SU553023A1 - Формовочный стан дл производства сварных труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и сварки.

Известен фор1 1овочный стан, в котором продольно-поперечное формоизменение листа осуществл етс  в формующих желобах с последующей формовкой листа в группе приводных валковых калпбров, снабженных направл ющими щайбами.

Недостаток такого формовочного стана про вл етс  в низкой скорости формовки и в наличии значительных сил трени , обуславливающих снижение качества поверхности формуемой трубы.

Известны попытки устранить эти недостатки путем замены формующих Л;елобов сочетанпе;М щелевых валковых калибров и секций роликовых проводок. Так, например, известно объединение в одном формующем устройстве как щелевых валковых калибров, так и секций роликовых проводок, в св зи с чем все устройство имеет щарнирное крепление относительно последующей группы закрытых по периметру калибров и снабжено приводным подъемным механизмом, нозвол ющи .м осуществл ть настройку на целесообразную траекторию движени  дна формуемого листа.

Недостаток такого формовочного стана заключаетс  прежде всего в сложности объединенного устройства н невозможности его настройки на различный диаметр формуемых труб.

Наиболее близким рещеннем из нзвестиых  вл етс  формовочный стан, в котором формовка листа в щелевых калибрах рабочих клетей чередуетс  с формовкой в секци х роликовых проводок, снабженных механизмами индивидуальной настройки роликов, расположенных снаружи эквидистантно траектории движени  кромок формуемого листа.

Однако применительно к производству газомагпстральных сварных труб недостаток этого формовочного стана про вл етс  в низкой жесткости секций роликовых проводок по сравнению с жесткостью рабочих клетей с щелевыми калибрами, что значительно снижает качество формовки и не позвол ет расширить сортамент формуемых труб за счет

увеличени  толщины листа.

Другой недостаток такой коиструкцип формовочного стана про вл етс  в сложной перенастройке стана на другой диаметр формуемых труб, требу  значительных затрат

времени.

Целью изобретени   вл етс  новышенпе жесткости роликовых проводок дл  улучщени  качества формовки. Это достигаетс  тем, что в стане дл  формовки труб секции роликовых проводок уста3

новлены в опорных рамах с возможностью их перемещени  вдоль оси стана, а онорные рамы снабжены приводными штангами с закрепленными иа них рычагами, свободный конец каждого из которых установлен с возможностью взаимодействи  с секци ми роликовых проводок.

На фнг. 1 изображен описываемый стан, вид в плане; на фиг. 2 и 3 - разрезы соответственно по лини м А-А и Б-Б фиг. 1; на фит. 4 - нсполиение каждого из корнусов с объединением наружных и внутренних роликов проводок.

Формовочный стаи дл  производства сварных труб содержит последовательно расположенные рабочие клети 1 с щелевыми калибрами , образованными верхними 2 и нижними 3 валками. В промежутках между клет ми установлены секции 4 роликовых ироводок, снабженных механизмами 5 индивидуальной настройки роликов 6, расположеиных снаружи эквидистантно траектории движени  кромок формуемого листа 7.

Кажда  секци  4 роликовых ироводок образована установкой роликов 6 совместно с механизмами иидцвидуальной настройки 5 в сопр гаемых в направлении движени  формуемого листа корпусах 8, расположенных между направл ющими 9 и 10 опорных рам 11. Последиие снабжены приводными штангами 12, размешенными в подшипниках 13 и 14. В качестве привода штанг иснользуетс  гидроцилиндр 15. Кажда  штанга 12 песет на себе р д рычагов 16, установленных между ограннчнтел ми 17 и 18 их хода относительно штанги. Рычаги размещены свободиыми концами в ирое.мах «а между сосединми корпусами 8. Дл  отключени  гидроцилиндра 15 кажда  штанга снабжена стопором 19.

На фиг. 3 изображен вариант, когда корпуса 8 совместно с наружными роликами 6 и их механизмами иидивидуальной настройки 5 образуют по обе стороны стана отдельные жесткие формующие блоки, работающие в сочетании с внутренни.ми роликовыми проводками 20, закрепленными на траверсах 21, св занных с соответствующими рабочими клет ми 1. При таком варианте исполнени  стана перемещением штанг 12 обуславливаетс  перемещение корпусов 8 совместно с роликами 6 и их мехаиизмами 5 относительно стационарно закрепленных внутреннпх роликовых проводок 21.

На фиг. 4 изображен вариант, когда отдельные корпуса 8 объедин ют наружные ролики 6 совместно с их механизмами 5 индивидуальной настройки и ролики 22, образующие внутреннюю роликовую проводку.

В этом вариаите отдельные корпуса 8 при установке на опорные рамы 11 п последующем зажатии их между собой образуют между соседними рабочими клет ми 1 один жесткий формующий блок роликовых проводок,

Дл  обеспечепи  качественной формовки листа подготовку стана осуществл ют следу4

ющим образом. Согласно первому варианту (см. фиг. 3) посредством пр мого действи  двух гидроцилиндров 15 корцуса 8 сдвигаютс  в направлении движени  формуемого

листа относительно крайнего упора 23, образу  между соседними клет ми 1 жесткий формующий блок, после чего положение штанги 12 фиксируетс  стопором 19. Зате.м механизмами индивидуальной иастройки 5 обеспечивают требуемое положение роликов 6 секций 4.

По второму варианту (см. фиг. 4) иастройка роликов 6 и 22 в кориусах 8 проводитс  вне линии стаиа, после чего корпуса устаиавливаютс  па опорную раму 11 и пр мым действием гидроцилиндров 13 с последующей аналогичной фиксацией штаиг 12 обеспечивают жесткий формующий блок. По мере поступлени  листа 7 его формовка

в щелевых калибрах клетей 1 чередуетс  с дополнительной формовкой в межклетьевых секци х 4 роликовых проводок.

После окончани  формовки при иеренастройке или ремонте разжим корпусов 8 осуществл ют в обратиой последовательности: освобождают стопор 19, включают гидроцилиндр 15, посредством которого через штангу 12 рычаги 16 поочередно раздвигают корпуса 8, иаиример, попарио на некоторое рассто иие между ними.

Затем кориуса с роликами могут быть частично или полиостью извлечены из лииии стана, переставлены, освобожда  доступ к мехапизмам, узлам стаиа и, кроме того, нозвол   варьировать количество формующих роликов в зависимости от сортамента иолучаемых на агрегате труб.

Механизированна  возможность образовани  жестких формующих блоков в предлагаемом стане позвол ет осуществить точную формовку листа и, следовательно, нолучение качественных труб, а также быстрое и удобное обслуживание стана.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Формовочный стан дл  производства свариых труб, преимущественно газомагистральных , содержащий чередующиес  рабочие клети и секции роликовых проводок с механизмами инднвидуальиой настройки роликов, установленные на опорных рамах и расположенные эквидистантио траектории движени 

   кромок формуе.мого листа, отличающийс   тем, что, с целью повышени  жесткости роликовых проводок дл  улучшени  качества формовки, секции роликовых проводок устаповлены в опорных рамах с воз.можностью их

   перемещени  вдоль оси стана, а опорные рамы снабжены приводными штангами с закрепленными на них рычагами, свободный коиец каждого из которых установлен с возможностью взаимодействи  с секци ми роликовых проводок.

   tS IS I: . Z

   10лп .лТ 7 /// //7/////7

   -tllJ