SU469571A1 - Electrochemical dimensional processing method - Google Patents
Electrochemical dimensional processing methodInfo
- Publication number
- SU469571A1 SU469571A1 SU1926587A SU1926587A SU469571A1 SU 469571 A1 SU469571 A1 SU 469571A1 SU 1926587 A SU1926587 A SU 1926587A SU 1926587 A SU1926587 A SU 1926587A SU 469571 A1 SU469571 A1 SU 469571A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- processing method
- dimensional processing
- valve
- electrochemical
- electrochemical dimensional
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к электрохимической обработке металлов.This invention relates to the electrochemical treatment of metals.
Известен способ размерной электрохимической обработки с периодическим подводом электрода-инструмента до касани с деталью и последующим отводом на заданный межэлектродный зазор.There is a method of dimensional electrochemical machining with a periodic supply of the electrode tool until it touches the part and the subsequent tap to a given interelectrode gap.
Недостатком этого способа вл етс то, что в момент касани электродов (при ош,упывании ) за счет остаточного палр жени на поверхности анода образуетс окисна пленка , котора тормозит пропесс анодного растворени .The disadvantage of this method is that at the moment of contact of the electrodes (during osh, falling) due to residual palladium an oxide film is formed on the surface of the anode, which inhibits the process of anodic dissolution.
Предлагаемый сиособ отличаетс от известного тем, что в период подвода и отвода электрода-инструмента в межэлектродный зазор подают сухой, подогретый до 35-40°С, газ под давлением 8-12 атм.The proposed method differs from that in that during the period of the supply and removal of the electrode-tool, dry, heated to 35-40 ° C, gas under pressure of 8-12 atm is fed into the interelectrode gap.
Этим исключаетс возможность образовани в момеит ощуиывани на поверхности детали дополпительного сло окисной пленки.This eliminates the possibility of momeite feeling on the part surface an additional layer of oxide film.
Схема, по сн юща предлагаемый способ, представлена на чертеже.A diagram illustrating the proposed method is shown in the drawing.
Она включает бак 1 дл электролита, насос 2 дл подачи электролита с вентилем 3, открытие и закрытие которого ,ествл етс приводом 4.It includes an electrolyte tank 1, an electrolyte supply pump 2 with a valve 3, the opening and closing of which is driven by a drive 4.
Воздушный вентиль 5 св зан с источником импульсного тока.The air valve 5 is connected to a pulse current source.
Схема содержнт также предохранительный клапан 6, привод 7, резервуар 8 дл подогретого газа.The circuit also contains a safety valve 6, a drive 7, a tank 8 for heated gas.
Способ обработки осуществл етс следующим образом.The processing method is as follows.
Электролит 113 бака 1 подаетс в зону обработки насосом 2 через вентиль 3.The electrolyte 113 of the tank 1 is supplied to the treatment zone by the pump 2 through the valve 3.
В момент окончани рабочей подачи отключаетс источник питани и нодаетс сигнал на закрытие вентил 3. Электролит через клапаи 6, настроенный на онределенное давление , сбрасываетс в бак 1. Одновременно подаетс сигнал на привод 7, посредством которого открываютс вентиль 5 и клапан 6. В рабочий зазор во врем подвода электрода-инструмепта до касани с анодом-деталью н отвода на зазор нод давленнем нодаетс подогретый таз из резервуара 8, Из рабочего зазора в момент удалени электролита вынос тс н нродукты электрохнмической реакиии.At the time of the end of the working feed, the power source is turned off and the signal for closing the valve 3 is detected. Electrolyte through valve 6, which is set to a predetermined pressure, is discharged into tank 1. At the same time, a signal is sent to the actuator 7, through which valve 5 and valve 6 are opened during the supply of the tool-electrode before contact with the anode-part and discharge to the gap of the pressure node, a heated basin from the reservoir 8 is inserted. Electrochemical recovery products are removed from the working gap at the moment of electrolyte removal.
В результате этого при соприкосновении электродов не происходит образование окисной пленки на иоверхности аиода.As a result, the contact of the electrodes does not result in the formation of an oxide film on the surface of the aiodine.
Предмет изобретени Subject invention
Способ электрохимической размерной обработки с периодическим иодводом электрода-инструмента до касани с деталью и последующим отводом на заданный межэлектродный зазор, отличающийс тем, что, с целью исключени возможности образовани в момент ощупывани на поверхности детали дополнительного сло окисной пленки, в период подвода и отвода электрода-инструмента в межэлектродный зазор подают сухой, подогретый до 35-40°С, газ под давлением 8-12 атм.The method of electrochemical dimensional processing with periodic iodine of the electrode tool until it touches the part and subsequent tap to the specified interelectrode gap, characterized in that, in order to eliminate the possibility of forming an additional layer of oxide film on the surface of the part, instrument in the interelectrode gap serves dry, heated to 35-40 ° C, gas under pressure of 8-12 atm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1926587A SU469571A1 (en) | 1973-06-06 | 1973-06-06 | Electrochemical dimensional processing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1926587A SU469571A1 (en) | 1973-06-06 | 1973-06-06 | Electrochemical dimensional processing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU469571A1 true SU469571A1 (en) | 1975-05-05 |
Family
ID=20554999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1926587A SU469571A1 (en) | 1973-06-06 | 1973-06-06 | Electrochemical dimensional processing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU469571A1 (en) |
-
1973
- 1973-06-06 SU SU1926587A patent/SU469571A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3417006A (en) | Method of and apparatus for electrical machining of metallic workpieces | |
IE41261B1 (en) | Electrolysis apparatus and method | |
JPS6317569B2 (en) | ||
US3067358A (en) | Electro-erosion apparatus | |
US4487671A (en) | Methods and apparatus for the electrical machining of a workpiece | |
SU469571A1 (en) | Electrochemical dimensional processing method | |
SG52581A1 (en) | Method and apparatus for electrolytically metallising or etching material | |
GB1433033A (en) | Electrolytic machining | |
GB1505065A (en) | Methods and apparatus for electrically machining a workpiece | |
GB1118994A (en) | Improvements in or relating to electrical machining by intermittent discharges | |
JP2001327968A (en) | Electrolytic water generating device | |
JP3319851B2 (en) | Ion water generator | |
GB1247910A (en) | Cleaning method and means for electro-chemical grinder | |
SU1006145A1 (en) | Method of electro-erosion working of metals by pulse current | |
GB1032799A (en) | Apparatus for the electrical treatment of electrically conducting workpieces | |
RU98108425A (en) | METHOD OF ELECTROCHEMICAL DIMENSIONAL PROCESSING | |
SU574300A1 (en) | Method of dimensional electrochemical working of metals | |
SU1021551A1 (en) | Method of diamond electrochemical grinding | |
SU852482A1 (en) | Method of electrochemical dimensional working | |
SU409821A1 (en) | ||
RU2023552C1 (en) | Electrochemical hole size working method | |
JPS56152531A (en) | Wire-cut electric discharge machining method and its device | |
SU147080A1 (en) | The method of introducing an electrolytic fluid in the anodic-machining of metals | |
SU379351A1 (en) | ALL-UNION | |
JP3706217B2 (en) | Electrolytic ion water generator |