Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

SU1616734A1 - Rolling mill roll - Google Patents

Rolling mill roll Download PDF

Info

Publication number
SU1616734A1
SU1616734A1 SU884404749A SU4404749A SU1616734A1 SU 1616734 A1 SU1616734 A1 SU 1616734A1 SU 884404749 A SU884404749 A SU 884404749A SU 4404749 A SU4404749 A SU 4404749A SU 1616734 A1 SU1616734 A1 SU 1616734A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roll
ratio
section
sections
stability
Prior art date
Application number
SU884404749A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Петрович Лужный
Николай Александрович Челышев
Original Assignee
Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU884404749A priority Critical patent/SU1616734A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1616734A1 publication Critical patent/SU1616734A1/en

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к производству листов способом гор чей и холодной прокатки. Цель изобретени  - повышение качества проката путем повышени  поперечной устойчивости раската. Бочка валка 1 состоит из двух концевых конических участков, сопр женных третьим переходным коническим участком. При этом концевые участки выполнены одинаковой длины, составл ющей 0,33-0,41 длины бочки валка, а соотношение диаметров оснований усеченного конуса, образующего концевой участок, равно 1,02-1,10. Конусность концевых участков направлена противоположно конусности переходного участка. Предложенна  профилировка валка позвол ет повысить устойчивость раската к поперечным смещени м и уменьшить поперечную разнотолщинность прокатываемых листов. 1 ил., 3 табл.The invention relates to rolling production, in particular to the production of sheets by the method of hot and cold rolling. The purpose of the invention is to improve the quality of rolled products by increasing the roll lateral stability. The roll of roll 1 consists of two end conical sections mated to a third transitional conical section. In this case, the end sections are made of the same length, which is 0.33-0.41 in length, of the roll barrel, and the ratio of the diameters of the bases of the truncated cone forming the end section is 1.02-1.10. The taper of the end sections is opposite to the taper of the transition section. The proposed roll profiling makes it possible to increase the resistance of the roll to lateral displacements and to reduce the transverse thickness variation of the rolled sheets. 1 dw., 3 tab.

Description

Таблица 1Table 1

римечани:е. При соотношении 1,02Note: e. At a ratio of 1.02

не обеспечиваетс  устойчивость раската. При соотношении . 1,10 ухудапаетс  захват раската валками.the stability of the roll is not provided. When the ratio. 1.10 seizes roll pickup.

