SU564089A1

SU564089A1 - Device for continuous teeming of metals in electromagnetic field

Info

Publication number: SU564089A1
Application number: SU7602319771A
Authority: SU
Inventors: Борис Фридрихович Трахтенберг; Ефим Абрамович Якубович; Михаил Семенович Кенис; Зиновий Наумович Гецелев; Геннадий Васильевич Черепок; Владислав Алексеевич Калашников
Original assignee: Куйбышевский Политехнический Институт Имени В.В.Куйбышева
Priority date: 1976-02-06
Filing date: 1976-02-06
Publication date: 1977-07-05

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ ПОЛЕ(54) DEVICE FOR CONTINUOUS ELECTROMAGNETIC METAL FIELD FIELD

РЫБНОЙ разливки, общий вид в разрезе; па фиг. 2 - цепь нижнего индуктора.FISHING, general sectional view; pas figs. 2 - lower inductor circuit.

Устройство дл непрерывной разливки содержит корпус 1, в котором установлены один или несколько индукторов 2. Электромагнитный кран 3 установлен между индуктором 2 и боковой поверхностью слитка 4.The device for continuous casting comprises a housing 1 in which one or several inductors 2 are installed. An electromagnetic valve 3 is installed between the inductor 2 and the lateral surface of the ingot 4.

В корпусе выполнен коллектор охлаждени 5, обеспечиваюашй подачу охладител на боковую поверхность слитка. Нижний индуктор 6, выполненный, например, из политетрафторэтилена , имеет диаметр меньший, чем индуктор 2 и установлен в корпусе 1 с возможностью изменени собственного диаметра под воздействием давлени жидкого токоносител , в качестве которого используют легкоплавкие сплавы с температурой плавлени 30° С.A cooling collector 5 is made in the housing, which ensures the supply of a cooler to the lateral surface of the ingot. The lower inductor 6, made for example of polytetrafluoroethylene, has a diameter smaller than inductor 2 and is installed in the housing 1 with the possibility of changing its own diameter under the influence of the pressure of a liquid current carrier, which is used as low-melting alloys with a melting point of 30 ° C.

Принудительна циркул ци токоносител 7 (фиг. 2) в эластичной оболочке 8 обеспечиваетс насосом 9, величина давлени токоносител регулируетс регул тором 10. Прерыватель состоит из сообщающихс камер 11 и 12 и рабочего диска 13, вращаемого приводным устройством 14. При вращении диска стру жидкого токоносител.ч, поступающего в камеру 12, делитс на порции, электрически изолированные друг от друга. Клеммные выводы 5, наход щиес в контакте с жидким токоносителем, обеспечивают подвод электропитани от источника 16. Дл охлаждени жидкого токоносител прерыватель снабжен холодильниками 17, расположенными в нижней части камеры. Расчеты показывают , что в предложенном устройстве при токе 3000 а те.мпература жидкого токоносител может поддерживатьс не выще 100-120°.С.The forced circulation of the carrier 7 (Fig. 2) in the elastic shell 8 is provided by a pump 9, the pressure of the current carrier is regulated by the regulator 10. The interrupter consists of communicating chambers 11 and 12 and a working disk 13 rotated by a driving device 14. When the disk rotates, the stream of liquid current carrier The chamine entering chamber 12 is divided into portions electrically isolated from each other. The terminal leads 5, which are in contact with the liquid current carrier, provide power to the source 16. For cooling the liquid current carrier, the interrupter is equipped with refrigerators 17 located in the lower part of the chamber. Calculations show that in the proposed device at a current of 3000 a. The temperature of the liquid current carrier can be maintained at no more than 100-120 ° C.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Слой жидкого металла высотой до 80 мм, сохран емый в процессе лить под закристаллизовавшейс частью слитка, удерживаетс от растекани с помощью электромагнитного пол индукторов 2 и 6, причем размеры поперечного сечени слитка определ ютс размером разливочной полости, образуемой нижним индуктором 6. В процессе выт гивани слитка с помощью регул тора 10 измен ют давление ж; дкого токоносител . При увеличении давл.ни гибка оболочка индуктора раст гиваетс , собственный диаметр индуктора увеличиваегс , а внутренний размер разливочной полости уменьшаетс . Это вызывает соответствующее изменение площади поперечного сечени слитка . По расчетам авторов без изменени интенсивности электромагнитного пол можно в процессе лить изменить площадь поперечного сечени слитка до 30% от максимальной.A layer of liquid metal up to 80 mm high, maintained during the casting process under the crystallized part of the ingot, is prevented from spreading by the electromagnetic field of inductors 2 and 6, and the cross-sectional dimensions of the ingot are determined by the size of the pouring cavity formed by the lower inductor 6. ingot using pressure regulator 10 changes pressure; dkogo current carrier. As the pressure increases, the flexible shell of the inductor expands, its own inductor diameter increases, and the internal size of the casting cavity decreases. This causes a corresponding change in the cross-sectional area of the ingot. According to the authors' calculations, without changing the intensity of the electromagnetic field, it is possible in the process of pouring to change the cross-sectional area of the ingot to 30% of the maximum.

Устройство позвол ет также отливать слитки неизменного профил и сечени . При этом размер сечени определ етс размером различной полости, образованной нижним индуктором . Дл перехода к отливке слитков нового размера достаточно произвести соответствующую регулировку давлени жидкого токонооител в нижнем индукторе, т.е. установить новый размер разливочной полости.The device also allows cast ingots of a constant profile and cross section. The size of the cross section is determined by the size of the various cavities formed by the lower inductor. In order to proceed to the casting of ingots of the new size, it is sufficient to make an appropriate adjustment of the pressure of the liquid current in the lower inductor, i.e. set the new size of the pouring cavity.

Применение устройства существенно расшир ет воз.можности метода непрерывного лить , так как позвол ет получать слитки с произвольным заранее задаваемым законом изменени профил и площади поперечного сечени вдоль оси слитка.The use of the device significantly expands the possibilities of the continuous casting method, since it allows to produce ingots with an arbitrary predetermined law of changes in the profile and cross-sectional area along the ingot axis.

Возможность oтлViвки слитков разных размеров на одном устройстве позвол ет сократить потери времени на переналадку, а также расширить ассортимент слитков, отливаемых с формированием в электромагнитном поле.The ability to remove ingots of different sizes on a single device reduces time spent on retooling, as well as expands the range of ingots that are molded to form in an electromagnetic field.

Claims

1. USSR author's certificate No. 165525, l, B 22 D 11/10, 1963.

-Ib