SU1735465A1 - Process for preparing starch binder for paper stock - Google Patents
Process for preparing starch binder for paper stock Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735465A1 SU1735465A1 SU904870676A SU4870676A SU1735465A1 SU 1735465 A1 SU1735465 A1 SU 1735465A1 SU 904870676 A SU904870676 A SU 904870676A SU 4870676 A SU4870676 A SU 4870676A SU 1735465 A1 SU1735465 A1 SU 1735465A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- starch
- paper
- amount
- weight
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Использование: в качестве св зующего дл бумажной массы. Сущность изобретеИзобретение относитс к целлюлозно- бумажному производству и может быть использовано дл увеличени прочности и жесткости бумаги и картона одновременно с экономией проклеивающих материалов дл клеевых видои продукции Известно, что обработка крахмала азотсодержащими полимерами, такими как сополимер эпихлоргидрина и диметиламина, способствует его катионизации и приводит к увеличению прочности бумаги и повышению удержани волокна и наполнител в ней 1. Однако в таком полимере затруднена кватернизаци азота, поэтому плотность положительных зар дов в молекуле мала, следовательно, требуетс увеличение количества азотсодержащего полимера дл осуществлени катионизации крахмала. Кроме того, молекулы такого полимера обладают излишней гибкостью, котора способствует повышенному распаду комплексов молекул этого катионизатора с крахмалом и по этой ни : в суспензию крахмала добавл ют гид- роксид натри в количестве 0,1-2,5% от массы крахмала, затем добавл ют гипохлорит натри в количестве 1,3-3,5% активного хлора от массы крахмала, разогревают полученную смесь до 40-50°С и выдерживают 25-45 мин. В полученную смесь добавл ют се русо держащее соединение, выбранное из группы, содержащей сернистую кислоту, сульфит натри или тиосульфат натри , в количестве 0,003-0,070% от массы крахмала , а затем ввод т полидиметилдиаллилам- монийхлорид в количестве 2-15% от массы крахмала, разогревают полученную смесь до 85-95°С и выдерживают в течение 5-10 мин, 1 з.п. ф-лы, 1 табл. причине приводит к уменьшению удержани катионизированного крахмала в бумажной массе. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ приготовлени крахмального св зующего дл бумажной массы, включающий обработку водной суспензии крахмала гидроксидом натри , введение гипохлорита натри и полидиметилдиаллиламмонийхло- рида в количестве 2-15% от массы крахмала и варку смеси при 85-95°С 2. По этому способу после обработки крахмальной суспензии гидроксидом натри в нее ввод т полидиметилдиаллиламмонийх- лорид совместно с гипохлоритом натри и сразу же вар т полученную смесь. Использование крахмального св зующего, подготовленного таким образом, способствует увеличению прочности бумажного полотна в мокрой части бумажной массы и разрывной длины готовой бумаги. Однако совместна варка крахмала с ка- тионизатором и окислителем способствует Ё XI СО ел fcb ON СПUse: as a binder for paper pulp. SUMMARY OF THE INVENTION The invention relates to pulp and paper production and can be used to increase the strength and stiffness of paper and cardboard simultaneously with the saving of sizing materials for adhesive product types. increase the strength of the paper and increase the retention of fiber and filler in it 1. However, in such a polymer the nitrogen quaternization is difficult Besides the density of positive charges in the molecule is small, therefore, desired to increase the number of nitrogen-containing polymer to effect cationization of starch. In addition, the molecules of such a polymer possess excessive flexibility, which contributes to an increased disintegration of the complexes of the molecules of this cationizer with starch and, according to this, sodium hydroxide is added to the starch suspension in an amount of 0.1-2.5% by weight of starch, then added sodium hypochlorite in an amount of 1.3-3.5% of active chlorine based on the mass of starch is heated, the resulting mixture is heated to 40-50 ° C and held for 25-45 minutes. The resulting mixture is added with a sulfur-containing compound selected from the group containing sulfuric acid, sodium