SU1618773A1 - Method of hydrometallurgical treatment of lead-containing products - Google Patents
Method of hydrometallurgical treatment of lead-containing products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1618773A1 SU1618773A1 SU884604941A SU4604941A SU1618773A1 SU 1618773 A1 SU1618773 A1 SU 1618773A1 SU 884604941 A SU884604941 A SU 884604941A SU 4604941 A SU4604941 A SU 4604941A SU 1618773 A1 SU1618773 A1 SU 1618773A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- leaching
- carried out
- solution
- containing products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при гидрометаллург ческой переработке свинецсодержащих продуктов флотационного обогащени . Цель изобретени - повышение степени извлечени свинца в раствор и удешевление процесса . Переработку свинецсодержащих продуктов провод т выщелачиванием их с использованием в качестве выщелачивающего реагента отхода скандиевого производства следующего состава, г/л: FeOBU, 30-50; Fe (II) 26-28; Mg 18-20; Са 4-5; А1 1-2; Мп 7-8; Сг 7-8; С1 27-30; Fe (ill) 4-22; вода остальное. Выщелачивание ведут при 60-80°С в течение 1-2 ч при соотношении хлористого железа к сол ной кислоте 1:(1-2). 2 табл. Р (Л с:The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the hydrometallurgical processing of lead-containing products of flotation concentration. The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of lead in solution and reduce the cost of the process. The processing of lead-containing products is carried out by leaching them using scandium production of the following composition as waste leaching reagent, g / l: FeOBU, 30-50; Fe (II) 26-28; Mg 18-20; Ca 4-5; A1 1-2; Mp 7-8; Cr 7-8; C1 27-30; Fe (ill) 4-22; water the rest. Leaching is carried out at 60-80 ° C for 1-2 hours with a ratio of ferric chloride to hydrochloric acid 1: (1-2). 2 tab. R (L with:
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при гидрометаллургической переработке свинецсодержащих продуктов флотационного обогащени .The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the hydrometallurgical processing of lead-containing products of flotation concentration.
Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени свинца в раствор и удешевление процесса.The aim of the invention is to increase the degree of extraction of lead in solution and reduce the cost of the process.
Пример 1 (по известному способу ). Навеску руды, шламов «ли хвостов , полученных при обогащении, в количестве 20 г помещают в химический стакан емкостью 300 мл, туда же наливают 100 мл раствора соли железа.Example 1 (by a known method). A portion of the ore, sludge "of the tailings obtained during enrichment in the amount of 20 g is placed in a 300 ml beaker, and 100 ml of an iron salt solution is also poured there.
Смесь перемешивают на магнитной мешалке в течение 1 ч. После выщелачивани кек отфильтровывают и промывают водой. Фильтрат и кек анализируютс на содержание свинца.The mixture is stirred on a magnetic stirrer for 1 hour. After leaching, the cake is filtered and washed with water. The filtrate and cake are analyzed for lead content.
П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Опыт провод т по схеме, описанной в примере 1. В качестве агента дл выщелачивани используют отход скандиевого производства при соотношении FeCl : HC1 1:0,5.PRI me R 2 (the proposed method). The experiment was carried out according to the scheme described in Example 1. Scandium production wastes were used as leaching agent at a FeCl: HCl ratio of 1: 0.5.
П р и м е р 3. Опыт провод т по схеме, описанной в примере 2. Соотношение FeCl2 : HC1 1:1.EXAMPLE 3. The experiment was carried out according to the scheme described in Example 2. The ratio FeCl2: HC1 was 1: 1.
5252
эо 1eo 1
соwith
П р.и м е р Ц. Опыт провод т по схеме, описанной в примере 2. Соотношение FeClz : HC1 1:2.EXAMPLE C. The experiment was carried out according to the scheme described in Example 2. The ratio FeClz: HC1 was 1: 2.
