(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(54) RAW MIXTURE FOR PORTLAND CEMENT CLINKER
Изобретение относитс к составам сырьевых смесей дл получени портланддементного клинкера и может быт использовано в цементной промьэшлен ности. Известна сырьева смесь дл полу чени портландцементного клинкера, включсцс ца карбонатный, глинистый, железистый компоненты и минергшизат . ры, в частности, фтористые соли .flj Недостатком ее вл етс высока температура обжига (1400-1450С) и длительность обжига (30 мин). Известна сщ ьева смесь дл полу чени портландцементного клинкера, включаккда глинистый компонент (2535% ), карбонатный .компонент (10-25% железистый компонент (5-12%) и фосфогипс (35-65%) 2. Последн из указанных смесей вл етс наиболее близкой по техничес кой сущиости и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению . Недостатком ее вл етс повышенна температура обжига 1350-1400 С клинкера и низка прочность. Целью изобретени вл етс интен И .фикгщи процесса обжига, снижение температуры его и повышение прочности цемента. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера, включающа глинистый компонент, железистый к 4понент, карбонатный компонент и фосфогипс, дополнительно содержит ксшьций фтористый и кальций азотнокислый , при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинистый компонент 15,0-20,0 Железистый компонент 3,0- 5,0 Фосфогипс3,0-7,0 Кальций фтористый 0,5- 1,5 Кальций азотнокислый 5,0-10,0 Карбонатный компонент Остальное. Сырьевую смесь после гомогенизации увлажн ют до 8-10% и прессуют под давлением 50 кгс/см в брикеты. Брикеты высушивают при в течение 3 мин в муфеле и помещают дл обжига в силитовую печь с температурой . Скорость подъема температуры - 3000 град-час с выдержкой при максимальной температуре 1275С в течение 10 мин. Охлаждение спеков - быстрое, на оздухе. Завершенность процессов 8621649 клинкерообразовани оценивают по со держанию СаОе,в,, Примеры соотнс иени компонентов сьфьевой смеси приведены в таСл.1, Обжиг провод т при в течение 10 мин,содержание свободной окиси кальци в смес х следующее,%t 5 дThe invention relates to raw material compositions for the production of portland-de-dye clinker and can be used in cement industry. A well-known raw material mixture for obtaining Portland cement clinker, including carbonate, clay, ferrous components and mineralization. In particular, fluorine salts .flj Its disadvantage is the high firing temperature (1400-1450 ° C) and the firing duration (30 min). The known mixture is known for obtaining portland cement clinker, including the clay component (2535%), the carbonate component (10-25% the glandular component (5-12%) and phosphogypsum (35-65%) 2. The last of these mixtures is The technical solution is the closest to the technical solution and the achieved effect to the proposed technical solution. Its disadvantage is the increased calcination temperature of 1350-1400 C. The clinker and low strength. The aim of the invention is to intense the calcining process, reduce its temperature and increase the strength of the cement. The goal is achieved by the fact that the raw mix for obtaining Portland cement clinker, including a clay component, a ferrous component, a carbonate component and phosphogypsum, additionally contains xytions fluoride and calcium nitrate, in the following ratio of components, wt.%: Clay component 15.0-20 , 0 The ferruginous component 3.0– 5.0 Phosphogypsum 3.0–7.0 Calcium fluoride 0.5–1.5 Calcium nitrate 5.0–10.0 Carbonate component Rest. After homogenization, the raw mix is moistened to 8–10% and pressed under pressure of 50 kgf / cm into briquettes. The briquettes are dried for 3 minutes in a muffle and placed for firing in a sieve oven with a temperature. The temperature rise rate is 3000 degrees-hour with an exposure at the maximum temperature of 1275С for 10 minutes. Cooling cakes - fast on air. The completion of the 8621649 clinker formation processes is estimated by the content of CaOe, in, Examples of the ratio of the components of the cfie mixture are given in the following. 1, Calcination is carried out for 10 min, the content of free calcium oxide in mixtures is as follows,% t 5 d
Т-аблица 2 Прочностные характеристики привеы в табл.2. Таблица IT-table 2 Strength characteristics of lead in table 2. Table I