SU1712018A1 - Устройство дл регулировани раствора валков прокатного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к устройствам дл  регулировани  процесса прокатки. Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. Устройство включает гидроцилиндры 1, размещенные в подушках 2 валка, корпус 3, золотник 4 с поршнем 5, гидравлическую пружину 8, кулачок 9, электродвигатель 10, устройство 11 управлени  электродвигателем, нерегулируемый насос 12, дроссель 13, бак 14. Размещение поршн  5 в полости золотника 4 упрощает конструкцию и повышает надежность работы устройства. 1 ил.// I Чшз(Лсю о00>&

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к устройствам дл  регулировани  процесса прокатки.

Известны устройства, позвол ющие осуществл ть регулировку раствора валков прокатного стана. Эти устройства содержат насос, бак, сочлененные с подушками валков гидроцилиндры, дроссель, управл ющий блок, управл емый источник посто нного тока, тахогенератор и регул тор давлени , состо щий из корпуса, ротора, паршн , расположенного в цилиндрической полости ротора с возможностью перемещени .

Недостатком конструкции  вл етс  расположение поршн  в полости ротора. Это ведет к увеличению диаметра ротора и соответственно к увеличению окружной скорости на поверхности ротора. При этом увеличение окружной скорости ротора ведет к увеличению веро тности задира поверхности ротора.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство содержащее насос, бак, сочлененные с подушками валков гидроцилиндры , управл ющий блок, управл емый источник посто нного тока, электродвигатель посто нного тока и тахогенератор, причем первый вход управл ющего блока соединен с источником задающего напр жени , второй вход- с выходом тахогенератора , выход управл ющего блока соединен с входом управл емого источника посто нного тока и регул тор давлени , который включает неподвижный корпус, золотник, расположенный в корпусе и соединенный с валом электродвигател , два поршн  разного диаметра, расположенных в цилиндрической ступенчатой полости корпуса с возможностью перемещени , дроссель, соедин ющий гидроцилиндры с баком, причем в корпусе выполнены каналы, попарно перпендикул рные друг другу, и оси золотника , один из которых соединен с насосом, а другой - с гидроцилиндрами, торец ступенчатой цилиндрической полости, имеющий меньший диаметр, соединен с насосом, противоположный торец этой полости соединен с каналом корпуса, кольцевой торец этой полости соединен с баком. Золотник выполнен с кольцевой проточкой, размещен в корпусе вдоль его оси, и одним из своих торцов взаимодействует с гидравлической пружиной, а другим соединен с механизмом возвратно-поступательного движени  вдоль оси корпуса, например кулачком , св занным с валом электродвигател , при этом в корпусе выполнены по меньшей мере две пары взаимно перпендикул рных сквозных каналов в параллельных

между собой и перпендикул рных продольной оси корпуса плоскост х, рассто ние между которыми равно ходу золотника, один из которых соединен с насосом, другой

наход щийс  в другой плоскости - с гидроцилиндрами , а остальные соединены между собой и с торцом полостибольшего диаметра ступенчатой цилиндрической полости корпуса.

0 Недостатками прототипа  вл ютс  большие габаритные размеры, св занные с необходимостью размещени  ступенчатой цилиндрической полости в корпусе и дополнительные сверлени , усложн ющие конструкцию устройства и необходимые дл  подвода рабочей жидкости к ступенчатой цилиндрической полости.

Цель изобретени  - упрощение конструкции , повышение надёжности работы устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  регулировани  раствора валков прокатного стана, содержащее насос , бак, сочлененные с подушками валков

5 гидроцилиндры, электродвигатель, блок управлени  электродвигателем и регул тор давлени , содержащий неподвижный корпус , золотник, размещенный в корпусе с возможностью взаимодействи  одним из

0 своих торцов с гидравлической пружиной, а другим - с механизмом возвратно-поступательного движени  вдоль оси корпуса, v поршень, расположенный в цилиндрической полости, дополнительно содержит четыре кольцевые проточки, выполненные Е корпусе регул тора, рассто ние между которыми равно полному ходу золотника, две крайние из которых соединены между собой , с гидроцилиндрами и через дроссель 0 со сливным баком, а две промежуточных - с насосом, а в противоположных торцах ци линдрической полости выполнены сквозные каналы, перпендикул рные продольной ociзолотника , на рассто нии друг от друга, рав

5 ном двойному ходу золотника.

На чертеже изображена схема устрой ства.

Устройство включает гидроцилиндры 1 установленные в подушках 2 валков, регул 

0 тор давлени  жидкости, содержащий непод вижный корпус 3, золотник 4, поршень 5 раздел ющий полость золотника на две по лости 6 и 7, гидравлическую пружину 8, ку лачок 9, электродвигатель 10, блок 1

5 управлени  электродвигателем, нерегули руе,мый насос 12, дроссель 13, бак 14.

В полости корпуса, в которой располс жен золотник, нарезаны кольцевые равнс удаленные друг от друга на рассто ние канавки 15-18. В торцах полостей 6 и 7 име

ютс  сквозные сверлени , перпендикул рные оси золотника, рассто ние между котсГрыми равно 21.

Крайние канавки корпуса 18 и 15 посто нно соединены с гидроцилиндрами 1 и через дроссель 13 - с баком 14. Промежуточные канавки 16 и 17 посто нно соединены с насосом 12. Полость гидравлической пружины 8 также посто нно соедиочена с насосом 12. Вал кулачка 9 соединен

муфтой с валом электродвигател  Ю.

