SU1682011A1

SU1682011A1 - Method of producing hollow articles

Info

Publication number: SU1682011A1
Application number: SU894670545A
Authority: SU
Inventors: Георгий Иванович Бельченко; Александр Михайлович Шевцов; Александр Иванович Приходько; Николай Иосифович Кириченко; Сергей Иванович Валуйский
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1989-04-03
Filing date: 1989-04-03
Publication date: 1991-10-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тонкостенных полых деталей типа гильз. Цель изобретени - повышение коэффициента использовани материала за счет увеличени зоны деформировани периферийной части заготовки. Способ получени полых заготовок деталей типа гильз включает вырубку , выт жку колпака, многооперационную прот жку и обрезку. После операции вырубки провод т механическую обработку заготовки по периметру торцовой поверхности на глубину упрочненного сло с шероховатостью поверхности, равной шероховатости поверхности листового материала заготовки,The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering in the manufacture of thin-walled hollow parts such as liners. The purpose of the invention is to increase the utilization rate of the material by increasing the deformation zone of the peripheral part of the workpiece. A method for producing hollow blanks of sleeve-type parts includes cutting, hood extraction, multi-operation pulling and trimming. After the cutting operation, the workpiece is machined around the perimeter of the end surface to a depth of the hardened layer with a surface roughness equal to the surface roughness of the sheet material of the workpiece,

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тонкостенных полых деталей типа гильз.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering in the manufacture of thin-walled hollow parts such as liners.

Целью изобретени вл етс повышение коэффициента использовани материала за счет увеличени зоны деформировани периферийной части заготовки.The aim of the invention is to increase the utilization rate of the material by increasing the deformation zone of the peripheral part of the workpiece.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Вырубают листовую заготовку, обрабатывают ее торец на глубину упрочненного сло после вырубки до получени степени шероховатости торца, равной степени шероховатости остальной поверхности заготовки. Затем производ т многооперационную выт жку .Cut the sheet blank, process its end to the depth of the hardened layer after cutting to obtain a degree of roughness of the end face, equal to the degree of roughness of the remaining surface of the workpiece. Then, multi-stage stretching is performed.

Пример. Используют листовые заготовки диаметром 20 мм и толщиной 3,2 мм. Перед изготовлением колпака торцовую поверхность среза заготовки обрабатываютExample. Use sheet blanks with a diameter of 20 mm and a thickness of 3.2 mm. Before making the cap, the end surface of the cut of the workpiece is treated

абразивным кругом на глубину упрочненного сло 0,4 мм с шероховатостью поверхности , равной шероховатости листового материала R 10. После этого из заготозо формируют колпак с наружным диаметрюм 13,5 мм и толщиной стенки 3,2 мм. Из колпаков за четыре операции прот жки через две матрицы на каждой операции получают детали типа гильз с конечной высотой 45 мм и толщиной стенки 0,3 мм. Высота фестонов на детал х после четвертой операции прот жки не превышает 3 мм. Обрезают высоту 4 мм, почти равную высоте фестонов, так как отсутствует дефектна поверхность на наружной части стенки.abrasive wheel to a depth of 0.4 mm hardened layer with a surface roughness equal to the roughness of the sheet material R 10. After that, a cap with an outer diameter of 13.5 mm and a wall thickness of 3.2 mm is formed from the rear panel. From the caps, for four operations of drawing through two dies, for each operation, sleeve-type parts with a final height of 45 mm and a wall thickness of 0.3 mm are obtained. The height of the festoons on parts after the fourth stretching operation does not exceed 3 mm. Cut height of 4 mm, almost equal to the height of the scallops, as there is no defective surface on the outer part of the wall.

Предлагаемый способ снижает расход металла в обрезку до 50%; позвол ет изготавливать детали с большей высотой и снижает расход металла на изготовление детали при прот жке.The proposed method reduces the consumption of metal in trimming up to 50%; allows to produce parts with greater height and reduces the consumption of metal for the manufacture of parts during drawing.

Оч 00 N5 ОOch 00 N5 O

Claims

Claims by increasing the zone of deformation of the peripheral part of the billet, removing the method for manufacturing hollow articles, the sharp part of the billet

including the cutting of sheet blanks, after cutting down on the end of its perimeter

multioperational stretching and removal5 of the surface that is treated to

hardened part of the workpiece, it is different, it acquires the degree of roughness,

u and so that, in order to increase the equal degree of roughness of the rest

material utilization rate of the blank surface.