SU1691336A1 - Raw mixture for obtaining expanding cement - Google Patents
Raw mixture for obtaining expanding cement Download PDFInfo
- Publication number
- SU1691336A1 SU1691336A1 SU894770349A SU4770349A SU1691336A1 SU 1691336 A1 SU1691336 A1 SU 1691336A1 SU 894770349 A SU894770349 A SU 894770349A SU 4770349 A SU4770349 A SU 4770349A SU 1691336 A1 SU1691336 A1 SU 1691336A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- hydrocyclone
- increasing
- expanding cement
- component
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, к технологии получени расшир ющегос цемента, направлено на снижение температуры обжига , повышение прочности, увеличение размолоспособности цемента и степени расширени , Сырьева смесь включает компоненты , мае %: отходы гидроциклонного обогащени угл 12-20; отходы обогащени медно-пиритовой руды 4-9 известн ковый компонент остальное, температура обжига 1150-1190°С The invention relates to the building materials industry, to the technology of expanding cement, aimed at reducing the firing temperature, increasing strength, increasing the grindability of cement and the degree of expansion. The raw material mixture includes components,% in May: waste hydrocyclone coal enrichment 12-20; copper pyrite ore dressing wastes 4-9 limestone component else, calcining temperature 1150-1190 ° C
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, к технологии получени расшир ющегос цемента.The invention relates to the building materials industry, to the technology of expanding cement.
Цель изобретени - снижение темпера-туры обжига, повышение прочности и размолоспособности цемента, увеличение степени расширени .The purpose of the invention is to reduce the firing temperature, increase the strength and grindability of cement, increase the degree of expansion.
Пример. Сырьевые смеси готов т по мокрому способу смешением известн ка, отходов гидроциклонного обогащени угл и отходов обогащени медно-пиритовой руды .Example. Raw mixes are prepared by the wet process by mixing limestone, hydrocyclone coal waste and copper pyrite ore waste.
Используют отход гидроциклонного обогащени угл следующего химического состава, мас.%: п.п.п. 21,2-33,7; SI02 34,8- 38.4; А 20з23,0-28,4; Fe20l 3,0-4,5; СаО 1.3- 2,8; МдО 0,7-1,0; ЗОз 1,4-1,7; R20 0,5-0,6; ТЮг 0,5-0,7; P20s 0,7-0,9; 0,5-0.8. Содержание угл в отходах гидроциклонного обогащени составл ет до 30%, теплотворна способность на горючую массу колеблетс в пределах 5400-5800 кал/г.The waste of hydrocyclone enrichment of coal of the following chemical composition is used, wt.%: Ppt 21.2-33.7; SI02 34.8- 38.4; A 20z23.0-28.4; Fe20l 3.0-4.5; CaO 1.3-2.8; MDO 0.7-1.0; FD 1.4-1.7; R20 0.5-0.6; Hg 0.5-0.7; P20s 0.7-0.9; 0.5-0.8. The coal content in the hydrocyclone enrichment waste is up to 30%, the calorific value of the combustible mass varies between 5,400- 5,800 cal / g.
Используют отходы обогащени медно- пиритовой руды следующего химического состава, мас.%. Si02 10-50. Рв20з 0,3-3.0, 1-9; СаО 0,3-1.2. МдО 0,9-26, 50з 0,7-1,7 Na20 0,1-0,2; К20 0,2-1,2, ТЮ2 0,1- 0,9; Fe2+ 15-40; S2 17-44, кроме того, Си, Mn, Zn, NI и РЬ до 0,1 каждый.Copper-pyrite ore enrichment wastes of the following chemical composition, wt.%, Are used. Si02 10-50. Рв20з 0.3-3.0, 1-9; CaO 0.3-1.2. MDO 0.9-26, 50z 0.7-1.7 Na20 0.1-0.2; K20 0.2-1.2, TiO2 0.1-0.9; Fe2 + 15-40; S2 17-44, in addition, Cu, Mn, Zn, NI and Pb to 0.1 each.
Смеси высушивают, брикетируют и обжигают при 1150-1190°С с изотермической выдержкой 30 мин Полученные клинкера размалывают до одинаковой тонины помола и испытываютThe mixture is dried, briquetted and calcined at 1150-1190 ° C with isothermal aging for 30 minutes. The resulting clinker is ground to the same grinding fineness and experience
В табл. 1 приведен компонентный состав сырьевых смесей, в табл 2 - минералогический состав и результаты физико-механических испытанийIn tab. 1 shows the component composition of the raw material mixtures, in table 2 - the mineralogical composition and the results of physical and mechanical tests
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894770349A SU1691336A1 (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Raw mixture for obtaining expanding cement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894770349A SU1691336A1 (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Raw mixture for obtaining expanding cement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1691336A1 true SU1691336A1 (en) | 1991-11-15 |
Family
ID=21485270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894770349A SU1691336A1 (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Raw mixture for obtaining expanding cement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1691336A1 (en) |
-
1989
- 1989-12-18 SU SU894770349A patent/SU1691336A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 676577, кл. С 04 В 7/00, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1691336A1 (en) | Raw mixture for obtaining expanding cement | |
Strigáč | Effect of selected alternative fuels and raw materials on the cement clinker quality | |
SU1409605A1 (en) | Method of producing cement and sulfuric acid | |
SU1260345A1 (en) | Raw mixture for producing binder | |
SU1763405A1 (en) | Raw mixture for preparation of cement clinker | |
SU755764A1 (en) | Raw mixture for producing white cement clinker | |
RU2032634C1 (en) | Raw material mixture for production portland cement clinker | |
SU1174400A1 (en) | Raw mixture for producing binding agent and sulphur dioxide | |
SU550359A1 (en) | Raw mix for portland cement clinker | |
RU1807023C (en) | Additive for cement raw materials mixture | |
SU639827A1 (en) | Raw mix for obtaining portland clinker | |
SU1705255A1 (en) | Stock for producing low-basicity portland cement clinker | |
SU759478A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
SU1747415A1 (en) | Raw materials mixture for production clinker of portland cement | |
RU1827369C (en) | Raw mixture for portland cement clinker preparing | |
SU1699971A1 (en) | Mixture for producing portland cement clinker | |
SU1447774A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker | |
SU1742267A1 (en) | Dinas brick manufacturing method | |
SU897742A1 (en) | Binder | |
SU1193138A1 (en) | Raw mixture for producing cement clinker | |
SU1339101A1 (en) | Composition for manufacturing gypsum-concrete articles | |
RU2051873C1 (en) | Mixture of raw materials for production of cement clinker | |
RU2082687C1 (en) | Method for production of binder | |
SU796206A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
SU729157A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker |