SU1727892A1

SU1727892A1 - Hammer crusher

Info

Publication number: SU1727892A1
Application number: SU894705259A
Authority: SU
Inventors: Леонид Александрович Глебов; Александр Яковлевич Соколов; Сергей Васильевич Зверев; Андрей Андреевич Хитов; Ирина Григорьевна Васина
Original assignee: Московский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1989-06-14
Filing date: 1989-06-14
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Изобретение м.б. использовано дл переработки зерна и других сыпучих материалов . Изобретение позвол ет повысить эффективность процесса измельчени за ЯЯч счет установки в корпусе направл ющего элемента, выполненного в виде набора лопастей, радиально закрепленных на горизонтальном валу, и угла охвата деки, который определ етс по формуле а k-n + arccos . Молоткова дробилка Од содержит корпус 1 с входным и выходным 3 патрубками, расположенными в верхней и нижней част х корпуса 1 соответственно. Внутри корпуса расположено цилиндрическое сито 4. Ротор 5 с закрепленными на нем молотками 6 коаксиально расположен внутри сита. В нижней части входного патрубка 2 размещен направл ющий элемент. Он вы/V7Invention m. used for the processing of grain and other bulk materials. The invention makes it possible to increase the efficiency of the grinding process by means of an NSC through the installation in the body of a guide element, made in the form of a set of blades radially fixed on a horizontal shaft, and the angle of coverage of the deck, which is determined by the formula a k-n + arccos. The hammer crusher Od comprises a housing 1 with an inlet and an outlet 3 with branch pipes located in the upper and lower parts of the housing 1, respectively. A cylindrical screen 4 is located inside the body. A rotor 5 with hammers 6 fixed on it is coaxially located inside the screen. At the bottom of the inlet nozzle 2 a guide element is placed. He you / V7

Description

полней в виде набора лопастей 7, радиально закрепленных на горизонтальном валу 8, При этом диаметр окружности направл ющего элемента по концам лопастей составл ет 70 мм. По ту или другую стороны от элемента в корпусе 1 над ситом 4 могут быть установлены деки 9. или 10, выполненные в виде рифленой поверхности. Над направл ющим элементом расположены направл ющие пластины 11. Они служат дл подачиcompletely in the form of a set of blades 7, radially mounted on a horizontal shaft 8, the diameter of the guide element at the ends of the blades being 70 mm. On one side or the other of the element in the housing 1 above the sieve 4, decks 9. or 10 can be installed, made in the form of a corrugated surface. Above the guide element are located the guide plates 11. They serve to supply

материала в корпус 1 дробилки в зависимости от реверсивного исполнени привода. Рассто ние от оси элемента до молотков ротора составл ет 0,7 диаметра элемента. Угол охвата дек 9 и 10 равн етс 32° и определ етс по вышеуказанной формуле. Направл ющий элемент закреплен на кронштейнах. Кронштейны установлены в пазах, имеющихс в боковых стенках корпуса . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.material into the crusher body 1 depending on the reversing drive design. The distance from the element axis to the rotor hammers is 0.7 element diameters. The coverage angle of decks 9 and 10 is 32 ° and is determined by the above formula. The guide element is attached to the brackets. The brackets are installed in slots located in the side walls of the housing. 1 hp f-ly, 1 ill.

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой и других отрасл х промышленности.The invention relates to a device for grinding bulk materials and can be used in animal feed and other industries.

Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени за счет более выровненного гранулометрического состава.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grinding process due to a more even grain size distribution.

Направл ющий элемент позвол ет отбросить материал кольцевого сло от периферии под удар молотков ротора дробилки таким образом, что следующий удар отскочившего от молотков материала придетс в деку. Кроме этого, элемент позвол ет освободить зону дл поступлени материала из входного патрубка, улучшить условие дл ударного воздействи молотков ротора по поступающему материалу.The guide element allows the material of the annular layer to be thrown away from the periphery under the impact of the crusher rotor hammers so that the next impact of the material bounced off the hammers will fall into the deck. In addition, the element makes it possible to free up an area for the material to enter from the inlet nozzle, to improve the condition for the impact of rotor hammers on the incoming material.

Уменьшение угла охвата рабочей камеры декой позвол ет увеличить ситовую поверхность дробилки и повысить ее эффективность.Reducing the coverage angle of the working chamber with the deck allows the crusher to increase the sieve surface and increase its efficiency.