sulfite or sodium thiosulfate in an amount of 0.003-0.070% by weight of starch, and then polydimethyldiallylammonium chloride is added in an amount of 2-15% by weight of starch The mixture is heated to 85-95 ° C and held for 5-10 minutes, 1 ° C. f-ly, 1 tab. This leads to a decrease in the retention of cationized starch in the pulp. The closest to the present invention is a method for preparing starch binder for paper pulp, which includes treating an aqueous suspension of starch with sodium hydroxide, introducing sodium hypochlorite and polydimethyldiallylammonium chloride in an amount of 2-15% by weight of starch and boiling the mixture at 85-95 ° 2. According to this method, after treating the starch suspension with sodium hydroxide, polydimethyldiallylammonium chloride is added to it along with sodium hypochlorite and the mixture is immediately boiled. The use of a starch binder prepared in this way helps to increase the strength of the paper web in the wet part of the paper pulp and the breaking length of the finished paper. However, co-boiling of starch with a cationizing agent and an oxidizing agent contributes to E XI CO ate fcb ON SP
Description
окислительной деструкции аммониевого полимера, котора ухудшает степень удержани катионного крахмала в массе и негативно сказываетс на прочности бумаги вследствие уменьшени св зующей способности низкомолекул рных продуктов деструкции , Кроме того, при температуре варки деструктирующее вли ние избытка окислител сказываетс и на макромолекулах крахмала, с другой стороны, недостаток окислител значительно увеличивает продолжительность обработки крахмала и снижает достигаемую степень удержани катионизированного крахмала.the oxidative destruction of ammonium polymer, which impairs the retention of cationic starch in the mass and adversely affects the strength of paper due to a decrease in the binding capacity of low molecular weight degradation products. Moreover, at the cooking temperature, the destructive effect of an excess of oxidant also affects starch macromolecules, on the other hand the lack of an oxidizing agent significantly increases the processing time of starch and reduces the degree of retention of cationized starch.
Целью изобретени вл етс улучшение качества крахмального св зующего.The aim of the invention is to improve the quality of the starch binder.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу приготовлени крахмального св зующего дл бумажной массы, включающему обработку водной суспензии крахмала гидроксидом натри , гипохлорит натри и полидиметилдиаллиламмонийхло- рид ввод т в обработанную гидроксидом натри водную суспензию крахмала последовательно , при этом после введени гипо- хлорита натри массу выдерживают при 40-50°С в течение 25-45 мин, затем суспензию нейтрализуют серусодержащим соеди- нением, выбранным из группы, включающей сернистую кислоту, сульфит натри или тиосульфит натри , при его расходе 0,003-0,070% от массы крахмала, пол- идиметилдиаллиламмонийхлорид ввод т в нейтрализованную суспензию, а после варки выдерживают полученную смесь в течение 5-10 мин.This goal is achieved in that according to the method for preparing a starch binder for paper pulp, which includes treating an aqueous suspension of starch with sodium hydroxide, sodium hypochlorite and polydimethyldiallylammonium chloride, is injected into an aqueous suspension of sodium starch treated with sodium hydroxide. maintained at 40-50 ° C for 25-45 minutes, then the suspension is neutralized with a sulfur-containing compound selected from the group including sulfuric acid, sodium sulfite or sodium thiosulfite, at its consumption of 0.003-0.070% by weight of starch, half-dimethyl diallyl ammonium chloride is introduced into the neutralized suspension, and after cooking, the mixture is kept for 5-10 minutes.
При этом гидроксид натри берут в количестве 0,1-2,5% от массы крахмала, а гипохлорит в количестве 1,3-3,5% (в пересчете на активный хлор) от массы крахмала.In this case, sodium hydroxide is taken in an amount of 0.1-2.5% by weight of starch, and hypochlorite in an amount of 1.3-3.5% (in terms of active chlorine) by weight of starch.
