SU644448A1 - Машина дл гомогенизации кондитерских полуфабрикатов - Google Patents

Description

дл  осуществлени  процесса гомогенизации ореховых и конфетных полуфабрикатов .

Предлагаема  машина (фиг. 1, 2) включает: корпус, состо щий из боковин /, 2 и цилиндров 3, 4, нагнетатель (шнек) 5, гомогенизатор , вывод щее устройство (крыльчатка) 6, систему аэрации обрабатываемой массы и приводное устройство.

Герметически закрыта  полость 7 между цилиндрами 3 VI 4 оснащена манометром (не показан) и подсоедин етс  к подвод щему 8 и отвод щему 9 трубопроводам дл  теплоносител .

В подшипниках 10, 11 боковин / и 2 установлен полый перфорированный вал 12 с расположенными на нем нагнетающим : шнеком, 5 и вывод щей крыльчаткой 6, между которыми установлены рабочие элементы , включающие ступенчато-укрепленные на валу 12 кольца 13 с конической рабочей поверхностьюг подвижно насаженные на эксцентриках 14 с антифрикционными втулками скольжени  15, выполненными из фторопласта или кампроамида и пружины 16 с упорными шайбами 17. Закрепление шнека 5 и эксцентриков 14 на обшей шпонке 18 на полом валу 12 достигаетс  гай«й ,а -ахКОЙ 19.

Шпоночные пазы в ступицах эксцентрикоЕ 14 выполнены с нарастающим сдвигом на избранный круговой шаг от базовой от riftii метки эксцентрика 14.

Установка каждого последующего экс- -центрика 14 на вал 12 с поворотом его на посто нный угол по отношению к предыду щему эксцентрику, при посто нном круговом шаге между ними, обеспечивает образование наружными поверхност ми рабочих колец 14 одно- либо многозаходной винтовой поверхности.

Рабоча  поверхность корпуса образована ступенчато-расположенными .коническими элементами, выполненными в виде колец 20.

Собственно гомогенизатор включает кольца 13 и 20, дистанционное расположение которых обеспечиваетс  последовательной сборкой их при одинаковой величине конусности их рабочих поверхностей, которые контактируют между собой по линии с нормальным усилием сжати  пружин 16,

Крыльчатка 6 жестко установлена на валу 12 в концевой части рабочей зоны.

Система аэрации включает подвод щий патрубок 21, уплотнительную муфту 22 дл  подачи воздуха с избыточным давлением из неподвижного воздухопрохода 23 в полую часть вращающегос  вала 12, котора  с помощью радиальных каналов 24 сообщаетс  с рабочей зоной машины.

Приводное устройство состоит из электродвигател  25 и редуктора, либо вариатора 26 (фиг. 2 и 3) дл  регулировани  частоты вращени  вала ротора мащин.

Работа устройства.

Совместно с валом 12 от приводного устройства вращение получают нагнетатель (шнек) 5, эксцентрики 14 и крыльчатка 6.

При этом установленные на эксцентриках 14 через фрикционные втулки скольжени  15 рабочие кольца 13 своими коническими наружными поверхност ми перекатываютс  по коническим внутренним поверхност м неподвижных колец 20 и образуют подвижную линию контакта, описывающую поверхность конуса.

Предназначенный дл  гомогенизации,

либо отделки полуфабрикат темперирующей мащины (фиг. 2) или смесител  (фиг. 3). через питающий патрубок 27 вводитс  в машину и нагнетателем (щнеком) 5 направл етс  в рабочую зону 28. Элементарные объемы пастообразного продукта под действием сил адгезии и в зкостного сопротивлени  течению вт гиваютс  в профильный клиновидный зазор по лини м соприкосновени  конических поверхностей

кат щегос  рабочего кольца 13 и неподвижного кольца 20, подверга сь при этом сжатию и истиранию.

Величина силового нагружени  продукта устанавливаетс  применением пружин

16 с заданной величиной предварительного сжати .