Таблица 2table 2

1 0,33 39,61 0.33 39.6

0,36 0,410.36 0.41

43,2 49,243.2 49.2

120120

8585

120 120120 120

85 8585 85

Таблица 3Table 3

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Прокатный валок, содержащий бочку с двумя концевыми участками одинако— вой длины, сопряженными между собой переходным коническим участком, причем отношение длины концевого участка к длине бочки валка составляет 0,33:;.. 0,41, отличающий— U с я тем, что, с целью повышения качества проката путем повышения поперечной устойчивости раската, конце— . вые участки выполнены в форме усеченного конуса с соотношением диамет— 20 ров оснований, составляющим 1,02:;·.A rolling roll containing a barrel with two end sections of the same length, paired with a transitional conical section, and the ratio of the length of the end section to the length of the roll barrel is 0.33:; 0.41, distinguishing - U with I , in order to improve the quality of rolled products by increasing the lateral stability of the roll, end -. The sections are made in the form of a truncated cone with a diameter ratio of 20 ditches of bases, amounting to 1.02:; ·. 1,10 и одинаковым для обоих концевых участков, при этом конусность концевых участков направлена противоположно конусности переходного участка.1.10 and the same for both end sections, while the conicity of the end sections is directed opposite to the conicity of the transition section. Таблица 1Table 1 Вариант Option L4,mmL 4 mm L ,мм L mm Df/D2 D f / D 2 D1 ,мм D1 mm D2, ммD 2 mm Устойчивость полосы в валках Stability of a strip in rolls 1 1 40 40 120 120 . 1,02 . 1,02 85 85 83,3 83.3 Удовлетворитель· ная Satisfactory 2 2 40 40 120 120 1,06 1.06 85 85 80,2 80.2 Хорошая’ Good ’ 3 3 40 · 40 120 120 1,10 1.10 85 85 77,3 77.3 Хорошая Good П р Etc и м е and m e ч а н и: hours and: е. При e. When соотношении D(/D2< 1,02the ratio of D ( / D 2 <1,02
не обеспечивается устойчивость раската. При соотношении Di/Di > 1,10 ухудшается захват раската валками.stability of the roll is not ensured. When the ratio Di / Di> 1.10, the pick-up of rolls worsens. Таблица 2table 2 Вариант Option L^/L L ^ / L L4,mm ИН —L 4 , mm IN - L ,мм L mm D10 ,ммD 10 mm D20,mmD 20 mm Устойчивость полосы в валках Stability of a strip in rolls
1 1 0,33 0.33 39,6 39.6 120 120 85 85 81 81 Неудовлетворительная Unsatisfactory 2 2 0,36 0.36 43,2 43,2 120 120 85 85 77 77 То же Also 3 3 0,41 0.41 49,2 49.2 120 120 85 85 74 74
ΊΊ Таблица 3Table 3 Вариант Option Δ % Δ% Δ, % Δ,% 1 1 1,02 1,02 10 10 10 10 10,5 10.5 2 2 1,05 1.05 20 20 8 8 7,5 7.5 3 3 1,08 1,08 30 thirty 6 6 6,4 6.4
SU884404749A 1988-02-22 1988-02-22 Rolling mill roll SU1616734A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884404749A SU1616734A1 (en) 1988-02-22 1988-02-22 Rolling mill roll

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884404749A SU1616734A1 (en) 1988-02-22 1988-02-22 Rolling mill roll

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1616734A1 true SU1616734A1 (en) 1990-12-30

Family

ID=21366465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884404749A SU1616734A1 (en) 1988-02-22 1988-02-22 Rolling mill roll

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1616734A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050782C (en) * 1994-02-25 2000-03-29 石川岛播磨重工业株式会社 Roll for rolling mill and roll-shift type rolling mill

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1119748, кл. В 2ГВ 27/02, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1421441, кл. В 21 В 27/02, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050782C (en) * 1994-02-25 2000-03-29 石川岛播磨重工业株式会社 Roll for rolling mill and roll-shift type rolling mill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1616734A1 (en) Rolling mill roll
EP1041300A1 (en) Self-threading screw for metal with six formers of prismatic shape
US5218852A (en) Multi-roll cluster rolling apparatus
SU755348A1 (en) Mandrel for screw expanding of tubes
JPS55106611A (en) Determining method for piercing condition of skew roll piercer
SU1214255A1 (en) Cylindrical ingot
SU1443997A1 (en) Set of rolls for 20-roll rolling mill
JP2940393B2 (en) Vertical roll with caliber for slab width rolling
US1888607A (en) Method of making seamless tubes
SU1428482A1 (en) Method of producing hollow profiles
SU1093379A2 (en) Method of descaling strip surface
RU1773513C (en) Ingot for slanted-roller broaching
JPH0569011A (en) Skew rolling method for tube
JP3064822B2 (en) Tube rolling method by mandrel mill
SU1662716A1 (en) Method for hot plate rolling on continuous mills
SU522868A1 (en) Spindle Mill
SU984522A1 (en) Sheet rolling stand rolling roll
JPS6044110A (en) Manufacture of hollow body by tilt roll
SU567514A1 (en) Automatic rolling mill mandrel
RU2025153C1 (en) Method of rolling billets from titanium alloys in reversing mill
SU1313543A1 (en) Method of adjusting continuous rolling mill
SU1463381A1 (en) Ingot
SU1424888A1 (en) Process tool for screw rolling of tubes
SU1463358A1 (en) Method of rolling blooms
SU1761318A1 (en) Method of adjusting screw-rolling two-roll mill