Предлагаема формула дл расчета угла охвата деки позвол ет обосновать уменьшение размера деки и тем самым повысить производительность дробилки и снизить удельный расход энергии на измельчение материала.The proposed formula for calculating the deck coverage angle makes it possible to justify reducing the deck size and thereby increasing the productivity of the crusher and reducing the specific energy consumption for material grinding.

Коэффициент рассеивани материала зависит от упругих свойств материала, в частности от максимального времени ударного контакта ттах (секунды) частиц материала с поверхностью молотка и его можно определить по следующей формуле:The scattering coefficient of a material depends on the elastic properties of the material, in particular, on the maximum time of impact contact Tmax (seconds) of material particles with the surface of the hammer and can be determined by the following formula:

k 2 тгГтах, град -с .k 2 hgtah, grad-s.

Если материал имеет однородную структуру, то, зна размеры исходных частиц материала и скорость прохождени продольной упругой волны, можно рассчитать Ттах . Если частицы материала неоднородные и неизвестна скорость прохождени по нему упругой волны (например, зерновыеIf the material has a homogeneous structure, then, knowing the dimensions of the initial particles of the material and the velocity of the longitudinal elastic wave, Tmax can be calculated. If the material particles are inhomogeneous and the speed of the elastic wave passing through it is unknown (for example, grain

культуры), врем ударного контакта можно определить экспериментально.culture), the time of impact contact can be determined experimentally.

Расчетна формула позвол ет определить гарантированный угол охвата рабочейThe design formula allows you to determine the guaranteed coverage angle of the working

камеры декой в том случае, когда кольцевой слой материала (этот слой образуетс в рабочей камере при работе молотковой дро- билки) не отжимает поступающий в дробилку материал.The chamber is a deck when the annular layer of material (this layer is formed in the working chamber during operation of the hammer mill) does not squeeze the material entering the crusher.

На чертеже изображена молоткова дробилка.The drawing shows a hammer crusher.

Молоткова дробилка содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, расположенными в верхней и нижней част х корпуса 1 соответственно. Внутри корпуса расположено цилиндрическое сито 4. Ротор 5 с закрепленными на нем молотками 6 расположен внутри сита. В нижней части входного патрубка 2 размещен направл ющий элемент. Он выполнен в виде набора лопастей 7, радиально закрепленных на горизонтальном валу 8. При этом диаметр (Он.э.) окружности по концам лопастей составл ет 70 мм. По ту или другую сторону отThe hammer mill comprises a housing 1 with an inlet 2 and an outlet 3 with nozzles located in the upper and lower parts of the housing 1, respectively. Inside the body there is a cylindrical sieve 4. A rotor 5 with hammers 6 fixed on it is located inside the sieve. At the bottom of the inlet nozzle 2 a guide element is placed. It is made in the form of a set of blades 7, radially mounted on a horizontal shaft 8. At the same time, the diameter (On.e.) of the circle at the ends of the blades is 70 mm. On either side of

направл ющего элемента в корпусе 1 над ситом 4 могут быть установлены деки 9 и 10 (в зависимости от направлени вращени ), выполнены в виде рифленой поверхности. Над направл ющим элементом расположены направл ющие пластины 11. Они служат дл подачи материала в корпус 1 дробилки в зависимости от реверсивного исполнени привода, Соотношение рассто ни I от оси элемента до молотков ротора 6 к диаметруthe guide element in the housing 1 above the sieve 4 can be installed decks 9 and 10 (depending on the direction of rotation), made in the form of a corrugated surface. The guide plates 11 are located above the guide element. They serve to feed the material into the crusher body 1 depending on the reversing drive design. The ratio of the distance I from the element axis to the hammers of the rotor 6 to the diameter

элемента составл ет 0,7. Угол охвата деки а равн етс 32° и определ етс по вышеуказанной формуле. Направл ющий элемент закреплен на кронштейнах. Кронштейны установлены в пазах, имеющихс в боковых стенках корпуса 1 (не показано ).element is 0.7. The coverage angle of deck a is 32 ° and is determined by the above formula. The guide element is attached to the brackets. The brackets are installed in slots located in the side walls of the housing 1 (not shown).

Молоткова дробилка работает следующим образом.Hammer crusher works as follows.

Материал поступает через входной патрубок 2 при помощи направл ющих пластинThe material enters through the inlet 2 with guide plates.