Используемый в предлагаемом способе катионный крахмал представл ет собой полимерный комплекс, в котором молекулы полидиметилдиаллиламмонийхлорида и окисленного крахмала прочно св заны не только молекул рными, но и ионными силами , без примеси низкомолекул рных продуктов окислительной деструкции катионного полимера. Этот комплекс при введении в бумажную массу равномерно распредел тс по поверхности волокон и в силу особой прочности внутренних св зей, обладает повышенной устойчивостью и не десорбируетс , обеспечива высокую степень удержани крахмала в массе. Отсутствие низкомолекул рных продуктов деструкции в комплексе способствует более полному удержанию катионизаторавмассе. Увеличение геометрических размеров такого комплекса (за счет прочности св зей вThe cationic starch used in the proposed method is a polymer complex in which polydimethyldiallylammonium chloride and oxidized starch molecules are firmly connected not only by molecular but also by ionic forces, without admixture of low molecular weight products of oxidative degradation of the cationic polymer. This complex, when introduced into the pulp, is evenly distributed over the surface of the fibers and, due to the special strength of the internal bonds, is highly resistant and not desorbed, providing a high degree of starch retention. The absence of low molecular weight degradation products in the complex contributes to a more complete retention of the cationisavailable mass. The increase in the geometric dimensions of such a complex (due to the strength of bonds in
нем) по сравнению с размерами составл ющих его молекул способствует большему удержанию в бумажной массе красителей, наполнителей, оптических отбеливателей,it) in comparison with the size of its constituent molecules contributes to a greater retention in the paper weight of dyes, fillers, optical brighteners,
проклеивающих веществ и мелкого волокна, что приводит к значительному уменьшению разносторонности получаемой бумаги. Кроме того, полученна бумага обладает повышенной сомкнутостью структуры,sizing agents and fine fibers, which leads to a significant reduction in the versatility of the resulting paper. In addition, the resulting paper has an increased structure closure,
0 обеспечивающей дополнительное увеличение прочности ее поверхности.0 providing an additional increase in the strength of its surface.
Приготовление крахмального св зующего по изобретению осуществл ют путем загрузки товарного крахмала в воду при 05 25°С при перемешивании с целью получени его суспензии с концентрацией сухих веществ 3-25% (при меньшей температуре воды по вл етс опасность ее замерзани , при большей - наблюдаютс трудности приThe starch binder according to the invention is prepared by loading commercial starch into water at 05-25 ° C with stirring in order to obtain its suspension with a solids concentration of 3-25% (at lower water temperatures there is a danger of it freezing, at higher temperatures difficulties with
0 суспендировании крахмала; при меньшей концентрации сухих веществ в суспензии уменьшаетс ее устойчивость, при большей-возможно образование крупных комьев крахмала). В полученную суспензию0 starch suspension; with a lower concentration of solids in the suspension, its stability decreases, with a greater formation of large lumps of starch is possible. In the resulting suspension
5 добавл ют гидроксид натри в количестве 0,1-2,5% от массы крахмала (в зависимости от его вида). Затем добавл ют гипохлорит натри в количестве 1,3-3,5% активного хлора от массы крахмала (дл картофельного5, sodium hydroxide is added in an amount of 0.1-2.5% by weight of the starch (depending on its type). Sodium hypochlorite is then added in an amount of 1.3-3.5% of active chlorine by weight of starch (for potato
0 крахмала рекомендуетс расход активного хлора ближе к нижней границе диапазона, дл кукурузного- ближе к верхней), разогревают полученную смесь до 40-50°С и выдерживают при этой температуре 25-45 мин дл 0 starch is recommended consumption of chlorine is closer to the lower limit of the range, for corn - closer to the top), the mixture is heated to 40-50 ° C and kept at this temperature for 25-45 minutes for
5 оптимального окислени (меньша температура неоправданно зат нет процесс окислени , больша - ускорит термическое разложение гипохлорита; меньша продолжительность приводит к непол0 ному окислению, больша - нецелесообраз- на, поскольку за 45 мин процесс завершаетс ). Дл прекращени процесса окислени крахмала и нейтрализации остаточного хлора в смесь добавл ют серусодер5 жащее соединение, например сернистую кислоту, сульфит или тиосульфит натри в количестве 0,003-0,070% от массы крахмала (дл сернистой кислоты предпочтителен расход, приближающийс к нижней границе5 optimal oxidation (lower temperature unnecessarily slows down the oxidation process, longer accelerates the thermal decomposition of hypochlorite; shorter duration leads to incomplete oxidation, longer inappropriate, since the process is completed in 45 minutes). To stop the starch oxidation process and neutralize the residual chlorine, a sulfur-containing compound is added to the mixture, for example sulfurous acid, sulfite or sodium thiosulfite in an amount of 0.003-0.070% by weight of starch (for sulfuric acid, consumption is preferable, approaching the lower limit
0 диапазона, дл тиосульфита натри - ближе к верхней границе). После этого ввод т пол- идиметилдиаллиламмонийхлорид в количестве 2-15% от массы крахмала (меньшее количество снижает степень удержани 0 range, for sodium thiosulfite - closer to the upper limit). After that, polydimethyldiallylammonium chloride is introduced in an amount of 2-15% by weight of starch (a smaller amount reduces the degree of retention
5 крахмала, большее - не способствует дальнейшему возрастанию прочностных показателей бумаги), разогревают полученную смесь до 85-95°С и выдерживают при этой температуре в течение 5-10 мин (меньша температура ухудшает провар зерен крахмала , больша - может привести к вскипанию сваренной смеси). Полученное описанным способом крахмальное св зующее подаетс в бумажную массу в количестве 0,3-4,0% сухого вещества от массы бумаги (меньшее количество не приводит к достаточному увеличению прочностных показате- лей бумаги, большее - может вызвать флокул цию массы).5 starch, more - does not contribute to a further increase in the strength properties of the paper), heat the mixture to 85-95 ° C and maintain at this temperature for 5-10 minutes (lower temperature worsens the penetration of starch grains, large - can lead to boiling of the cooked mixture ). The starch binder obtained by the method described above is fed into the pulp in the amount of 0.3–4.0% of dry matter based on the weight of the paper (a smaller amount does not lead to a sufficient increase in the strength properties of the paper, and a larger one may cause flocculation of the mass).
