SU746781A1

SU746781A1 - Light-tight coating

Info

Publication number: SU746781A1
Application number: SU782597433A
Authority: SU
Inventors: Зинаида Петровна Рожкина; Людмила Петровна Мулюгина; Галина Сергеевна Царькова
Original assignee: Предприятие П/Я М-5907
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1978-04-03
Publication date: 1980-07-07

Description

1one

Изобретение относитс к электротехнической промышленности и предназначено дл использовани в кварцевых лампах накаливани .The invention relates to the electrical industry and is intended for use in quartz incandescent lamps.

Известны нагревостойкие непрозрачные покрыти следующего состава, масс. %: 25 стекл нной фритты (окислы свинца 73,3%, окись кремни 12,5% и окись бари 14,2%); 5,3 окись железа; 1,8 окись марганца; 3,5 окись кобальта; 45,6 глицерин; 18,8 этанол 1.Heat-resistant opaque coatings of the following composition are known, mass. %: 25 glass frits (lead oxides 73.3%, silica 12.5% and barium oxide 14.2%); 5.3 iron oxide; 1.8 manganese oxide; 3.5 cobalt oxide; 45.6 glycerin; 18.8 ethanol 1.

Недостатком этих покрытий вл етс то, что формирование их производитс при температуре не ниже 650° С, поэтому они могут быть нанесены только на пустые колбы ламп.The disadvantage of these coatings is that they are formed at a temperature not lower than 650 ° C, therefore they can only be applied to empty lamp bulbs.

Наиболее близким к изобретению вл етс непрозрачное черное покрытие, состо щее из тщательно смешанных чистого порошка кремни , обезвоженного каолина, метанола , этилсиликата, борной кислоты, монобутилгликол , глицерина, воды 2.Closest to the invention is an opaque black coating consisting of thoroughly mixed pure silicon powder, dehydrated kaolin, methanol, ethyl silicate, boric acid, monobutyl glycol, glycerin, water 2.

Применение одного кремни в качестве пигмента не дает возможности получить покрытие без просветов. Дл этого необходимо введение другого пигмента, что влечетThe use of one silicon as a pigment makes it impossible to obtain a coating without gaps. This requires the introduction of another pigment, which leads to

к ухудшению адгезии покрыти к кварцу. Кроме того, в состав входит метиловый спирт, относ щийс к довитым веществам.to the deterioration of adhesion of the coating to quartz. In addition, it contains methyl alcohol, which is classified as poisonous.

Целью изобретени вл етс повышение качества покрыти путем уменьшени про , светов, повыщени адгезии к кварцевому стеклу.The aim of the invention is to improve the quality of the coating by reducing the amount of light, increasing adhesion to silica glass.

Дл достижени указанной цели в известный состав, содержащий кремний в качестве пигмента, каолин, этилсиликат, во° ду, этиловый спирт, дополнительно ввод т элемент пигмента и алюминий азотнокислый . При этом содержание всех указанных компонентов должно быть в следующих соотнощени х , масс. %:To achieve this goal, a pigment element and aluminum nitrate are additionally introduced into the known composition containing silicon as a pigment, kaolin, ethyl silicate, in%, ethyl alcohol. The content of all these components should be in the following ratios, mass. %:

1515

19,27-20,1519.27-20.15

ЭтилсиликатEthyl silicate

7,42-7,737.42-7.73

Этиловый спиртEthanol

19,088-19,80719,088-19,807

Вода дистиллированна Distilled water

0,002-0,0030.002-0.003

Кислота азотна Nitric acid

10,07-10,510.07-10.5

Алюминий азотнокислыйAluminum nitrate

2020

14,57-19,6214.57-19.62

КремнийSilicon

Дополнительный элементAdditional item

3,24-4,91 3.24-4.91

пигмента 19,62-24,0pigment 19.62-24.0

КаолинKaolin

гII ingII in

19,2719,6820,1519.2719.6820.15

7,427,57 7,73 .7,427.57 7.73.

19,08819,48819,80719,08819,48819,807

0,0020,002 0,0030,0020,002 0,003

10,0710,2810,510.0710.2810.5

19,6217,0914,5719.6217.0914.57

4,914,07 3,244,914.07 3.24

19,6221,8224,019.6221.8224.0

Пример. К 64,7 мл тетраэтоксисилана (этилсиликата 32) добавл ют при перемешивании 31 мл этилового спирта, 393 мл Дистиллированной воды и 2 каплн азотной кислоты. Смесь охлаждают до комнатной температуры. К 30,41 г приготовленного таким образом раствора добавл ют 26,61 г 39%-ГЪ раствора алюмини азотнокислого, 17,09 г кремни 4,07 г пигмента № 1063 или № 1064 и 21,82 каолина.Example. To 64.7 ml of tetraethoxysilane (ethyl silicate 32), 31 ml of ethyl alcohol, 393 ml of distilled water and 2 drops of nitric acid are added with stirring. The mixture is cooled to room temperature. To 30.41 g of the solution thus prepared were added 26.61 g of 39% -Gy aluminum solution of nitrate aluminum, 17.09 g of silicon, 4.07 g of pigment No. 1063 or No. 1064 and 21.82 kaolin.

Вышеуказанную смесь компонентов загружают в барабан с шарами и перемешивают на валковой мельнице в течение 24 ч. В зкость готового состава 22-23 по вискозиметру ВЗ-4. Даолин предварительно обрабатываетс одним из низших одноатомных спиртов (предпочтительнее амиловым, бутиловым или этиловым). Дл этого каолин и спирт загружают в барабан в соотношении 1:2 и Перемешивают на валковой мельнице 72 ч. Каолин сушат в сушильном шкафу при температуре 50±10°С до полного удалени спирта и растирают в фарфоровой ступке.The above mixture of components is loaded into a drum with balls and mixed in a roller mill for 24 hours. The viscosity of the finished composition is 22-23 using an OZ-4 viscometer. Daolin is pretreated with one of the lower monohydric alcohols (preferably amyl, butyl or ethyl). To do this, kaolin and alcohol are loaded into the drum at a ratio of 1: 2 and agitated on a roller mill for 72 hours. The kaolin is dried in a drying cabinet at a temperature of 50 ± 10 ° C until complete removal of alcohol and is ground in a porcelain mortar.

Описываемое покрытие после воздействи температуры менее хрупко, чем известные , и обладает большей стойкостью к воздействию воды и резких перепадов температуры .The described coating after exposure to temperature is less fragile than the known, and is more resistant to water and sudden temperature changes.

Данный состав наноситс на поверхность колбы методом окунани , сушитс наThis composition is applied to the surface of the flask by the method of dipping, dried on

воздухе 1 ч, затем в сушильном шкафу при температуре 200±5°С в течение 15 мин.air for 1 h, then in a drying oven at a temperature of 200 ± 5 ° С for 15 minutes.

Claims

1. Patent of the GDR No. 102010, cl. 21 53 1973.

2. US patent number 3784861, cl. 313-117, 1974.