Диспергирование частиц и их одновременное смещивание при обработке продукта осуществл етс  под действием сжимающих нормальных и касательных сил, а также сил внешнего и внутреннего трени , возникающих при турбулентном относительном движении и перетекании элементарных объемов продукта из зон повышенного давлени  в зоны пониженного давлени . Интенсивное перемешивание обрабатываемого продукта в рабочей зоне обусловливает высокодисперсное измельчение частиц под действием сил в зкостного сопротивлени  течению возникающих потоков. Многократно повтор ю|щиес  нагружени  элементарных объемов обрабатываемого продукта при перемещении его вдоль рабочей зоны обеспечивает нарастающее диспергирование , перемешивание и аэрацию продукта .

Осевое перемешение обрабатываемого

полуфабриката достигаетс  при работе нагнетател  (шнека) 5 и в результате транспортирующего действи  винтовой поверхности ротора, образованной совокупностью всех рабочих колец 13 ротора при установке с посто нным круговым шагом эксцентриков 14.

Аэраци  дл  окислени  дубильных веществ и удалени  летучих кислот из обрабатываемой шоколадной массы достигаетс  путем подвода воздуха с избыточным давлением через полый вал 12 и радиальные отверсти  24 в рабочую зону 28. Интенсивное перемешивание массы рабочими органами обеспечивает равномерное распределение воздуха и возможность интенсификации окислительных процессов в элементарных объемах продукта.

Во врем  обработки продукта в рабочей зоне машины поддерживаетс  посто нна  заданна  температура путем подвода теплоносител  заданных параметров (пар или вода) в рубашку корпуса машины.

Вывод обработанной массы осуществл ет вращающа с  крыльчатка 6 через тангенциально установленный патрубок 29, обеспечивающий направленное перемещение продукта из рабочей зоны машины.

Операции гомогенизации и аэрации в машине осуществл ютс  одновременно в герметически закрытых объемах, что исключает возможность загр знени  продукта и распространение его за пределы рабочей зоны. Конструктивное решение машины обеспечивает возможность санитарной обработки ее водой либо паром как в собранном виде, так и при разборке.

Применение предлагаемой машины позволит значительно интенсифицировать процесс гомогенизации ореховых или отделки шоколадных масс путем повышени  скорости относительного перемещени  рабочих органов специальной конструкции, увеличени  длины линии контакта рабочих органов и принудительного перемещени  по сложной траектории обрабатываемого продукта в направлении, перпендикул рном линии контакта рабочих органов. Подача в рабочую зону воздуха и обеспечение равномерного распределени  его в продукте при интенсивном перемешивании создает возможность совместить в одной машине операции высокодисперсного измельчени , смешивани  и аэрации обрабатываемого продукта.

Интенсификаци  процессов обработки шоколадных и конфетных полуфабрикатов, а также совмещение отдельных операций

в одной мащине создает перспективу снижени  затрат времени и энергии на обработку нродукта и обусловливает унификацию оборудовани , уменьшени  необходимых производственных площадей на пред  при ти х кондитерской промышленности при улучшении санитарно-технических условий производства.

Claims (2)

1.Машина дл  гомогенизации кондитерских полуфабрикатов, включающа  нагнетатель , корпус, рабоча  поверхность которого образована ступенчато-расположенными коническими элементами, и размещенный в корпусе приводной вал со ступенчато-укрепленными на нем кольцами с конической рабочей поверхностью, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшени  качества полуфабриката, каждое кольцо установлено на эксцентрике с возможностью осевого перемещени , при этом кольца установлены так, что каждое последующее кольцо укреплено относительно предыдущего с угловым смещением с образованием винтового канала дл  транспортировани  продукта .

2. Л1ашина по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью создани  регулируемого давлени  в зоне контакта рабочих поверхностей корпуса и колец, каждый эксцентрик имеет кольцевую канавку дл  установки пружины поджати  кольца к рабочей поверхности Kopnj ca.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Лунин О. Г., Черноиванник А.ЯТехнологическое оборудование предпри тий кондитерской промышленности. М., 1975, с. 187-188.

2.Патент Швейцарии № 538305, кл. В 02 С 15/16, 1973.

27

iJ

Чиг.г

26

fae.S