SU1540916A1 - Способ изготовлени поковок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке поковок пр моугольного сечени . Цель изобретени  - повышение качества поковок пр моугольного сечени  и увеличение коэффициента использовани  металла путем поочередного образовани  избытка металла в углах поковки. Исходную заготовку подвергают прот жке в плоских бойках. В процессе каждого обжати  деформируют часть грани со стороны одного из бойков. Ширина деформируемого участка составл ет 0,80...0,95 исходной ширины грани, а высота после обжати  0,95...0,80 начальной высоты. Обжати  повтор ют до достижени  намеченных размеров сечени  поковки. После каждого обжати  заготовку кантуют на 90° в одном направлении. Способ позвол ет повысить качество поковки за счет точного формировани  углов по всей ее длине. 5 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к обработке мет аллов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при ковке поковок пр моугольного сечени .

Цель изобретени  - повышение качества поковок пр моугольного сечени  и увеличение коэффициента использова- ни  металла путем поочередноро образовани  избытка металла в углах поковки .

На фиг.1 показана стади  предварительного обжати  заготовки; на фиг,2 - момент завершени  первого обжати ; на фиг.3-5 - завершающие стадии соответственно второго, третьего и четвертого обжатий.

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовку пр моугольного сечени  устанавливают на заранее подготовленные плоские,бойки так, что ширина предварительно обжимаемого участка равна 0,80-0,95 исходной ширина заготовки В. Предварительное обжатие заготовки завершают по достижении высоты , составл ющей 0,95-0,80 начальной высоты заготовки. Окончательна  стади  первого обжати  регламентируетс - выбранным режимом прот жки (фиг.2). После этого поковку кантуют в направлении ст жки на 90 и подверг гают второму обжатию (фиг.З), осуществл емому аналогично предыдущему.

СП

Јь

О Ф

О5

Затем после промежуточных кантовок на 90 в том же направлении провод т по идентичному режиму третье и четвертое обжати  (фиг.4 и 5). Прот ж- ку завершают по достижении намеченных размеров поперечного сечени  поковки .

За счет того, что во врем  предва ри.тельного обжати  на участке шири- ной 0,05-0,20 исходной ширины заготовки отсутствуют контактное трение между заготовкой и одним из бойков и соответствующий подпор, в углах заготовки поочередно создаетс  необ- ходимый запас металла, который при последующей локальной деформации после кантовки компенсирует неравномерное уширение заготовки по высоте, вызванное наличием контактного тре- ни  и неравномерным температурным полем поковки, тем самым позвол   точно сформировать угловые участки поковки и избежать завалов углов.

При превышении шириной предвари- тельно обжимаемого участка значени  0,95 от исходной ширины заготовки либо при осуществлении предварительного обжати  до высоты, большей 0,95 начальной высоты заготовки, за счет недостаточного объема поочередно формируемого запаса металла в углах заготовки невозможно в процессе дальнейшей обработки добитьс  полной отт жки углов и избежать из завалов.

При значении ширины предварительн обжимаемого участка меньше 0,8 исходной ширины заготовки или при значении высоты, ограничивающей вели чину предварительного обжати  загот товки, меньшем 0,8 начальной высоты, за счет создани  чрезмерных запасов металла в углах заготовки при последующей их локальной деформации воз- можны зажимы на поверхности заготовк

Примером осуществлени  способа может служить к овка слитка весом 16,3т из Ст,45 дл  изготовлени  двух поковок валов длиной по 4000 мм пр мо- угольного сечени  размером 400х х 400 мм.

Из прибыли куют цапфу диаметром 740 мм, длиной 970 мм. Затем в плоских бойках проковывают часть № 1 с «5 990 известным способом на сече- ,ние размером 740x740 мм. Затем последовательно с кантовками на 90° в одну и ту же сторону осуществл ют

прот жку путем обжати  в плоских бойках: на 130 мм до высоты 610 мм с предварительным обжатием на ширине 630 мм до высоты 630 мм, на 130 мм до высоты 650 мм с предварительным обжатием на ширине 520 мм до высоты 665 мм, на 110 мм до высоты 540 мм с предварительным обжатием на ширине 550 мм до высоты 550 мм, на 120 мм до высоты 570 мм с предварительным обжатием на ширине 460 мм до высоты 590 мм, на 100 мм до высоты 480 мм с предварительным обжатием на ширине 485 мм до высоты 495 мм, на 100 мм до высоты 510 мм с предварительным обжатием на ширине 410 мм до высоты 520 мм, на 100 мм до высоты 410 мм с предварительным обжатием на ширине 435 мм до высоты 435 мм, на 100 мм до высоты 440 мм с предварительным обжатием на ширине 350 мм до высоты 460 мм.

Затем известным способом проковывают и проглаживают часть № 1 с размера 440x440 длиной 3305 мм на размер 400x400 длиной 4000 мм, отрубают поковку. Аналогично изготовл ют вторую поковку.

Замеры показывают высокое качество поковки, форма поковки максимально приближена к пр моугольной, что позвол ет уложитьс  в пределы допуска +5 мм.

Кроме того, дл  установлени  оптимальности выбранных цифровых интервалов параметров проведены дополнительные эксперименты. Заготовками служат свинцовые цилиндрические образцы диаметром 120 мм. Эти образцы прот гивают на прессе усилием 100 тс до получни  пр моугольного поперечного сечени  с размером 50x50 мм. Пр моугольную в поперечном сечении заготовку устанавливают в подготовленных плоских бойках и осуществл ют обжатие, уменьша  большую сторону поперечного сечени  (образцы 1-6). Ширина бойков 100 мм.

Параметры ширины предварительно обжимаемого участка и высоты, ограничивающей предварительное обжатие, представлены в таблице.

Деформирование образцов осуществл ют до получени  одинаковых размеров поперечного сечени , определ емы штангенциркулем. Качество полученных заготовок оценипают на основании измерени  максимального пр моугольного

перечным сечением полученной заготовлены в таблице

Испытани  показали существенное увеличение качества изготовленных поковок по предлагаемому способу (образцы 1 и 2) за счет возможности уменьшени  устанавливаемых допусков на поковки пр моугольного сечени  по сравнению с известным (образцы 7 и 8

Таким образом, изобретение позвол ет получить качественную поковку за счет более четкого формировани  углов по всей е е длине. Положительный эффект при ковке поковок пр моугольного сечени  достигаетс  за счет уменьшени  пол  допуска номинальных размеров изготавливаемой поковки , а значит, ее массы, и составл ет 2,5%, что позвол ет снизить себестоимость поковок.

ности заготовки

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  поковок, включающий прот жку заготовки пр моугольного сечени  обжатием в плоских бойках с кантовками на 90 в одну

   сторону, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и увеличени  коэффициента использовани  металла путем поочередного образовани  избытка металла в углах поковки, при каждом обжатии

   со стороны одного из бойков предварительно обжимают примыкающий к одной из боковых граней участок поковки, ширина которого составл ет 0,80-0,95 исходной ширины заготовки., а обжатие ведут до достижени  0,95-0,8 ее исходной высоты.

   л

   to г

   z

   /SSS/SJS/SSSSSSSSS

   90

   v

   .4

   Редактор И.Шмакова

   Составитель В.Аристов

   Техред М.Ходанич Корректор Hi Король

   Заказ 247

   Тираж 496

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при..ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   ///////AS//////////,

   ЭД/г.З

   фуг. 5

   Подписное