SU532497A1 - The composition of the filler wire - Google Patents
The composition of the filler wireInfo
- Publication number
- SU532497A1 SU532497A1 SU2144424A SU2144424A SU532497A1 SU 532497 A1 SU532497 A1 SU 532497A1 SU 2144424 A SU2144424 A SU 2144424A SU 2144424 A SU2144424 A SU 2144424A SU 532497 A1 SU532497 A1 SU 532497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- copper
- filler wire
- hardness
- filler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ(54) COMPOUND WIRE COMPOSITION
Изобретение относигс к сварочным ма териалам дл сварки и наплавки меднонике левых сплавов. Известен состав присадочной прово-локи содержащий следующие компоненты, вес.%: 5 - 6,5 Никель Железо 1 - 1,4 г - 3,5 М арганец Титан 0,2-О,4 Медь Остальное. Однако известный состав не позвол ет получить достаточную твердость хфи наплав ке и сварке высокопрочных медноникепевы сплавов. С целью повышени твердости, коррозионной стойкости наплавленного металла соо тав дополнительно содержит алюминий и ва надий при следующем соотношении компонен тов, вес.%: Никель6 - 39 Алюминий 0,3- 2,5 Железо.0,3-2 Марганец 0,О1- 3,5 Титан0,1 - 0,55 Ванадий0,2 - 0,55 МедьОстальное. Предложенный состав обеспечивает в наплавленном металле повышение твердое- ти до величины не менее HV - 16Окгс/мм , высокую коррозионную стойкость в морской воде, а также высокие антифрикционные свойства. Дл получени присадочного материала были подготовлены п ть составов ингредиентов , содержащих каждый, вес.%: никель - 40, железо - 1,2, алюминий - 1,2, марганец - 2,3, титан - 0,25 и отличающиес друг от друга содержанием ванади от О,1% до 0,6%, медь до - остальное. Каждый составвыплавл лс в индукционных печах открытым способом. Полученные составы присадочных материалов имели следующие значени твердости (см. таблицу). Оптимальна добавка вар)оди находитс пределах 0,2-0,55%. и дальнейшее увеичение ее количества приводит к образоваию трещин в наплавленном металле.The invention relates to welding materials for the welding and cladding of copper alloys. The known composition of the filler wire containing the following components, wt.%: 5 - 6.5 Nickel Iron 1 - 1.4 g - 3.5 M Argan titanium 0,2-O, 4 Copper Rest. However, the known composition does not allow for sufficient hardness of hardfacing and welding of high-strength copper-nickel alloys. In order to increase the hardness and corrosion resistance of the deposited metal, the composites additionally contain aluminum and nadium in the following ratio of components, wt.%: Nickel6 - 39 Aluminum 0.3-2.5 Iron.0.3-2 Manganese 0, O1- 3.5 Titanium 0.1 - 0.55 Vanadium 0.2 - 0.55 Copper Else. The proposed composition provides in the weld metal an increase in hardness to a value of at least HV - 16Okgs / mm, high corrosion resistance in seawater, as well as high antifriction properties. To prepare the filler material, there were prepared five compositions of ingredients containing each, wt%: nickel - 40, iron - 1.2, aluminum - 1.2, manganese - 2.3, titanium - 0.25 and different from each other the vanadium content is from O, 1% to 0.6%, copper to - the rest. Each composition was melted in induction furnaces by the open method. The resulting compositions of filler materials had the following hardness values (see table). The optimal addition of var) is within the range of 0.2-0.55%. and a further increase in its amount leads to the formation of cracks in the weld metal.
Бо ее высокие свойства присадочного материала позвоп ют получить равнопрочное гь металла шва и сварных соединений при свар-ке высокопрочных медноникелевых сплавов, значительно улучшить антифрикционные свойДобавки ванади , вес.%Its high properties of the filler material make it possible to obtain an equal strength of the weld metal and welded joints when welding high-strength copper-nickel alloys, to significantly improve its antifriction strength. Vanadium, wt.%
0,10.1
0,20.2
0,30.3
0,450.45
0,60.6
Фор м у л а и 30 бретени Formula and 30 brethren
. .Состав присадочной проволоки дл сварки и наплавки медноникелевых сплавов, содержашнй никель, железо, , титан, медь, отли чаюшийс тем, что, с целью повышени твердости, корроаиойной стойкости наплавленного металлу состав дополнительно содержит алюминий и. The composition of the filler wire for welding and surfacing of copper-nickel alloys, containing nickel, iron, titanium, copper, is indicated by the fact that, in order to increase the hardness and corrosion resistance of the weld metal, the composition additionally contains aluminum and
ства и коррозионную стойкое гь наплавле .ного металла.corrosive resistant metal.