Пор док и место дозировки этого катион ного крахмала зависит от вида бумаги и особенностей потока подготовки массы. Предпочтительный пор док дозировки св зующего , приготовленного по предлагаемому способу: дл проклеенных видов продукции - после введени проклеивающих материалов и наполнителей; дл остальных видов - cia 15-30 мин до отлива.The order and place of dosing of this cationic starch depends on the type of paper and the characteristics of the mass preparation stream. The preferred order of dosing of the binder prepared by the proposed method: for glued products, after the introduction of sizing materials and fillers; for other species - cia for 15-30 minutes before low tide.
Бумажна масса может включать древесную массу и/или беленую или небеленую целлюлозу как сульфитную, так и сульфатную хвойных и/или лиственных пород древесины. Она может наполн тьс любыми известными наполнител ми с эффектом лучшего их удержани и проклеиватьс как в кислой, так и в нейтральной среде соответствующими проклеивающими материалами, при этом даже при неблагопри тных услови х проклейки (при температуре производственной воды более 20°С) расход проклеивающих материалов уменьшаетс на 10% при сохранении прежнего значени впитываемое™ или степени проклейки . Допустимо использовать любые субстантивные, дисперсные и пр мые красители , в том числе и оптически отбеливающие вещества, при этом также возрастает их удержание. Поскольку предлагаемое крахмальное св зующее совместимо с известными коагул нтами дл кислого и нейтрального способа проклейки бумажной массы и само обладает свойствами коагул нта , его использование позвол ет уменьшить расходы коагул нтов и флокул нтов.Paper pulp can include wood pulp and / or bleached or unbleached pulp of both sulphite and sulphate softwood and / or hardwood. It can be filled with any known fillers with the effect of better retention and can be glued in both acidic and neutral media with appropriate sizing materials, even under unfavorable sizing conditions (at a temperature of industrial water over 20 ° C) consumption of sizing materials reduced by 10% while retaining the previous value of the absorbed ™ or the degree of sizing. It is permissible to use any substantive, dispersed and direct dyes, including optically bleaching substances, and their retention also increases. Since the proposed starch binder is compatible with known coagulants for the acidic and neutral method of sizing paper pulp and itself possesses the properties of coagulant, its use reduces the cost of coagulants and flocculants.
Лучшее удержание взвешенных веществ в бумажной массе и отсутствие низкомолекул рных продуктов окислительной деструкции снижает БПК оборотных вод производственного потока, а антисептическое действие полидиметилдиаллиламмо- нийхлорида способствует уменьшению п тнообразовани за счет слизи.Better retention of suspended solids in the paper pulp and the absence of low molecular weight oxidative degradation products reduces the BOD of the working water of the production flow, and the antiseptic effect of polydimethyldiallyl ammonium chloride contributes to a reduction in spot formation due to mucus.
