Известен способ подготовки цинксодержаHUIX материалов к пирометаллургическому переделу , включающий смешение исходного магериала со св зующим, увлажнение шихты, окатывание и сушку. С целью исключени разубоживани окатышей по цинку и сокраш,ение расходов в качестве св зующего используют шламовую фракцию окисленной цинковой руды. По предложенному способу оборотный материал из бункеров пылевых камер вельцпечей смсншвают, например, на лопастном смесителе со шламовой фракцией окисленной цинковой руды, получаемой на обогатительной фабрике нутем выделени и обезвоживани нервичных и вторичных шламов. Примерный химический состав оборотного Таблица 1 Таблица 2 Результаты испытаний окатышей на прочность Прочность окатышей, г/окатыш материала и шламовой фракции окисленной цинковой руды приводитс в табл. 1. Железные и цинковые минералы представлены в шламовой фракции в основном окисными, гидроокисными н силикатнымн соедннени ми, обладающими св зующим свойствами. Полученную шихту подают на чашевый или барабанный окомжователь, где увлажн ют водой до образовани окатышей диаметром от 5 до 30 мм. Испытание окатышей на раздавливание производ т после их сушки до остаточнойA known method for the preparation of zinc-containing HUIX materials for pyrometallurgical processing involves the mixing of the initial material with a binder, wetting the charge, pelleting and drying. In order to avoid the dilution of the pellets by zinc and cutting, the sludge fraction of oxidized zinc ore is used as a binder. According to the proposed method, recycled material from bins of dust kilns of blast furnaces is sourced, for example, on a paddle mixer with a slurry fraction of oxidized zinc ore, obtained at the processing plant by extracting and dewatering the nervous and secondary sludge. Exemplary Chemical Composition of Recycled Table 1 Table 2 Test results of pellets for strength The strength of pellets, g / pellet of material and sludge fraction of oxidized zinc ore are given in Table. 1. Iron and zinc minerals are represented in the slurry fraction mainly by oxide, hydroxide and silicate compounds with binding properties. The resulting mixture is fed to a cup or drum caliper, where it is moistened with water to form pellets with a diameter of 5 to 30 mm. The crush test is done after drying to a residual
влажности I-2%. Данные испытаний при подаче в оборотный материал 10, 15, 20 н 30% св зующего приведены в таблице 2. В этой же таблице приведены данные по прочности окатышей , изготовленных из оборотного материала без св зующего и окатышей, полученных при применении в качестве св зующего 10%-ного раствора жидкого стекла.humidity I-2%. Test data for feeding into the recycled material 10, 15, 20 and 30% of the binder is shown in Table 2. The same table shows data on the strength of pellets made from circulating material without a binder and pellets obtained when used as a binder 10 % solution of liquid glass.
Таким образом, предложенный способ окатывани цинксодержащих продуктов позвол ет получить окатыши без разубоживани по цинку получаемого окускованного продукта .Thus, the proposed method of coating zinc-containing products allows pellets to be obtained without diluting the obtained agglomerated zinc.
С применением в качестве св зующего шламовой фракции окисленной цинковой руды могут быть окатаны также флотационные цинковые концентраты и другие цинксодержанше продукты.With the use of oxidized zinc ore as a binder slurry fraction, flotation zinc concentrates and other zinc-containing products can also be cast.
Предмет изобретени Subject invention
Способ подготовки цинксодержащих материалов к пирометаллургическому переделу, включающий смешение исходного материала со св зующим, увлажнение шихты, окатывание и сушку, отличающийс тем, что, с целью исключени разубоживани окатышей по цинку и сокращени расходов, в качестве св зующего используют шламовую фракцию окисленной цинковой руды.A method of preparing zinc-containing materials for pyrometallurgical processing, which includes mixing the starting material with a binder, wetting the charge, pelleting and drying, characterized in that, in order to avoid dilution of the zinc pellets and to reduce costs, the slurry used is oxidized zinc ore.