По результатам опытов выбирают оптимальное соотношение в растворе FeCl2 : HC1 1:2, которое создает. усиливающий эффект при растворении свинца.According to the results of the experiments, an optimal ratio is chosen in the solution of FeCl2: HC1 1: 2, which creates. enhancing effect when lead dissolves.
П р и м е р 5. Опыт провод т по схеме, описанной в примере 3. Врем выщелачивани 0,5 ч.EXAMPLE 5 The experiment was carried out according to the scheme described in Example 3. The leaching time was 0.5 h.
П р.и м е р 6. Опыт провод т по схеме, описанной в примере 3. Врем выщелачивани 2 ч.Example 6 The experiment was carried out according to the scheme described in Example 3. A leaching time of 2 hours.
По результатам проведенных опытов выбирают врем выщелачивани 1-2 ч, что обеспечивает более полное растворение свинца,According to the results of the experiments, a leaching time of 1–2 h is chosen, which ensures a more complete dissolution of lead,
П р и м е р 7 . Опыт провод т по схеме, описанной в примере 3. Выщелачивание ведут при 40°С.PRI me R 7. The experiment was carried out according to the scheme described in Example 3. Leaching was carried out at 40 ° C.
П р и м е р 8. Опыт провод т по схеме, описанной в примере 3. Выщелачивание ведут при 60°С.EXAMPLE 8 The experiment was carried out according to the scheme described in Example 3. Leaching was carried out at 60 ° C.
П р и м е р 9 Опыт провод т по .схеме, описанной в примере 3. Выщелачивание ведут при 80°С.EXAMPLE 9 The experiment was carried out according to the scheme described in Example 3. Leaching was carried out at 80 ° C.
По результатам опыта выбирают температуру выщелачивани 60-80°С, при которой повышаетс извлечение свинца в рЗствор.Based on the results of the experiment, a leaching temperature of 60-80 ° C was selected, at which lead recovery to the solution was increased.
Результаты опытов приведены в табл. 1.The results of the experiments are given in table. one.
Таблица Table
Примеры Извлечение свинца в раствор, %Examples Removing lead in solution,%
Провод т опыты с граничными и средним значени ми, компонентов предлагаемого раствора.Experiments were carried out with boundary and average values of the components of the proposed solution.
ii
Пример 10. Опыт провод т по схеме, описанной в примере 3. Содержание компонентов в растворе состав оец 30,0; А1 1,0;Example 10. The experiment was carried out according to the scheme described in Example 3. The content of the components in the solution was 30.0; A1 1.0;
(Fe 26,0); Мп 7,0; Сг(Fe 26.0); Mp 7.0; Cr
л ет, т/дм3: Fe, Mg 18,0; Са М; 7,0; С1 27,0.lt, t / dm3: Fe, Mg 18,0; Sa M; 7.0; C1 27.0.
Пример 11. Опыт провод т по схеме, описанной, в примере 3. Содержание компонентов в растворе составл ет , г/дмЗ: Fe06UJ) АО,8; (Fe 27,1) Mg 19,0; Са 4,6; А1 1,5; Мп 7,5; Сг 7,.7; С1 28,8.Example 11. The experiment was carried out according to the scheme described in Example 3. The content of the components in the solution is g / dm3: Fe06UJ) AO, 8; (Fe 27.1) Mg 19.0; Ca 4.6; A1 1.5; Mp 7.5; Cr 7, .7; C1 28.8.
П р и м е р 12. Опыт провод т по схеме, описанной в примере 3. Содержание компонентов в растворе составл ет , г/дм3: FeOBlu 50,0; (Fe 28,0) Mg 20,0; Са 5,0; Al 2,0; Mn 8,0; Сг 8,0; Cl 30,0.Example 12: The experiment was carried out according to the scheme described in Example 3. The content of the components in the solution is g / dm3: FeOBlu 50.0; (Fe 28.0) Mg 20.0; Ca 5.0; Al 2.0; Mn 8.0; Cr 8.0; Cl 30.0.