Пример 1 (по изобретению). В 3 л воды при 10°С засыпают 1 кг воздушно-сухого картофельного крахмала при непрерывномперемешивании .В образовавшуюс суспензию добавл ют 1 г гидроксида натри , вливают раствор гипо- хлорита натри из расчета 1,3% активного хлора от массы крахмала, подогреваютExample 1 (according to the invention). 1 kg of air-dried potato starch is poured into 3 liters of water at 10 ° C with continuous mixing. 1 g of sodium hydroxide is added to the resulting suspension, sodium hypochlorite solution is poured at the rate of 1.3% of active chlorine by weight of starch, heated
смесь до 40°С и выдерживают при перемешивании в течение 45 мин, затем добавл ют раствор сернистой кислоты из расчета 0,003% от массы крахмала и раствор полидиметилдиаллиламмонийхлорида марки ВПК-402 из расчета 2% полимера от массы крахмала, разогревают полученную смесь до 95°С при перемешивании, выдерживают ее 5 мин и разбавл ют теплой водой до 15 л.the mixture is up to 40 ° C and kept under stirring for 45 minutes, then sulfuric acid solution is added at the rate of 0.003% by weight of starch and solution of VPK-402 brand polydimethyldiallylammonium chloride, at the rate of 2% polymer by weight of starch, the mixture is heated to 95 ° C with stirring, incubate it for 5 minutes and diluted with warm water to 15 liters.
0 Это крахмальное св зующее дозируют в бумажную массу после добавлени в нее каолина и канифольного кле , перед введением сульфата алюмини , за 30 мин до отлива бумаги.0 This starch binder is metered into the pulp after adding kaolin and rosin glue to it, before adding aluminum sulphate, 30 minutes before the paper is bled.
5 Бумажна масса имеет следующую композицию по волокнистым полуфабрикатам: 75% беленой сульфитной хвойной целлюлозы со степенью помола 29°ШР и 25% беленой сульфатной лиственной целлюлозы,5 Paper pulp has the following composition for fiber semi-finished products: 75% bleached sulphite softwood pulp with a degree of grinding of 29 ° FH and 25% bleached sulphate hardwood pulp,
0 степень помола которой равны 34°ШР. После размола в нее добавл ют 16% химически отбеленного каолина, 1,6% кле из талловой модифицированной канифоли, 1 % крахмального св зующего, приготовленно5 го описанным способом, и 3,5% сульфата алюмини от массы абсолютно сухого волокна . Степень удержани крахмала в массе , измеренна спектрофотометрически, составл ет 73%.0 degree of grinding which is equal to 34 ° SR. After grinding, 16% of chemically bleached kaolin, 1.6% glue from tallow modified rosin, 1% starch binder prepared by the described method, and 3.5% aluminum sulphate by weight of absolutely dry fiber are added to it. The starch retention rate, measured spectrophotometrically, is 73%.
0 Полученную массу используют дл изготовлени офсетной бумаги массой 70 г/м2. Пример 2 (по прототипу). В 3 л воды при 10°С засыг ают 1 кг воздушно-сухого картофельного крахмала при непрерывном0 The resulting mass is used to make offset paper weighing 70 g / m2. Example 2 (prototype). In 1 liter of water at 10 ° C, 1 kg of air-dried potato starch is filled with continuous
5 перемешивании. В образовавшуюс суспензию добавл ют 5 г гидроксида натри , вливают растворы полидиметилдиаллилам- монийхлорида (марки ВПК-402) из расчета 2% полимера от массы крахмала и гипохло0 рита натри из расчета 0,5% активного хлора от массы крахмала. Полученную смесь разогревают до 95°С, вар т при перемешивании 30 мин и разбавл ют теплой водой до 15 л. Это крахмальное св зующее дозируют5 stirring. 5 g of sodium hydroxide are added to the resulting suspension, solutions of polydimethyldiallylammonium chloride (VPK-402) are added at the rate of 2% polymer by weight of starch and sodium hypochlorite at the rate of 0.5% active chlorine by weight of starch. The resulting mixture is heated to 95 ° C, boiled under stirring for 30 minutes and diluted with warm water to 15 liters. This starch binder is dosed.
5 в бумажную массу после добавлени в нее каолина и канифольного кле , перед введением сульфата алюмини , за 30 мин до отлива бумаги.5 to the paper pulp after adding kaolin and rosin glue to it, before adding aluminum sulphate, 30 minutes before pouring the paper.
