SU1682334A1

SU1682334A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1682334A1
Application number: SU894756923A
Authority: SU
Inventors: Гурам Григорьевич Гаприндашвили; Нелли Григорьевна Кирия; Изольда Мироновна Гагуа; Манана Корнеловна Кекелидзе; Софья Гурамовна Гаприндашвили
Original assignee: Грузинский политехнический институт
Priority date: 1989-11-09
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 1991-10-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии керамического производства и предназначено дл покрыти художественных майоликовых изделий. Цель изобретени - повышение температурного коэффициента линейного расширени . Дл этого глазурь содержит, мас.%: SI02 38,26-42,11; 8,61-9,40; Ре20з 1,09-1,34; №26 8.67-10,15; К20 1,41-1,58; СаО 7,58-7,98; МдО 3.05-3.38; Мп02 8.80-12,00; В20з 15,25-18.71. Материал имеет следующие свойства: ТКЛР This invention relates to ceramic production technology and is intended to cover artistic majolica products. The purpose of the invention is to increase the temperature coefficient of linear expansion. For this, the glaze contains, in wt%: SI02 38.26-42.11; 8.61-9.40; Re203 1.09-1.34; №26 8.67-10,15; K20 1.41-1.58; CaO 7.58-7.98; MDO 3.05-3.38; Mp02 8.80-12.00; B203 15.25-18.71. The material has the following properties: TCLE

Description

Изобретение относитс к технологии керамического производства и предназначаетс дл покрыти художественных майоликовых изделий.This invention relates to ceramic production technology and is intended to cover artistic majolica products.

Цель изобретени - повышение температурного коэффициента линейного расширени .The purpose of the invention is to increase the temperature coefficient of linear expansion.

Составы глазури представлены в табл.1; свойства составов - в табл.2.The compositions of the glaze are presented in table 1; properties of the compositions in table 2.

В качестве сырь используютс , мас.%: перлит арагацкий 37-44; доломит 7-8; ЭДМ 22-30; бура 22-27; огнеупорна глина 5.The raw materials used are, wt%: Aragat perlite 37-44; dolomite 7-8; EDM 22-30; auger 22-27; refractory clay 5.

Дл глазури готов т фритту: указанные сырьевые материалы - перлит, доломит, ЭДМ, буру, тщательно измельчают , перемешивают и вар т фритту при 1250-1300°С, после чего гранулируют в воде.A frit was prepared for the glaze: the indicated raw materials — perlite, dolomite, EDM, borax — were thoroughly crushed, mixed, and boiled frit at 1250–1300 ° C, after which it was granulated in water.

Глазурь готов т методом совместного мокрого помола в шаровых мельницах фритты с огнеупорной глиной. Помол осуществл етс до остатка на сите № 0063 не более 0,5 %.The glaze is prepared by the method of joint wet grinding in frit ball mills with refractory clay. The grinding is carried out to a residue on sieve No. 0063 not more than 0.5%.

Полученна глазурь наноситс на поверхность изделий методом окунани или пульверизации и обжигаетс при 900- 950°С.The resulting glaze is applied to the surface of products by dipping or spraying and fired at 900-950 ° C.

Claims

Invention Formula

Glaze, including SiO2. A120z. Pe20z, N320, K20, CaO, MDO, Mp02, V20z, characterized in that, in order to increase the temperature coefficient of linear expansion, it contains these components in the following ratio. wt%: Si02 38.26-42.11;

SP

with

Io

ioo

iN

GO

iCO

J

8.61-9.40; ReaOz 1,09-1,34; Na203 8.67-10.15; Kao 1.41-1.58; CaO 7.58-7.98; MDO

3.05-3.38; Mp02 8.80-12.00; B203 15.25 - 18.71.

Table 1

table 2