Результаты опытов приведены вThe results of the experiments are given in
табл. 2.те tab. 2.me
Таблица 2table 2
Опыт Извлечение свинца в раствор, %Experience Removing lead in solution,%
Применение отхода скандиевого производства в качестве агента дл выщелачивани свинецсодержащих продуктов позвол ет увеличить извлечение свинца в раствор из руды на 17,23% (с 60,47 до 77,70), из шламов на 30,58% (с 57,89 до 88,47), из хвостов на 14,76% (с 54,65 доThe use of waste scandium production as an agent for leaching lead-containing products can increase the extraction of lead in the solution from the ore by 17.23% (from 60.47 to 77.70), from the sludge by 30.58% (from 57.89 to 88 , 47), from tails by 14.76% (from 54.65 to
69,41 К69.41 K
Использование приведенного раствора снижает стоимость операции выщелачивани .The use of this solution reduces the cost of the leaching operation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884604941A SU1618773A1 (en) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Method of hydrometallurgical treatment of lead-containing products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884604941A SU1618773A1 (en) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Method of hydrometallurgical treatment of lead-containing products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1618773A1 true SU1618773A1 (en) | 1991-01-07 |
Family
ID=21409178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884604941A SU1618773A1 (en) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Method of hydrometallurgical treatment of lead-containing products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1618773A1 (en) |
-
1988
- 1988-11-10 SU SU884604941A patent/SU1618773A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР W 1116077, кл. С 22 В 13/04, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1154353, кл. С 22 В 13/0, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4169053A (en) | Method of treating waste waters containing solid-phase difficultly-soluble compounds | |
| CN108754148A (en) | A kind of processing method of cupric, manganese, cobalt, zinc, nickel heavy metal waste slag recycling | |
| ES423107A1 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites | |
| JP3825537B2 (en) | Treatment method for wastewater containing As | |
| US4317804A (en) | Process for the selective removal of ferric ion from an aqueous solution containing ferric and other metal ions | |
| US5876588A (en) | Process for removing and recovering copper, silver and zinc from sulfide ores | |
| SU1447273A3 (en) | Method of producing manganese sulfate solution | |
| FI70049B (en) | VAETSKE-VAETSKE-EXTRAKTIONSFOERFARANDE FOER AVLAEGSNANDE OCH UTVINNING AV METALLER UR VATTENLOESNINGAR | |
| JPS6225439B2 (en) | ||
| SU1618773A1 (en) | Method of hydrometallurgical treatment of lead-containing products | |
| BE1011619A3 (en) | PROCESS FOR TREATING contaminated FERRUGINOUS SLIB. | |
| GB1565752A (en) | Hydrometallurgical process for the selective dissolution of mixtures of oxytgen-containing metal compounds | |
| JP2001192749A (en) | Method for treating petroleum-base combustion ash | |
| KR20040079948A (en) | Method for the separation of zinc and a second metal which does not form an anionic complex in the presence of chloride ions | |
| GB1570583A (en) | Cobalt stripping process | |
| CN107541602B (en) | The recovery method of nickel element and Zn-ef ficiency | |
| US5624650A (en) | Nitric acid process for ferric sulfate production | |
| CN111517353A (en) | Method for extracting calcium fluoride from scheelite smelting slag | |
| US4482377A (en) | Separation of zinc from a zinc-copper alloy | |
| JPS6310995B2 (en) | ||
| JP2002518590A (en) | Method for separating heavy metals from residue by using ethylene-diamine-disuccinic acid (EDDS) complex | |
| JPH10263557A (en) | Treatment of selenium-containing waste water | |
| SU1479540A1 (en) | Method of processing manganese-containing initial material | |
| CN110551901B (en) | Method for recovering copper and lead from tail liquid and treatment method of leaching tail liquid generated by gold concentrate gold extraction process | |
| RU2089637C1 (en) | Method of processing gold-arsenic concentrates |