Бумажна масса имеет композицию поPaper mass has a composition of
0 волокнистым полуфабрикатам и химикатам, совпадающую по подготовке и дозировке с примером 1. Степень удержани крахмала в массе, измеренна спектрофотометрически , составл ет 66%.0 fibrous semi-finished products and chemicals, coinciding in preparation and dosage with Example 1. The degree of starch retention in the mass, measured spectrophotometrically, is 66%.
5 Полученную массу используют дл изготовлени офсетной бумаги массой 70 г/м2. Пример 3 (по изобретению). Осуществл ют аналогично примеру 1, с тем отличием , что берут кукурузный крахмал, добавл ют 20 г гидроксида натри и 3,5%5 The resulting mass is used to make offset paper weighing 70 g / m2. Example 3 (according to the invention). Carried out as in Example 1, with the difference that corn starch is taken, 20 g of sodium hydroxide and 3.5% are added.
гипохлорита натри по активному хлору. Нагревают эту смесь до 50°С и выдерживают 25 мин, затем добавл ют 0,07% тиосульфата натри от массы крахмала, после этого 15% полимера марки ВПК-402. Выдерживают после варки 10 мин и дозируют готовое св зующее в количестве 1,2% от массы абсолютно сухого волокна в композицию, по составу и подготовке идентичную описанной в примере 1, после введени каолина и канифольного кле и перед введением сульфата алюмини .sodium hypochlorite by active chlorine. This mixture is heated to 50 ° C and held for 25 minutes, then 0.07% sodium thiosulfate by weight of starch is added, followed by 15% of the polymer of the VPK-402 brand. After cooking, the mixture is kept for 10 minutes and the finished binder is metered in an amount of 1.2% by weight of absolutely dry fiber into the composition, in composition and preparation identical to that described in Example 1, after the introduction of kaolin and rosin glue and before the introduction of aluminum sulfate.
Степень удержани в массе крахмала, приготовленного описанным способом, измеренна спектрофотографически, состав- л ет82%.The degree of retention in the mass of starch prepared by the described method, measured spectrophotographically, is 82%.
Полученную массу используют дл изготовлени офсетной бумаги массой 70 г/м ,The resulting mass is used to make offset paper weighing 70 g / m.
Пример 4 (по прототипу). Осуществл ют аналогично примеру 2, с той лишь раз- ницей, что берут кукурузный крахмал, добавл ют 20 г гидроксида натри , затем в суспензию ввод т растворы полимера марки ВПК-402 в количестве 15% от массы крахмала и гипохлорита натри в количестве 1 % активного хлора от массы крахмала. Полученную суспензию вар т при 85°С и после разбавлени дозируют в количестве 1,2 % от массы абсолютно сухого волокна в композицию , по составу и подготовке идентичную описанной в примере 1, после введени каолина и канифольного кле и перед введением сульфата алюмини .Example 4 (prototype). Carried out analogously to example 2, with the only difference that corn starch is taken, 20 g of sodium hydroxide is added, then solutions of the polymer of the brand VPK-402 in an amount of 15% by weight of starch and sodium hypochlorite in an amount of 1% are added to the suspension. active chlorine by weight of starch. The resulting suspension is boiled at 85 ° C and, after dilution, is metered in an amount of 1.2% by weight of absolutely dry fiber into the composition, in composition and preparation identical to that described in Example 1, after the introduction of kaolin and rosin glue and before the introduction of aluminum sulfate.
Степень удержани в массе крахмала, приготовленного описанным способом, из- меренна спектрофотографически, составл ет 76%.The degree of retention in the mass of starch prepared by the described method, measured spectrophotographically, is 76%.
Полученную массу используют дл изготовлени офсетной бумаги массой 70 г/м2.The resulting mass is used to make offset paper weighing 70 g / m2.
Пример 5 (по изобретению). Осуще- ствл ют аналогично примеру 1, с тем отличием , что суспензию дл окислени нагревают до 45°С и выдерживают 35 мин, затем добавл ют 0,02% сульфита натри от массы крахмала, после этого 5% полимера марки ВПК-402. Выдерживают после варки 7 мин и дозируют готовое св зующее в композицию , по составу и подготовке идентичную описанной в примере 1,после введени каолина и канифольного кле и перед введе- нием сульфата алюмини .Example 5 (according to the invention). Carry out as in Example 1, with the difference that the suspension for oxidation is heated to 45 ° C and held for 35 minutes, then 0.02% sodium sulfite is added by weight of starch, then 5% of the polymer VPK-402. After cooking for 7 minutes, the finished binder is metered into the composition according to its composition and preparation as described in Example 1, after the introduction of kaolin and rosin glue and before the introduction of aluminum sulfate.
