SU627764A3 - Device for laying weft thread on circular loom - Google Patents
Device for laying weft thread on circular loomInfo
- Publication number
- SU627764A3 SU627764A3 SU742028788A SU2028788A SU627764A3 SU 627764 A3 SU627764 A3 SU 627764A3 SU 742028788 A SU742028788 A SU 742028788A SU 2028788 A SU2028788 A SU 2028788A SU 627764 A3 SU627764 A3 SU 627764A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shuttle
- rollers
- weft thread
- circular loom
- pushing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области текстильного машиностроени .The invention relates to the field of textile engineering.
Известно устройство дл прокладывани уточной нити на круглоткацком станке, содержащее челнок с несущими роликами и привод челнока, имеющий расположенные одна над другой кольцевые направл ющие дл несущих роликов челнока, один из которых расположен на его заднем конце с возможностью контактировани с толкающим роликом привода, установленным с возможностью вращени вокруг оси ткацкого станка 1 . Толкающие ролики привод тс в движение ведущими колесами, которые через пружинно установленные оси прилегают к нижней стороне направл ющей поверхности, расположенной внутри станины ткацкого станка, и таким образом осуществл ют привод толкающих роликов.A device for laying a weft yarn on a circular loom is known, comprising a shuttle with supporting rollers and a shuttle drive having annular guides arranged one above the other for supporting rollers of the shuttle, one of which is located at its rear end and can be contacted with a pushing roller of the actuator mounted with the possibility of rotation around the axis of the weaving machine 1. The pushing rollers are driven by the driving wheels, which, through the spring-mounted axles, abut on the lower side of the guide surface located inside the bed of the loom, and thus drive the pushing rollers.
Недостатком этого устройства вл етс то, что множество толкающих роликов, расположенных по окружности станка и установленных с возможностью контактировани с челноком, вл ютс причиной повышенной обрывности основных нитей.A disadvantage of this device is that a plurality of pushing rollers located around the circumference of the machine and installed with the possibility of contacting the shuttle, cause an increased breakage of the main threads.
Целью изобретени вл етс повышение производительности станка за счет уменьшени обрывности основных нитей.The aim of the invention is to increase the productivity of the machine by reducing the breakage of the main threads.
Эта цель достигаетс тем, что устройство имеет контактирующий с толкающим роликом привода челнока приводной ролик, под- пружиненный рычаг, концы которого шарнирно соединены с приводны.м роликом и толкающим роликом привода, и направл ющую дл приводного ролика, установленную на нижней кольцевой направл ющей.This goal is achieved in that the device has a drive roller in contact with the shuttle drive pushing roller, a spring-loaded lever, the ends of which are pivotally connected to the drive roller and the drive roller pusher, and a guide roller for the drive roller mounted on the lower ring guide.
На фиг. 1 изображен круглоткацкий станок , общий вид; на фиг. 2 - описываемое устройство дл прокладывани уточной нити; на фиг. 3 - привод челнока; на фиг. 4 - узел поивода челнока.FIG. 1 shows a circular loom, general view; in fig. 2 shows a device for laying a weft yarn; in fig. 3 - shuttle drive; in fig. 4 - node on the shuttle hook.
Устройство дл прокладывани уточноГ нити на круглоткацком станке содержит челнок 1 с несущими роликами 2 и 3. в который устанавливаетс наковка -1 с уточной нитью. A device for laying a weft thread on a circular loom contains a hook 1 with carrying rollers 2 and 3. in which a -1 setting with a weft thread is established.
Челнок располагаетс всегда в зеве, образованным двум п.юскост ми 5 и 6 основных нитей 7, Образованна ткань отводитс съемными роликами 8 и 9 и проходит дальще через направл ющий ролик 10,The shuttle is always located in the throat, formed by two sections 5 and 6 of the main threads 7, the formed fabric is taken away by removable rollers 8 and 9 and passes further through the guide roller 10,
Устройство содержит также привод челнока , состо щий из расположенных одна над другой внещних кольцевых направл ющих, верхней - 11 и нижней - 12, с, ужащих дл контактировани с несущими роликами 3 и 2 челнока соответственно. Челнок имеет челночную раму 13, на одном конце которой закреплен челнок 1 с паковкой 4, а на другом - кронштейн 14, с установленным на нем с возможностью вращени кольцом 15, прибивающим проложенную уточную нить к опушке ткани. Опушка ткани расположена между внутренними направл ющими 16 и 17, концентрично одна относительно другой; При этом направл юща 16 жестко св зана с главным валом 18 ткацкого станка, на котором закреплена дискова платформа 19. На последней установлены кронштейны 20 с толкающими роликами 21. На оси толкаю цего ролика 21 установлен подпружиненный пружиной 22 поворотный рычаг 23 с приводным роликом 24, взаимодействующим с кольцевой направл ющей 25, закрепленной на направл ющей 12. Приводной ролик 24 посто нно на.ходитс в контакте с толкающи.м роликом 21. Главный вал 18 приводитс во вращение ременной передачей посредством шкива 26, закрепленного на конце вала. Основные нитн равно.мерно отделены одна от другой прутками.The device also contains a shuttle drive, consisting of outer ring guides arranged one above the other, the upper 11 and lower, 12, sec, which are pressed for contact with the carrier rollers 3 and 2 of the shuttle, respectively. The shuttle has a shuttle frame 13, at one end of which a hook 1 is fixed with a packing 4, and on the other - a bracket 14, with a ring 15 mounted on it with the possibility of rotation, nailing the laid weft thread to the edge of the fabric. The edge of the fabric is located between the inner guides 16 and 17, concentric with one another; In this case, the guide 16 is rigidly connected to the main shaft 18 of the weaving machine, on which the disk platform 19 is fixed. On the latter brackets 20 are installed with pushing rollers 21. On the axis of the pushing roller 21 spring-loaded rotary lever 23 is mounted with a driving roller 24, interacting with an annular rail 25 fixed on the rail 12. The drive roller 24 is constantly in contact with the pushing roller 21. The main shaft 18 is driven by a belt gear by means of a pulley 26 fixed to la. Basic nitne equals. Dimensionally separated from one another by rods.