Предложенный присадочный состав обеспечивает увеличение ресурса работы в несколько; раз.The proposed filler composition provides an increase in service life in several; time.
Твердость по Виккерсу, кгс/ммVickers hardness, kgf / mm
114114
165165
205205
240240
Трещины IB наплавленном металлеIB crack weld metal
ванадий при следу ощем соотношении компонентов , вес.%:vanadium with trace of the ratio of components, wt.%:
Никель6-39Nickel6-39
Алюминий0,3-2,5Aluminum0,3-2,5
Железо0,3-2Iron0,3-2
Марганец0,01-3,5Manganese0.01-3.5
Титан0,1-О,55Titan0,1-O, 55
Ванадий0,2-0,55Vanadium0,2-0,55
МедьОстальное.Copper the rest.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2144424A SU532497A1 (en) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | The composition of the filler wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2144424A SU532497A1 (en) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | The composition of the filler wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU532497A1 true SU532497A1 (en) | 1976-10-25 |
Family
ID=20622759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2144424A SU532497A1 (en) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | The composition of the filler wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU532497A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113578A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-29 | Langley Alloys Limited | Cu-ni-mn-al alloys |
| RU2446929C1 (en) * | 2010-08-16 | 2012-04-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Образования И Науки Российской Федерации | Welding wire composition |
| RU2461453C1 (en) * | 2011-05-11 | 2012-09-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Metal of weld joint for bonding parent metals from copper-nickel alloys with nickel content of 9,0-41,0 wt % |
-
1975
- 1975-03-31 SU SU2144424A patent/SU532497A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113578A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-29 | Langley Alloys Limited | Cu-ni-mn-al alloys |
| RU2446929C1 (en) * | 2010-08-16 | 2012-04-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Образования И Науки Российской Федерации | Welding wire composition |
| RU2461453C1 (en) * | 2011-05-11 | 2012-09-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Metal of weld joint for bonding parent metals from copper-nickel alloys with nickel content of 9,0-41,0 wt % |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970006327B1 (en) | Flux cored arc welding electrode | |
| US4366364A (en) | Flux-cored wire for use in gas-shielded arc welding | |
| US3627574A (en) | Covered low hydrogen arc welding electrode | |
| US4041274A (en) | Maraging stainless steel welding electrode | |
| JPS6422497A (en) | Fe base build-up alloy excellent in corrosion and wear resistance | |
| CN109926751B (en) | 314 heat-resistant stainless steel metal core welding wire | |
| EP0028854B1 (en) | Coated welding electrode of basic type suitable for vertical down welding of pipes | |
| US4584459A (en) | Spray transfer self-shielded tubular composite hard surfacing electrode | |
| US3967036A (en) | Flux-coated arc welding electrode | |
| SU532497A1 (en) | The composition of the filler wire | |
| US3853611A (en) | Welding material for super low temperature steels | |
| JPH0420720B2 (en) | ||
| JPS5950437B2 (en) | Covered arc welding rod for Cr-Mo based low alloy steel | |
| US2783144A (en) | Hard facing alloy | |
| NO131493B (en) | ||
| US4859544A (en) | Weld filter material for fusion welding of high strength aluminum alloys | |
| US2632835A (en) | Coated welding electrode | |
| US2704317A (en) | Sheathed welding electrode for welding of intergranular corrosion resistant stainlesssteel | |
| JPS5797866A (en) | Cu alloy for welding electrode and soldering iron tip of superior molten metal corrosion resistance | |
| US2356822A (en) | Electric arc welding | |
| SU1294545A1 (en) | Electrode coating composition | |
| JPS5920435B2 (en) | High nitrogen Cr-Ni austenitic steel coated arc welding rod | |
| CA1270666A (en) | Spray transfer self-shielded tubular composite hard surfacing electrode | |
| SU1425012A1 (en) | Composition of welding wire | |
| JPH0542390A (en) | Low hydrogen type coated electrode for welding 9cr steel |