SU189055A1 - COMPOSITION FOR FILLING ELECTRICAL EQUIPMENT - Google Patents
COMPOSITION FOR FILLING ELECTRICAL EQUIPMENTInfo
- Publication number
- SU189055A1 SU189055A1 SU934674A SU934674A SU189055A1 SU 189055 A1 SU189055 A1 SU 189055A1 SU 934674 A SU934674 A SU 934674A SU 934674 A SU934674 A SU 934674A SU 189055 A1 SU189055 A1 SU 189055A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- electrical equipment
- composition
- mass
- filling electrical
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 4
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010192 crystallographic characterization Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
Description
Композиций Дл заливки электротехнической анпаратуры на основе уплотненного масла и талька известны.Compositions For pouring electrical equipment on the basis of compacted oil and talc are known.
С целью расширени ассортимента заливочных композиций, предлагаетс в качестве основы примен ть подсолнечное или льн ное .масло, совмен1,енное с бутилированной меламиноформальдегидной смолой, вз той в количестве 1 -100 вес. ч. на 100 вес. ч. масла.In order to expand the range of casting compositions, it is proposed to use as a base sunflower or flax oil combined with bottled melamine formaldehyde resin, taken in an amount of 1-100 wt. hours per 100 weight. h of oil.
Пример 1. Уплотнение подсолнечного масла провод т следующим образом. В фарфоровый стакан емкостью 300 мл помещают 200 г масла, подогревают его до 270-290°С и выдерживают при этой температуре 25- 30 час. Когда скорость полимеризации масла достигнет 30 сек, обогрев отключают, уплотнение масла считают законченным и охлаждают его до 50°С.Example 1. The compaction of sunflower oil is carried out as follows. In a porcelain cup with a capacity of 300 ml, 200 g of oil are placed, heated to 270–290 ° C and kept at this temperature for 25–30 hours. When the rate of oil polymerization reaches 30 seconds, the heating is turned off, the oil seal is considered complete, and it is cooled to 50 ° C.
В стакан емкостью 300 мл загружают 90 г уплотненного масла, охлажденного до 50°С, при помешивании ввод т в него 10 г бутилироваиной меламиноформальдегидной смолы и все тщательно перемешивают в течение 10 мин, при 40-50°С до получени однородной массы , после чего в нее ввод т 100 г талька и продолжают перемешивание еще 20 мин при комнатной температуре. После этого масса готова к употреблению.In a glass with a capacity of 300 ml, 90 g of compacted oil cooled to 50 ° C is charged, 10 g of butylated melamine formaldehyde resin is introduced into it with stirring and everything is thoroughly mixed for 10 minutes at 40-50 ° C until a homogeneous mass is obtained, after which 100 g of talc are introduced into it and stirring is continued for another 20 minutes at room temperature. After this mass is ready for use.
текучий, коричневатого цвета продукт, его в зкость-15-20 мин (при определении методом падени стандартного шарика).fluid, brownish product, its viscosity is 15-20 min (when determined by the method of dropping a standard ball).
После подогрева при 180 190°С в течение 15 час масса затвердевает и переходит в неплавкое состо ние.After heating at 180 to 190 ° C for 15 hours, the mass hardens and becomes non-fusible.
Характеристика заливочной массы носле полимеризации: электрическа прочность - 8-17 KV/MM, при нагреве до 300°С не плавитс , пе растрескиваетс , по внешнему виду - полутверда , резинообразна , не раствор етс в бензине и бензоле, водна выт жка имеет нейтральную реакцию, водопоглощение - не более 0,5%.The characteristics of the priming mass during polymerization: electrical strength - 8-17 KV / MM, when heated to 300 ° C, does not melt, does not crack, in appearance is semi-solid, rubber-like, does not dissolve in gasoline and benzene, water extract has a neutral reaction , water absorption - not more than 0.5%.
Пример 2. Льн ное масло уплотн ют в фарфоровом стакане емкостью 300 мл, куда масло помещают в количестве 200 г, подогревают до 270-290°С и выдерживают при этой температуре 5-15 час до получени масла со скоростью полимеризации 30-35 сек.Example 2. Flax oil is compacted in a 300 ml porcelain cup, where the oil is placed in an amount of 200 g, heated to 270-290 ° C and kept at this temperature for 5-15 hours until the oil is obtained with a polymerization rate of 30-35 seconds.
В стакан емкостью 300 мл загружают 90 г уплотненного льн ного масла, охлажденного до , нри номешнванни ввод т в него 10 г бутилированной меламиноформальдегндной смолы и нри 40-50°С неремешивают их до получени однородной массы. Затем в массу внос т 100 г талька и смесь тщательно неремешивают в течение 20-30 мин, после чего масса готова к унотреблению.In a glass with a capacity of 300 ml, 90 g of compacted linseed oil cooled to 10 ml of 10 ml of bottled melamine-formaldehyde resin is introduced into it and unmixed at 40-50 ° C until a homogeneous mass is obtained. Then 100 g of talc are introduced into the mass and the mixture is thoroughly unmixed for 20-30 minutes, after which the mass is ready for consumption.
