического типа, с обогревом; диаметр отверстий в разбрызгивателе был равен 3 мм. Камера формированк рранул 2 имела вид усеченного конуса высотой 50 мм с плбским днищем. По оси-камеры установлен патрубок ввод охлаждаю1Дей водь диаметром 20 мм. Ниже камеры фьрмироваии гранул расположена камера стабилизации 4, состо ща из корпуса диаметром 300 мм и высотой 400 мм, распределит л1 ис решетки 5 с диаметром отверстий 3 мм, пер«лиьного патрубка 6 диаметром 50 мм и штуцера подвода нагре той жидкости 7 диаметром 25 мм. В качестве сепаратора дл отделени граиул от жидкости 8 была .использована коиическа емкость с каркасом в верхней части, на которую была иат нута металлическа сетка с размером стороиы чейки в свету 0,5 мм Выгрузка гранулированного продукта производилась через штуцер 9.
4
Рагилав глинериионого Ц)нр;1 ф марм:и)- вэнной экстракционной канифсхш (ГЭФЭК) с температурой 21()С ,г гивали лиспергатором . Расход распл.чна составл л 1,5 кг/ч. Капли расплава попадали сначаJ ла на поверхность потока охлаждающей воды в камере формировани гранул (средн скорость потока - 0.05 м/сск, температура воды -15°С). Отвердевшие сферические гран} лы направл ли в камеру стабилизации , где их выдерживали в нагретой
0 воде с температурой 55°С в течение 1,5-2 минут. Температура разм гчени ГЭФЭК составл ла 6б°С. Далее продукт поступал в сепаратор дл отеделени гранул от жидкости и затем в сборную емкость. В ГОТОВОМпродукте содержание гранул диаметром 3-5 мм составило , прочность гранул - 535 г/гранулу 4 мм.
Пример 2. Процесс гранулировани ГЭФЭК осуществл лс в устройстве, описанном в примере 1. Температура охлаждаюJO щей воды в камерах формировани гранул и их стабилизации составл ла 15°С. Все остальные параметры процесса оставались неизменными. Содержание в готовом продукте фракции 3-5 мм составило 80%, прочность гранул диаметром 4 мм - 360 г/гранулу .
Пример 3. Дл гранулировани смолы ГЭФЭК было использовано устройство, рассмотренное в примере 1. В качестве хладагента в камерах формировани гранул и их ста30 .билизации использована вода с темпера-, турой 55°С. Остальные параметры остава .лись неизменными. Содержание в готовом продукте фракции 3-5 мм составило 86%, а прочность гранул 0 4 мм - 430 г/гранулу. Кроме опытов с расплавом смолы 3f ГЭФЭК-6 были проведены опыты с расплавамк модифицированиой экстракционной канифоли (ЭМ-3) с температурой разм гчени , - 7б°С и канифольно-малеиновой смолы (КМ) с температурой разм гчени на описанной в примере I установке.
Результаты опытов сведены в таблицу 1.
Как следует из приведенных опытных
; данных, наилучшие результаты получены в
услови х, определенных предложенным авто t рами способом гранулировани . Мелка фракци , образующа с за счет разрушени гранул с внутренними напр жени ми, при гранулировании предложениым способом отсутствует, гранулы имеют сферичесj кую форму и повышенную прочность.
Таким образом, предложенный способ гранулировани смол и устройство дл его осуществлени позвол ют получить гранулы продукта повышенной прочности и улучшают качество гранулированнЬго продукта. ,
Claims (2)
- Формула изобретения1. Способ гранулирования смол, включающий диспергирование расплава смолы на капли, подачу капель в охлаждающую жидкость для их отвердевания и образования гранул и отделение гранул от охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и выхода товарных гранул, после отвердевания гранулы загружают в жидкость, нагретую до температуры на 10—15°С ниже температуры их размягчения.
- 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее камеру формирова ния гранул, с патрубками ввода и вывода охлаждающей жидкости, установленный над ней диспергатор расплава и сепаратор для отделения гранул от охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что оно снабжено j камерой стабилизации с патрубком ввода нагретой жидкости, расположенной между камерой формирования гранул и сепара тором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762338582A SU753455A1 (ru) | 1976-03-24 | 1976-03-24 | Способ гранулировани смол и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762338582A SU753455A1 (ru) | 1976-03-24 | 1976-03-24 | Способ гранулировани смол и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753455A1 true SU753455A1 (ru) | 1980-08-07 |
Family
ID=20653697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762338582A SU753455A1 (ru) | 1976-03-24 | 1976-03-24 | Способ гранулировани смол и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU753455A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-24 SU SU762338582A patent/SU753455A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4071304A (en) | Separation of products in granular form | |
US7955566B2 (en) | Fluid bed granulator | |
FI72056B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av granuler uppbyggda av en karna och ett hoelje | |
US4353709A (en) | Granulation process | |
RU2464080C2 (ru) | Способ и устройство для получения гранул | |
US2528407A (en) | Method of granulating ammonium nitrate and other salts and apparatus therefor | |
US2774660A (en) | Granulation of fertilizers | |
US7582237B2 (en) | Process for preparing granular urea product | |
US4081500A (en) | Sulphur pelletization process | |
US3446877A (en) | Process for producing prills | |
US4024210A (en) | Sulfur pelletizing | |
CN110745785B (zh) | 硫磺湿法成型造粒生产系统及生产工艺 | |
US5236466A (en) | Fast cooling of partially solidified granules of low melting, subliming substances obtained by prilling | |
SU753455A1 (ru) | Способ гранулировани смол и устройство дл его осуществлени | |
US4238429A (en) | Prilling process | |
US4124663A (en) | Continuous process for pelleting explosive compositions | |
CA1151372A (en) | Method of sulfur prilling | |
WO2008121020A1 (ru) | Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор | |
EP0104282B1 (en) | Apparatus for granulation or coating | |
CA1068857A (en) | Process and apparatus for producing granules by solidification of drops of a liquid phase product | |
CA1040375A (en) | Sulphur pelletization process | |
FR2519334A1 (fr) | Procede de fabrication d'un engrais complexe granulaire | |
KR830001410B1 (ko) | 조 립 방 법 | |
JPH11151434A (ja) | 湿式造粒方法及び装置 | |
CN211226337U (zh) | 硫磺湿法成型造粒生产系统 |