Claims (2)
водорода и окислению частично образуюг; «егос при электролизе в католите, (П) кислородом воздуха, предотвращаетс .осаждение .электролитического хрома на катоде и одновременно получаетс раствор основного сульфата хрома. Регенерированный padTBOp хрома (VI) и серной кислоты выводитс из анодного отделени , а раствор основного суль .фата хрома из катодного отделени электролизера. Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что электролиз ведут при одновременной и непрерывной подаче и выводе регенерируемых отходов в катодное и анодное -отделени , протекании католита через диафрагму со скоростью 0,003-0,004 , со стальным катодом при катодной плотности тока 3-7 А/дм, температуре 50-70.С и . барботаже воздуха через катодное отделение электролизера. . : Способ обеспечивает получение концентрированного рЪгенерироваййЬго раствора хрома ( ) с большим, чем в отходе , содержанием серной кислоты, со степенью окислени хрома 85-90% и выходом по току реакции окислени хрома 70-85%, и концентрированного раствора основного сульфата хрома с основностью 30-35%, П р им ер. Электролизу подвергают хромсульфатные растворы отхода ( окислительной отбелки монтан-воска. Переработку осуществл ют в диафрагменном электролизере с четырьм последовательно соединенными по электролиту v анодными чейками при плотности тока на катодах и анодах 5 А/дм и темпера туре 60 С. В катодное отделение и крайнюю че ку анодного отделени подают растворы с содержанием 85 г/л Стг общего, в том числе 10 г/л Cv (Vl) и 105 г/л HjSOi свободной. В электролизере при перепаде уровней 1, поддерживают про текание католита через диафрагму со скоростью 0,003 , . На свинцовых анодах (щ) отхода последовательно окисл етс в Сг (VI) до мол рного отношени Сг-(Ш); Сг об щего, равного 88%, с выходом по току 85%. Концентраци свободной гфи этом -повышаетс до 500 г/л. Регенерированный раствор вл етс конечным продуктом и вытекает из последней чейки анодного отделени . Катодна обработка -отхода проводитс на катодах из стали ЭИ-943 при одновременном непрерывном барботаже воздуха через толщу католита. При этом Сг (VI) отхода восстанавливаетс электролитически до Сг(Ш) . Образу одийс параллельно Сг ( Ц ) окисл етс кислородом воздуха в Сг (Щ).Подача воздуха производ тс из расчета обрабатываемого -католита. Получающийс раствор основного сульфата хрома содержит 12 г/л Cr(ll ) , имеет основность 35% и рН 2,2. Он также непрерывJJO сливаетс из электролизера и вл -, етс конечным продуктом. Принёобходимости раствор основного сульфата хрома педзевзэдитс в твердый водорастворимый продукт известными способами. Формула изобретени Способ электролитической регенера- . ции шестивалентного хрома из хромсуль ,Фатных отходов производства в диафрагменном электролизере со свинцовым анодом , отличающийс тем, что, с целью одновременного получени ОСновнрго сульфата хрома, электролиз ведут при одновременной и непрерыв- .. ной подаче и выводе регенерируемых отходов в катодное и аноднс5е отделени , протекании католита через диафрагму со скоростбЮ 0,003-0,004 л/дм-час, со стальным ;1 атрдоМпри катодной плотности тока 3-7 а/дм, температуре 5070 С и барботаже воздуха через катодное отделение электролизера. Источники информации, прин тые во внимание при экспертиза: 1.Авербух Т.Д., Павлов П.Pv- Тахнологи соёдинений хрома. Л., Хими , 1967, с.319, . hydrogenation and oxidation partially formed; During electrolysis in catholyte, (P) with oxygen in the air, precipitation of electrolytic chromium on the cathode is prevented and a solution of basic chromium sulphate is obtained at the same time. The regenerated padTBOp of chromium (VI) and sulfuric acid is removed from the anode compartment, and the solution of basic chromium sulfate from the cathodic compartment of the electrolyzer. The proposed method differs from the well-known fact that electrolysis is carried out with simultaneous and continuous supply and withdrawal of the regenerated waste into the cathode and anode compartments, the flow of catholyte through the diaphragm at a rate of 0.003-0.004, with a steel cathode at a cathode current density of 3-7 A / dm, temperature 50-70.С and. air sparging through the cathode compartment of the electrolyzer. . : The method provides for obtaining a concentrated ferric chromium solution () with a higher than waste content of sulfuric acid, with a chromium oxidation degree of 85-90% and a chromium oxidation reaction current output of 70-85%, and a concentrated solution of basic chromium sulfate with a basicity of 30 -35%, P im im. Chromium sulphate solutions of waste (oxidative bleaching of montan wax) are subjected to electrolysis. The processing is carried out in a diaphragm electrolyzer with four anode cells connected in series through electrolyte v at a current density of 5 A / dm at cathodes and anodes and a temperature of 60 ° C. Solutions with a content of 85 g / l Stg total, including 10 g / l Cv (Vl) and 105 g / l HjSOi free are supplied to the anode compartment. In the electrolyzer, when the level drops 1, the catholyte flows through the diaphragm at a rate of 0.003, On lead anodes (y), the waste is successively oxidized in Cg (VI) to a molar ratio of Cg- (III); Cg of a total equal to 88% with a current efficiency of 85%. The concentration of free gfi increases to 500 g The regenerated solution is the final product and flows out of the last cell of the anode compartment. The cathode treatment of the waste is carried out on the cathodes of EI-943 steel with simultaneous continuous sparging of air through the catholyte. In this case, the Cr (VI) waste is electrolytically reduced to Cg (III). The image parallel to Cr (C) is oxidized by air oxygen in Cg (C). Air is supplied on the basis of the processed catholyte. The resulting basic chromium sulphate solution contains 12 g / l Cr (ll), has a basicity of 35% and a pH of 2.2. It is also continuous from the electrolyzer and is the final product. If necessary, a solution of basic chromium sulphate in a solid water soluble product by known methods. The invention of the method of electrolytic regenera-. hexavalent chromium from chromsul, Fat production wastes in a diaphragm electrolyzer with a lead anode, characterized in that, in order to simultaneously obtain the basic chromium sulphate, electrolysis is carried out with simultaneous and continuous supply and withdrawal of the regenerated waste into the cathode and anodic separation, the flow of catholyte through a diaphragm with a speed of 0.003-0.004 l / dm-hour, with steel; 1 atrode at a cathode current density of 3-7 a / dm, a temperature of 5070 ° C, and air bubbled through the cathode compartment of the electrolyzer. Sources of information taken into account during the examination: 1. Averbukh TD, Pavlov P. Pv- Chromium compounds tachnologists. L., Khimi, 1967, p.319,.
2.Патент Франции 1585847, кл. С 01 D 30.01.70.2. The patent of France 1585847, cl. From 01 D 01.30.70.