Корпус 3, кулачок 9, золотник 4, поршень 5, гидравлическа  пружина 8 и дроссель 13 образуют гидравлический регул тор давлени . Электродвигатель 10 и блок 11 управлени  электродвигателем образуют электропривод с регулируемой частотой вращени , который совместно с гидравлическим регул тором давлени образует электрогидравлический регул тор давлени  жидкости в гидроцилиндрах 1.

Устройство работает следующим образом .

Блок 11 управлени  двигателем Юобеспечиваетсоответствие частоты О) вращени  вала двигател  задающему напр жению и сУз. Вал кулачка 9 вращаетс  с час-, тотой со. При вращении кулачка 9 золотник 4, посто нно поджатый к кулачку 9 гидравлической пружиной 8, совершает возвратно-поступательное движение. При этом полости 6 и 7 последовательно соедин ютс  с кольцевыми проточками корпуса, подключа сь таким образом, что пр,и соединении, например полости 6 с насосом полость 7 соедин етс  с гидроцилиндрами.

В положении, показанном чертеже, масло от насоса 12 попадает в кольцевые проточки 16 и 17 корпуса 3. Через проточку 17 Масло попадает в полость 7 золотника 4 и при помощи порШн  5 вытесн ет жидкость , наход щуюс  в полости 6, в гидроцилиндры 1. При этом проточки 15 и 16 перекрыты золотником 4.

После поворота кулачка на 180° золотник 4 перемещаетс  на рассто ние 1, В ре зультате полость 6 оказываетс  соединенной с насосом 12 посредством кольцевой проточки 16, а полость 7 посредством кольцевой проточки 15 - с гидроцилиндрами 1. Избыток рабочей жидкости сбрасываетс  из гидроцилиндров 1, расположенных в подушках 2, через дроссель 13 в бак 14.

В результате этих процессов в гидроци линдрах 1 создаетс  определенное давление рабочей жидкости Р. Усили , развиваемые гидроцилиндрами 1 под действием давлени  Р рабочей жидкости, вызы . вают упругую деформацию станин и других частей клети.

X

5При необходимости увеличить раствор

валков увеличивают задающее напр жение и (Оз. При этом увеличиваетс  частота вращени  двигател  10, кулачка 9 и расход рабочей жидкости поступающей от насоса.

0 Это приводит к увеличению давлени  Р рабочей жидкости в гидроцилиндрах. В результате упруга  деформаци  клети . увеличиваетс  и, следовательно, увеличиваетс  растврр валков.

5 Уменьшение раствора валков осуществл етс  уменьшением задающего напр жени . Измен   задающее напр жение U (Оз можно измен ть давление Р рабочей жидкости в гидроцилиндрах 1 от О до давлени  Ро,

0 развиваемого насосом 12.

Пульсации давлени  Р, обусловленные циклическим характером работы преобразовател , могут быть уменьшены до допустимого уровн  путем увеличени  частоты

5 вращени  двигател  10 и уменьшением объема полостей 6 и 7 (или увеличением длины поршн  5). Пульсации давлени  Р, не превосход щие допустимого уровн ,  вл ютс  полезными, так как они уменьшают вли ние

0 сил трени  в гидроцилиндрах устройства на процесс регулировани  раствора валков.

Простота конструкции и обслуживани  устройства и надежность его эксплуатации позвол ет применить его дл  автоматиза5 ции сортовых и листовых Г1рокатных станов. Данное устройство спроектировано дл  мелкосортного стана 250 Чел бинского металлургического комбината. Устройство рассчитано на давление рабочей жидкости

0 до 23 МПа и расход до 50 л/мин. Диапазон регулировани  составл ет от 21 до 0,5 МПа при давлении, развиваемом насосом, 23 МПа. Диаметр золотника 20 мм, диаметр поршн  10 мм. Ход золотника 15 мм.

Диаметр гидроцилиндров, размещен ,ных в подушках валков, составл ет 80 мм. Жесткость чистовой клети мелкосортного стана 250- 60 т/мм. Таким образом, можно

0 осуществл ть изменение раствора валков в пределах 0,35 мм. Этого вполне достаточно дл  исключени  разнотолщинности полосы, возникщей при прокатке в предыдущих клет х .

Claims (1)

1. 5 Предлагаемое изобретение позвол ет по сравнению с прототипом уменьшить габаритные размеры электрогидравлического регул тора давлени  на 25%, повысить срок службы устройства в 1,2 раза. Формула изобретени  Устройство дл  регулировани  раствора валков прокатного стана, содержащее насос , бак, сочлененные с подушками валков гидроцилиндры, электродвигатель, блок управлени  электродвигателем и гидравлический регул тор давлени , содержащий неподвижный корпус, золотник, размещенный в корпусе с возможностью взаимодействи  одним из своих торцов с гидравлической пружиной, а другим - с механизмом возвратно-поступательного движени  вдоль оси корпуса, и поршень, расположенный в цилиндрической полости. отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности работы, в корпусе регул тора давлени  выполнены четыре кольцевые проточки, рассто ние между которыми равно полному ходу золотника, два крайние из которых соединены между собой, гидроцилиндрами и через дроссель - со сливным баком, а две промежуточных - с насосом, в противоположных торцах цилиндрической полости выполнены сквозные каналы, перпендикул рные продольной оси золотника, на рассто нии друг от друга, равном двойному ходу золотника.