Характеристика заливочной массы до лолимеризации: на внешний вид - текучий, однородный продукт коричневого цвета, в зкость 25-20 мин (определение методом падени стандартного шарика).Characterization of the casting mass prior to polymerization: on the appearance - flowing, homogeneous product of brown color, viscosity 25-20 min (determined by the method of dropping a standard ball).
Полимеризуют массу нагревом ири 180- 200°С в течение 3 час и последующей выдержкой при этой температуре 10-12 час.The mass is polymerized by heating the trie with 180-200 ° C for 3 hours and then holding at this temperature for 10-12 hours.
Характеристика заливочной массы после полимеризации: на внешний вид - полутвердый , резинообразный продукт, электрическа прочность 8-19 KV/MM, при нагревании до 300°С не плавитс , не растрескиваетс , неThe characteristics of the casting mass after polymerization: on the appearance - a semi-solid, rubber-like product, electrical strength 8-19 KV / MM, when heated to 300 ° C, does not melt, does not crack, does not
раствор етс в бензоле и бензине, водопоглощение - не более 0,5%.dissolves in benzene and gasoline, water absorption is not more than 0.5%.
Предмет изобретени Subject invention
Композици дл заливки электротехнической аппаратуры, состо ща из основы - уплотненного масла и минерального наполнител , отличающа с тем, что, с целью расширени ассортимента заливочных композиций, в качестве основы примен ют подсолнечное или льн ное масло, совмещенное с бутилированной меламиноформальдегидной смолой, вз той в количестве 1 -100 вес. ч. на 100 вес. ч. масла.Composition for pouring electrical equipment, consisting of a base - compacted oil and mineral filler, characterized in that, in order to expand the range of casting compositions, sunflower or linseed oil combined with bottled melamine formaldehyde resin, the number of 1 -100 weight. hours per 100 weight. h of oil.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU189055A1 true SU189055A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2185650B1 (en) | Method for producing bitumen compositions | |
| US3911045A (en) | Process for the production of shaped structures resistant to high temperatures | |
| EP3559136B1 (en) | Mastic asphalt composition for production of surfacings | |
| EP3401367B1 (en) | Bituminous compositions comprising an amine additive and a hydroxide, their preparation process and applications | |
| US10464848B2 (en) | Refractory binder system | |
| CN112409803B (en) | Modified asphalt raw material composition, modified asphalt and preparation method and application thereof | |
| FI3559135T3 (en) | Binder that is solid at room temperature | |
| SU189055A1 (en) | COMPOSITION FOR FILLING ELECTRICAL EQUIPMENT | |
| KR102100421B1 (en) | Asphalt Concrete Compositions Comprising of SIS, SBS, Crum Rubber Modifier and Improved Aggregate-powder for Preventing Settlement of Pavement and Reserving Bearing Power and Stabilization Processing Methods of Basement Layer Using Mixing System Device and Thereof | |
| KR102097404B1 (en) | Asphalt Concrete Compositions Comprising of Stylene Isoprene Stylene, Stylene Butadien Stylene and Improved Aggregate-powder for Preventing Settlement of Pavement and Reserving Bearing Power and Stabilization Processing Methods of Basement Layer Using Mixing System Device and Thereof | |
| RU2226203C2 (en) | Bitumen composition | |
| RU2038360C1 (en) | Bitumen binder for road coating and a method of its preparing | |
| CA3130924A1 (en) | Bituminous composition solid at ambient temperature | |
| US3832200A (en) | Method for the preparation of bituminous paving compositions and compositions obtained thereby | |
| EP3004250B1 (en) | Method of preparing a curable bituminous binder, and method of preparing a surface layer containing the binder, and surface layer comprising the cured binder | |
| RU2327719C1 (en) | Bitumen-rubber composition and method of obtaining it | |
| KR102100417B1 (en) | Asphalt Concrete Compositions Comprising of Epoxy Resin SIS, SBS and Improved Aggregate-powder for Preventing Settlement of Pavement and Reserving Bearing Power and Stabilization Processing Methods of Basement Layer Using Mixing System Device and Thereof | |
| CN114292052A (en) | High-viscosity rubber asphalt mixture and preparation method thereof | |
| RU2522618C2 (en) | Method of obtaining polymer-bitumen compositions | |
| RU2046771C1 (en) | Method of preparing cold asphalt concrete mixture | |
| US2316964A (en) | Mastic composition and method of preparing same | |
| CA1109192A (en) | Polymer containing bituminous compositions | |
| RU2494988C2 (en) | Method of producing macadam-mastic asphalt concrete | |
| RU2731176C1 (en) | Bitumen-rubber binder (embodiments) for asphalt concrete and method for production thereof using microwave (embodiments) | |
| SU1286564A1 (en) | Polymer-impervgnated concrete mix |