SU1636332A1

SU1636332A1 - Способ двухступенчатого окислени аммиака

Info

Publication number: SU1636332A1
Application number: SU884498805A
Authority: SU
Inventors: Антонина Александровна Лавренко; Алексей Яковлевич Лобойко; Григорий Иванович Гринь; Татьяна Викторовна Хрипченко; Ольга Вячеславовна Кутовая; Александр Евгеньевич Каштанов; Леонид Петрович Белобаба; Александр Николаевич Федоров; Виктор Денисович Токарь; Григорий Иванович Пантазьев; Анатолий Захарович Лисица; Михаил Тимофеевич Ивахненко
Original assignee: Предприятие П/Я В-2609; Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-08-08
Filing date: 1988-08-08
Publication date: 1991-03-23

Abstract

Изобретение касаетс окислени аммиака и может быть использовано в технологии азотной кислоты. Способ двухступенчатого окислени аммиака включает пропускание аммиачно-воздуш- ной смеси через двухступенчатый катализатор с использованием платино- идных сеток в качестве катализатора первой ступени, в котором с целью повышени производительности процесса и его удешевлени в качестве катализатора второй ступени используют обработанную поглотительную массу дл улавливани платиноидов в производстве азотной кислоты под давлением при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид кальци 20- 25; алюминат кальци 48-55; платиноиды 1,2-1,5; оксид алюмини - остальное . Способ позвол ет повысить производительность процесса на 0,3- 0,5 т/ч и снизить себестоимость полученной азотной кислоты. с 8 (Л

Description

Изобретение касаетс окислени аммиака и может быть использовано в технологии азотной кислоты.

Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса и его удешевление.

П р и м е р 1. Аммиачно-воздушную смесь, содержащую 11 ,5-11,8% аммиака , пропускают через катализатор, состо щий из шести платиноидных сеток с числом отверстий 1024 в 1 см и слой отработанной поглотительной массы, содержащей, мас.%: оксид кальци 20; алюминат кальци 48; оксид 1 алюмини 30,8; поглотитель платиноидов 1,2. Высота сло 120 мм, температура процесса 890°С, линейна скорость 4,6 м/с, производительность процесса 15,3 т/ч, степень конверсии 95,1%, сопротивление сло 0,037 ати.

П-р и м е р 2. Способ провод т аналогично примеру 1. Состав поглотительной массы, мас.%: Оксид кальци 23

Алюминат кальци 50 Оксид алюмини 25,75

Поглотитель платиноидов1 ,25

Производительность процесса 15,2 т/ч, степень конверсии 95,2%,

сопротивление сло 0,048 ати, температура 900°С.

ПримерЗ, Процесс провод т аналогично примеру 1. Состав поглотительной массы, toac.%:

Оксид кальци 25

Алюминат кальци 55

Оксид алюмини 18,5

По гло титель платиноидов1 ,5

Температура процесса , производительность процессов 15,1 т/ч, степень конверсии 95,4%, сопротивление 0,05 ати.

Данные сведены в таблицу.

СаО 20-25 Алюмин ат кальци 48-55 Поглотитель платиноидов 1,2-1,5 А1203 30,8- 18,5

120 4,6-4,8

11,5-11,8

900-910 6,0-7,3

15,1-15,3

95 ,1-95,4 0 ,037-0,05

Fe20; 75

AtjOj, 25

120

4,6-4,8 11,5-11,8

890-900 6,0-7,3

14,8 95,2-95,4

0,08-0,1

Из таблицы видно, что при одинаковых услови х ведени технологического процесса и одинаковой высоте сло загруженного катализатора производительность процесса увеличиваетс на 0,3-0,5 т/ч, гидравлическое .сопротивление более чем в 5 раз ниже при высокой степени, конверсии. Способ осуществл ют следующим образом .

Оксид алюмини и оксид кальци тщательно перемешивают до получени однородной массы, затем добавл ют алюминиевую пудру и вновь тщательно перемешивают. После этого добавл ют раствор хлорида кальци . Смесь перемешивают до образовани густой пастообразной массы. Затем массу формуют

Q в виде гранул 8-9 лучевой звездочки, сушат при 80°С в течение 3 ч, затем прокаливают по режиму: до 750°С с подъемом до 50°С 1 ч, до 950°С 2 ч. Полученна масса содержит, мас.%: ок5 сид кальци 20-25, алюминат кальци 48-55, оксид алюмини - остальное. Поглотительна масса указанного состава используетс дл улавливани платины в производстве азотной кисло0 ты под давлением ,3 ати и температуре 800-900°С. - При таком проведении процесса обеспечиваетс повышение производительности его на 0,3-0,5 т/ч за

5 счет изменени физико-химических свойств отработанной поглотительной массы.

Кроме того, снижаетс себестоимость азотной кислоты за счет исключени затрат на производство получени азотной кислоты, сохран етс высока конверси аммиака.(95,1- 95,4%) и в 5 раз снижаетс общее гидравлическое сопротивление катализатора от 0,01-0,1 до 0,057-0,05 ати.

Claims

Формула изобретени

Способ двухступенчатого окислени аммиака, включающий пропускание амми- ачно-воздушной смеси через двухступенчатый катализатор с использованием платиноидных сеток в качестве катализатора , первой ступени, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса и его удешевлени , в качестве катализатора второй ступени используют отработанную поглотительную массу дл улавливани платиноидов в производстве азотной кислоты под давлением при следующем содержании компонентов в ней, мас.%:

Оксид кальци 20-25

Алюминат кальци 48-55

Платиноиды1,2-1,5

Оксид алюмини Остальное