Прокладь1вание уточной нити осуществл етс следующи.м образом.The weft yarn is laid in the following manner.
При работе круглоткацкого станка дискова платформа 19 приводитс во вращение посредством главного вала 18. Вместе с платформой 19 вращаютс кронштейны 20. Перемещающиес по кольцевой направл ющей 25 приводные ролики 24 привод т во вращение толкающие ролики 21, передающие толкающее усилие несущим роликам 2 челнока 1, вследствие чего челнок с челночной ра.мой перемещаетс в зеве. Вместе сWhen the circular loom is operating, the disk platform 19 is rotated by the main shaft 18. Together with the platform 19, the brackets 20 rotate. The driving rollers 24 moving along an annular guide 25 driving rollers 24 rotate the pushing rollers 21, transmitting the pushing force to the carrier rollers 2 of the shuttle 1, due which the shuttle with the shuttle shuttle moves in the throat. Together with
челноком перемещаетс и паковка 4, прокладыва уточную нить в зеве.. the shuttle is moved and the package 4, laying the weft thread in the throat ..
Благодар тому, что толкающие ролики 24 и несущие ролики 2 челноь а 1 совершают , движение одновременно, то плоскость 6 основных нитей 7, попадающа -между этими роликами, не испытывает дополнительного напр жени , не нарушаетс пор док основных нитей, вследствие чего уменьщаетс их обрывность.Due to the fact that the pushing rollers 24 and the carrying rollers 2 of the shuttle a 1 move at the same time, the plane 6 of the main threads 7, falling between these rollers, does not experience additional stress, the order of the main threads is not disturbed, as a result of which their breakage decreases .
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11504373A JPS5529178B2 (en) | 1973-10-12 | 1973-10-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU627764A3 true SU627764A3 (en) | 1978-10-05 |
Family
ID=14652762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742028788A SU627764A3 (en) | 1973-10-12 | 1974-04-08 | Device for laying weft thread on circular loom |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5529178B2 (en) |
PH (1) | PH12073A (en) |
SU (1) | SU627764A3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4400368A1 (en) * | 1994-01-10 | 1995-07-13 | Kaendler Maschinenbau Gmbh | Shuttle for a circular loom |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5976986A (en) * | 1982-10-23 | 1984-05-02 | 日「鉄」ロ−プ工業株式会社 | Core rope of wire rope |
-
1973
- 1973-10-12 JP JP11504373A patent/JPS5529178B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-04-04 PH PH15704A patent/PH12073A/en unknown
- 1974-04-08 SU SU742028788A patent/SU627764A3/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4400368A1 (en) * | 1994-01-10 | 1995-07-13 | Kaendler Maschinenbau Gmbh | Shuttle for a circular loom |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5529178B2 (en) | 1980-08-01 |
JPS5064577A (en) | 1975-05-31 |
PH12073A (en) | 1978-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3971522A (en) | Apparatus for storage of filamentary material | |
US5099554A (en) | Method and apparatus for fabric production | |
US3649411A (en) | Apparatus for the production of a bonded textile fabric | |
US4066104A (en) | Triaxial fabric forming machine and components thereof | |
US3333782A (en) | Winding machine | |
RU2010764C1 (en) | Device for cross winding of natural or synthetic threads fed at high speed | |
SU627764A3 (en) | Device for laying weft thread on circular loom | |
US4977933A (en) | Circular loom for weaving ribbon-shaped materials | |
US2541238A (en) | Spinning ring | |
US2475895A (en) | Winding machine | |
US4316488A (en) | High speed circular loom for the production of tubular fabrics starting from threads, straps and the like made of synthetic and natural substances | |
US3667092A (en) | Yarn package winder | |
US2444079A (en) | Thread severing apparatus | |
US2442127A (en) | Receiving roll | |
SU847929A3 (en) | Device for making knitted with half-twisted loops | |
US4265081A (en) | Driven spinning ring device for yarn spinning and twisting machines | |
SU1358789A3 (en) | Machine-for defibring knitted fabric | |
US3446446A (en) | Tying apparatus for toroidal objects | |
US1193041A (en) | Chelli | |
US2741150A (en) | Take-up mechanism for braiding machines | |
GB2026046A (en) | Improved rotary braiding machine | |
US4316357A (en) | Method and device for winding yarn onto bobbins in the form of cones in spinning frames | |
ES442724A1 (en) | Winding machines having independent spindles | |
US2045872A (en) | Winding machine | |
US2415857A (en) | Beam warper |