11. Далее материал попадает под ударное воздействие молотков 6 ротора 5, после чего отражаетс и попадает в деку 9 или 10 в зависимости от направлени вращени ротора 5. Продукт, попада на деку, подвергаетс ударному воздействию, подхватываетс потоком воздуха и материала, создаваемого ротором и просеиваетс через сито 4. Недоизмельченные частицы материала вовлекаютс в кольцевой слой, который формируетс из недоизмельченно- го материала и отбрасываетс направл ющим элементом под удар молотков 6. Измельченный материал отводитс через выходной патрубок 3, а недоизмельченный материал вновь попадает под ударное воздействие молотков 6.11. The material then comes under the impact of the hammers 6 of the rotor 5, after which it is reflected and falls into deck 9 or 10 depending on the direction of rotation of the rotor 5. The product, falling on the deck, is subjected to shock, picked up by air flow and material created by the rotor and sifted through a sieve 4. The undersize material particles are drawn into an annular layer, which is formed from undersized material and discarded by a guiding element under the impact of hammers 6. The crushed material is discharged through the outlets discharge pipe 3, and nedoizmelchenny material again falls under the impact force of hammers 6.

Использование предлагаемого изобретени по сравнению с известным позволит повысить эффективность процесса измельчени , снизить удельные затраты электроэнергии на 10-12%, добитьс более выровненного гранулометрического состава материала, снизить количество переизмельченной фракции на 10-15%.The use of the proposed invention in comparison with the known one will improve the efficiency of the grinding process, reduce the unit cost of electricity by 10-12%, achieve a more even grain size distribution of the material, and reduce the amount of oversized fraction by 10-15%.

Кроме этого, исследовани , проводимые на лабораторной молотковой дробилке, подтвердили, что на эффективность процесса измельчени материала оказывает вли ние рассто ние от оси направл ющего элемента до конца молотков ротора. Оптимальное значение этого рассто ни зависит от вида зерновой культуры, ее влажности, требований к крупности готового продукта, окружной скорости ротора и производии In addition, research carried out on a laboratory hammer mill confirmed that the distance from the axis of the guide element to the end of the rotor hammers affects the efficiency of the material grinding process. The optimal value of this distance depends on the type of grain crop, its moisture content, the requirements for the size of the finished product, the peripheral speed of the rotor and the production

10ten

1515

2020

тельности дробилки. Исследовани также подтвердили эффективность использовани формулы дл расчета оптимального угла охвата деки.crusher. Studies have also confirmed the effectiveness of using the formula to calculate the optimum deck angle.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и 1. Молоткова дробилка, содержаща корпус с выходным патрубком, шарнирно установленный во входном патрубке направл ющий элемент, цилиндрическое сито , деки и ротор с молотками, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности процесса измельчени , направл ющий элемент выполнен в виде радиальных лопастей, установленных относительно молотков ротора на рассто нии , не превышающем диаметр направл ющего элемента, при этом угол охвата деки определ етс по формулеFormula 1 and 1. Hammer crusher, comprising a body with an outlet nozzle, a guide element pivotally mounted in the inlet nozzle, a cylindrical screen, decks and a rotor with hammers, that, in order to increase the efficiency of the grinding process, the guide element is made in the form of radial blades mounted relative to the rotor hammers at a distance not exceeding the diameter of the guide element, and the angle of the deck is determined by the formula

а k п arccos a k n arccos

DMDM

ОдOd

где k - коэффициент рассеивани материа- ла, град- с;where k is the scattering coefficient of the material, degrees;

п - частота вращени ротора дробилки, n is the frequency of rotation of the crusher rotor,

DM - диаметр ротора дробилки по концам молотков, м;DM - diameter of the crusher rotor at the ends of the hammers, m;

Од - диаметр деки по ее внутренней поверхност м.Od is the diameter of the deck along its inner surface.

2. Дробилка по п.1, отличающа - с тем, что направл ющий элемент установлен с возможностью перемещени в вертикальной плоскости.2. A crusher according to claim 1, characterized in that the guide member is mounted for movement in a vertical plane.

Claims

Claim

1. Hammer mill, comprising a housing with an outlet nozzle, pivotally mounted in the inlet nozzle

10 control element, a cylindrical sieve, deck and rotor with hammers, characterized in that, in order to increase the efficiency of the grinding process, the guide element is made in the form of radial blades mounted relative to the rotor hammers at a distance not exceeding the diameter of the guide element, while deck coverage is determined by the formula. D _M a = k · η · arccos - ± -, ° d where k is the dispersion coefficient of the material 25 la, deg s;

η is the rotor speed of the crusher, s'¹;

D _M - the diameter of the rotor of the crusher at the ends of the hammers, m;

D _a - the diameter of the deck on its inner surfaces.

2. The crusher according to claim 1, with the fact that the guide element is mounted with the possibility of movement in

35 vertical plane.