Степень удержани в массе крахмала, приготовленного описанным способом, измеренна спектрофотометрически, составл ет 81%,The degree of retention in the mass of starch prepared by the method described, measured spectrophotometrically, is 81%.
Полученную массу используют дл изготовлени офсетной бумаги массой 70 г/м2.The resulting mass is used to make offset paper weighing 70 g / m2.
Пример 6 (по прототипу). Осуществл ют аналогично примеру 2, с той лишь разницей , что в суспензию ввод т растворExample 6 (prototype). Carried out analogously to example 2, with the only difference that the solution is introduced into the suspension
полимера марки ВПК-402 в количестве 5% от массы крахмала. Полученную суспензию дозируют в композицию, по составу и подготовке идентичную описанной в примере 1, после введени каолина и канифольного кле и перед введением сульфата алюмини .polymer brand VPK-402 in the amount of 5% by weight of starch. The resulting suspension is metered into the composition, in composition and preparation, identical to that described in Example 1, after the introduction of kaolin and rosin glue and before the introduction of aluminum sulfate.
Степень удержани в массе крахмала, приготовленного описанным способом, измеренна спектрофотометрически, составл ет 72%.The degree of retention in the mass of starch prepared by the method described, measured spectrophotometrically, is 72%.
Полученную массу используют дл изготовлени офсетной бумаги массой 70 г/м2.The resulting mass is used to make offset paper weighing 70 g / m2.
Пример 7 (контрольный). Осуществл ют аналогично примеру 5, с тем отличием, что суспензию дл окислени нагревают до 55°С и выдерживают 25 мин. Готовое св зующее дозируют в композицию, по составу и подготовке идентичную описанной в примере 1, в том же пор дке и в то же место потока.Example 7 (control). Carried out as in Example 5, with the difference that the suspension for oxidation is heated to 55 ° C and held for 25 minutes. The finished binder is metered into the composition, in composition and preparation, identical to that described in Example 1, in the same order and place of flow.
Пример 8 (контрольный). Осуществл ют аналогично примеру 5, с тем отличием, что суспензию дл окислени нагревают до 35°С и выдерживают 45 мин. Готовое св зующее дозируют в композицию, по составу и подготовке идентичную описанной в примере 1, в том же пор дке и в то же место потока.Example 8 (control). Carried out as in Example 5, with the difference that the suspension for oxidation is heated to 35 ° C and held for 45 minutes. The finished binder is metered into the composition, in composition and preparation, identical to that described in Example 1, in the same order and place of flow.
Пример 9 (контрольный). Осуществл ют аналогично примеру 5, с тем отличием, что суспензию дл окислени нагревают до 50°С и выдерживают 20 мин. Готовое св зующее дозируют в композицию, по составу и подготовке идентичную описанной в примере 1, в том же пор дке и в то же место потока.Example 9 (control). Carried out as in Example 5, with the difference that the suspension for oxidation is heated to 50 ° C and held for 20 minutes. The finished binder is metered into the composition, in composition and preparation, identical to that described in Example 1, in the same order and place of flow.
Пример 10 (контрольный), Осуществл ют аналогично примеру 5, с тем отличием , что суспензию дл окислени нагревают до 50°С и выдерживают 50 мин, Готовое св зующее дозируют в композицию, по составу и подготовке идентичную описанной в примере 1, в том же пор дке и в то же место потока.Example 10 (control) Carried out analogously to example 5, with the difference that the oxidation suspension is heated to 50 ° C and held for 50 minutes. The finished binder is metered into the composition, in composition and preparation, identical to that described in Example 1, in the same order and at the same place of flow.
