Изобретение относи с к составу флюса дл керамических масс, исполь зуемых дл производства керамически изделий. Известен флюс дл приготовлени надглазурной краски включающий SiO, , BoOj, ZnO, CaO, MgO, Fe-,O,, RjO 1. Наиболее близким решением по тех нической сущности и достигаемому эффекту к за вленному вл етс флюс дл приготовлени низкотемпературны керамических масс, включающий SiO,, AljOj, CaO, MgO, Y.Q, FejOj 2J . Недостатком известных флюсов бл еТгс то, что их нельз примен ть при производстве керамических изделий белого цвета, так как содержащиес в нем окислы железа окрашивают изделие и имеют низкие показатели по механической прочности. Цель изобретени - повьашение механической прочности. Это достигаетс тем, что в флюс дл приготовлени низкотемпературны керамических масс, включающий SiO, AljOj,, CaO, MgO, , , , вышеуказанные компоненты введены в следующих вес,%: SiOj, 52.5-69,99, AljOj 3-5 CaO 4-7; Mg)4-8; Na,O 9-14; KjO 10-13; Fe.,0,, 0,01-0,5. Флюс готов т следующим образом: кварцевый песок , сода, поташ, каолин, мел магнезит или доломит, или тальк, или дунит расплавл ют в ванной или другой стекловаренной печи при тем пературе , образовавшийс расплав охлаждают в воде. Пример 1. Непластичные компоненты шихты флюс, фарфоровый бой, кварцевый песок размалывают в шаровой мельнице до остатка 0,5-1% на сите № 0068. Глину и каолин дроб т и распуска- ют в мешалке. Суспензию флюса и отощающих перемешивают с глинистой суспензией и получают литейный шликер. Из шликера отливают керамические санитарные издели в гипсовых формах. Из.Е ели высушивают до влажности 1-2%, глазуруют и обжигают в туннельной печи при максимальной температуре 1001050с . Пример 2. Негшастичный компонент шихты флюс размалывают в шаровой мельнице мокрого, помол а до остатка 0,5-2% на сите 0063. Затем добавл ют глину и перемешивают в т чение 30-60 минут. Полученную суспензию , обезвоживают в расгылительной сушилке до влажности 7-8С, Из полученного пресспорошка полусухим прессованием формуют издели в вид плиток стандартных.размеров при уд ном давлении 25-40 мПа. Сформованн плитки высушивают до влажности 0-0,5% при 150-200 в течение 3060 мин и обжигают в щелевой ролико вой печи до температуры lOOO-iOSO Общее врем обжига 52-90 мин. . Конкретные примеры приведены в табл. 1. Таблица 1 Глина . веселовска 20 20 20 80 80 80 Каолин прос нов-, . ский30 30 30 -- Бой 10 10 10 фарфоровый Кварцевый 20 20 20 ..-.,...,;-.песок 20 20. 20. 20 20 .20 Продолжение табл.1SiOj 69,99 61,25 52,5 69,99 61,25 52,5 3,0 45,03,04,0 4,0 6,57,04,05,5 4,0 6,08,04,06,0 9,011,514,09,011,5 KjO 10,0 11,5 .13,0 10,0 11,5 ,01 0,25 0,5 0,01 0,25 0,5 Из указанных, составов масс вышеописанным способом изготавливают санитарные керамические издели и керамические плитки. Санитарные керамические издели обжигают по длительному режиму при максимальной температуре lOSO-llOO C, а керамические плитки, по ск оростиому режиму при максимальной температуре 1000-1О50 с. . Физико-механические и химические свойства кеЕ амических изделий приведены в табл.2. Составы были использованы дл изготовлени санитарных керамических изделий в цехе испытани сырь КуЧйнского опытно-керамического завода, а также изготовлени плиток дл полов на поточно-конвейерной линии КучинсКого Опытно-экспериментального завода и могут бить широко использованы в керамической промышленности. Т а б л и ц а 2The invention relates to a composition of flux for ceramic materials used for the production of ceramic products. Known flux for the preparation of overglaze paint including SiO,, BoOj, ZnO, CaO, MgO, Fe-, O ,, RjO 1. The closest solution to the technical essence and effect achieved is the flux for preparing low-temperature ceramic masses, including SiO ,, AljOj, CaO, MgO, YQ, FejOj 2J. The disadvantage of the known ETX fluxes is that they cannot be used in the manufacture of white ceramic products, since the iron oxides contained in it paint the product and have low mechanical strength. The purpose of the invention is the improvement of mechanical strength. This is achieved by the fact that in the flux for preparing low-temperature ceramic masses, including SiO, AljOj, CaO, MgO,,,, the above components are introduced in the following weights,%: SiOj, 52.5-69.99, AljOj 3-5 CaO 4- 7; Mg) 4-8; Na, O 9-14; KjO 10-13; Fe., 0 ,, 0.01-0.5. The flux is prepared as follows: quartz sand, soda, potash, kaolin, chalk magnesite or dolomite, or talc, or dunite is melted in a bath or other glass furnace at a temperature that forms the melt cooled in water. Example 1. Non-elastic components of the charge flux, china blasts, quartz sand are ground in a ball mill to a residue of 0.5–1% on sieve No. 0068. Clay and kaolin are crushed and dissolved in a mixer. Suspension of flux and emaciated mixed with clay slurry and get a foundry slip. From the slip cast ceramic sanitary ware in plaster molds. Because EE ate dried to a moisture content of 1-2%, glazed and burned in a tunnel kiln at a maximum temperature 1001050s. Example 2. The non-chastic component of the mixture is ground in a wet ball mill, ground to a residue of 0.5-2% on a 0063 sieve. Then clay is added and mixed for 30-60 minutes. The resulting suspension is dehydrated in a dispensing dryer to a moisture content of 7–8 ° C. From the press powder obtained with a semi-dry pressing, the products are molded into the form of standard tiles with a specific pressure of 25–40 MPa. Formed tiles are dried to a moisture content of 0–0.5% at 150–200 for 3060 minutes and fired in a slot-hole roller furnace to lOOO-iOSO temperature. The total firing time is 52–90 minutes. . Specific examples are given in table. 1. Table 1 Clay. Veselovska 20 20 20 80 80 80 Kaolin prospect nov-,. skiy30 30 30 - Fight 10 10 10 porcelain Quartz 20 20 20 ..-., ...,; -. sand 20 20. 20. 20 20 .20 Continuation of table.1 SiOj 69.99 61.25 52.5 69 , 99 61.25 52.5 3.0 45.03.03.0 4.0 4.0 6.57,04.055.5 4.0 6.08.08.04.06 9.011.514.091.01.5 KjO 10, 0 11.5 .13.0 10.0 11.5, 01 0.25 0.5 0.01 0.25 0.5 Of these compositions of masses, sanitary ceramics and ceramic tiles are made as described above. Sanitary ceramic products are fired in the long-term mode at the maximum temperature of lOSO-llOO C, and ceramic tiles are burned in the scaled mode at the maximum temperature of 1000-1О50 s. . The physicomechanical and chemical properties of keE amicic products are listed in Table 2. The compositions were used for the manufacture of sanitary ceramics in the raw materials testing workshop of the Kuchinsky Experimental Ceramics Factory, as well as the production of floor tiles on the conveyor line of the Kuchinsky Experimental Experimental Plant and can be used widely in the ceramic industry. Table 2