Степень удержани в массе крахмала, приготовленного предлагаемым и известным способами, и физико-механические показатели полученной офсетной бумаги массой 70 г/м приведены в таблице.The degree of retention in the mass of starch prepared by the proposed and known methods, and the physicomechanical parameters of the obtained offset paper weighing 70 g / m are given in the table.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет улучшить качество крахмального св зующего и за счет этого повысить степень удержани крахмала в среднем на 10,4%, разрывную длину бумаги в продольном направлении на 11,4%, сопротивление выщипыванию с лицевой стороны на 13,0%, степень проклейки бумаги на 15,5%, а ее разносторонность уменьшить в 2,5 раза.As can be seen from the table, the proposed method, in comparison with the known, allows to improve the quality of the starch binder and thereby increase the degree of starch retention by an average of 10.4%, the tearing length of paper in the longitudinal direction by 11.4%, the resistance to plucking from the front sides by 13.0%, paper sizing rate by 15.5%, and its versatility reduced by 2.5 times.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904870676A SU1735465A1 (en) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | Process for preparing starch binder for paper stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904870676A SU1735465A1 (en) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | Process for preparing starch binder for paper stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1735465A1 true SU1735465A1 (en) | 1992-05-23 |
Family
ID=21538545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904870676A SU1735465A1 (en) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | Process for preparing starch binder for paper stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1735465A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111278866A (en) * | 2017-08-11 | 2020-06-12 | 瑞典淀粉生产者协会 | Process for preparing inhibited starch |
| RU2802377C2 (en) * | 2019-02-01 | 2023-08-28 | Сверигес Стеркельсепродусентер, Ференинг у.п.а. | Method for production of inhibited starch |
-
1990
- 1990-10-02 SU SU904870676A patent/SU1735465A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3930877, кл. 106-273, 1976. Патент US № 4097427, кл. 260-9, 1978. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111278866A (en) * | 2017-08-11 | 2020-06-12 | 瑞典淀粉生产者协会 | Process for preparing inhibited starch |
| CN111278866B (en) * | 2017-08-11 | 2022-03-25 | 瑞典淀粉生产者协会 | Process for preparing inhibited starch |
| RU2770030C2 (en) * | 2017-08-11 | 2022-04-14 | Сверигес Стеркельсепродусентер, Ференинг У.П.А | Method for producing cross-linked starch |
| US11566084B2 (en) | 2017-08-11 | 2023-01-31 | Sveriges Stärkelseproducenter, förening u.p.a. | Method for preparing an inhibited starch |
| RU2802377C2 (en) * | 2019-02-01 | 2023-08-28 | Сверигес Стеркельсепродусентер, Ференинг у.п.а. | Method for production of inhibited starch |
| RU2802377C9 (en) * | 2019-02-01 | 2023-12-15 | Сверигес Стеркельсепродусентер, Ференинг у.п.а. | Method for production of inhibited starch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU551783B2 (en) | A process for paper making and paper product | |
| KR101676928B1 (en) | Method for increasing the advantages of strength aids in the production of paper and paperboard | |
| US4643801A (en) | Papermaking aid | |
| KR920010649B1 (en) | Process for the production of paper | |
| RU2040618C1 (en) | Method for paper making | |
| EP0234513B2 (en) | Use of a binder in a paper-making process | |
| SU1228793A3 (en) | Method of papermaking | |
| AU748735B2 (en) | A process for the production of paper | |
| EP0960236B1 (en) | Lumen loading of mineral filler into cellulose fibers for papermaking | |
| FI93133C (en) | Method for making paper | |
| EP2920364B1 (en) | Emulsification of alkenyl succinic anhydride with an amine-containing homopolymer or copolymer | |
| KR100214895B1 (en) | Pretreatment of filler with cationic ketene dimer | |
| JPH0314957B2 (en) | ||
| EP0490425A1 (en) | A process for the production of cellulose fibre containing products in sheet or web form | |
| DE19632079A1 (en) | Improved process for the production of paper | |
| SU1735465A1 (en) | Process for preparing starch binder for paper stock | |
| EP1456469B1 (en) | Aqueous silica-containing composition and process for production of paper | |
| JPH0151598B2 (en) | ||
| AU2017322438B2 (en) | Method for manufacture of paper, board or the like and use of the composition | |
| CN110219208A (en) | A kind of production technology for collapsible candy wrapping body paper of efficiently twisting together | |
| KR100496704B1 (en) | Process for the production of paper using cationic starch | |
| RU2026913C1 (en) | Method of starch binder preparing for paper making | |
| SU1548303A1 (en) | Paper stock | |
| SU1052603A1 (en) | Pulp preparation method | |
| JPH06509851A (en) | Improvements in papermaking |