SU1315318A1 - Method for manufacturing fibrous articles - Google Patents
Method for manufacturing fibrous articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315318A1 SU1315318A1 SU853969352A SU3969352A SU1315318A1 SU 1315318 A1 SU1315318 A1 SU 1315318A1 SU 853969352 A SU853969352 A SU 853969352A SU 3969352 A SU3969352 A SU 3969352A SU 1315318 A1 SU1315318 A1 SU 1315318A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carpet
- speed
- products
- compaction
- conveyors
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству строительных теплозвукоизол - ционных материалов и изделий на основе минеральной или стекл нной ваты. Цель - повышение прочности изделий на сжатие. По способу изготовлени волокнистых изделий с вертикальной ориентацией волокна путем формирова- ни волокнистого ковра, пропитки его св зующим, продольного уплотнени с последующей подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой волнообразование, фиксацию волн в вертикальном положении и продольное уплотнение осуществл ют одновременно с помощью планки, перемеща ее по замкнутой траектории, на которой участок волнообразовани и уплотнени ковра с участком выхода планки из ковра образуют взаимно перпендикул рные пр мые. При этом скорость перемещени планки на нижнем горизонтальном участке траектории больще скорости транспортеров обжати вертикально-слоистого ковра, но меньше скорости транспортеров подачи гори- зонтальногелоистого ковра. 1 з.п. j ф-лы, 4 ил. (Л 00 Сл соThe invention relates to the production of building heat and sound insulating materials and products based on mineral or glass wool. The goal is to increase the compressive strength of products. According to the method of making fiber products with a vertical orientation of the fiber by forming a fibrous carpet, impregnating it with a binder, longitudinal compaction followed by pre-pressing, heat treatment and cutting wave formation, the waves are fixed in the vertical position and the longitudinal compaction is carried out simultaneously by means of a plate, moving it along a closed path, in which the area of wave formation and carpet compaction with the exit section of the carpet strip form mutually perpendicular straight lines. At the same time, the speed of movement of the plank in the lower horizontal part of the trajectory is greater than the speed of the conveyors of reduction of the vertically layered carpet, but less than the speed of the conveyors of the supply of horizontal helium carpet. 1 hp j f-ly, 4 ill. (L 00 SL
Description
113113
Изобретение относитс к производству строительных теплозвукОизол ци- онных материалов и изделий на основе минеральной или стекл нной ваты.The invention relates to the production of building heat sound insulation Oizol cionic materials and products based on mineral or glass wool.
Цель изобретени - повышение прочности изделий на сжатие.The purpose of the invention is to increase the compressive strength of products.
На фиг. 1 изображена схема осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - траектори движени планки на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - минёрало- ватньй ковер с параметрами, описывающими вертикально-слоистую структуру.FIG. 1 shows a scheme for the implementation of the proposed method; in fig. 2 shows the path of movement of the strip in FIG. one; in fig. 3 and 4 - a mineral carpet with parameters describing a vertically layered structure.
Минераловатньй ковер 1 с горизонтально-слоистой структурой подаетс роликовым транспортером 2 к формиру- кщей планке 3, котора совершает дви- ение по заданной траектории 4. Траектори движени планки выбрана таким образом, чтобы при движении планки на нижнем участке а-Ь (фиг. 2) движение ее было горизонтальным, а скорость ее перемещени была мен ьше скорости горизонтально-слоистого ковра и в то же врем больше скорости роликовых транспортеров 5 обжати . Таким образом за счет разницы скоростей планки 3 и ковра 1 происходит образование волны перед планкой. За счет разности скоростей движени планки 3 и транспортеров 5 обжати происходит уплотнение ковра в про-. дольном направлении. Полученные волны строго фиксируютс в вертикальном положении,а ковер приобретает вертикально-слоистую структуру. После фиксации волны ковра в вертикальном положении планка 3 подымаетс вверх по вертикальной пр мой d-c (фиг. 2) траектории 4, не наруша уже сформировавшийс ковер% и движетс в исходное положение. Траектори 4 движени планки 3 замкнута , а,участки а-Ь и d-c лежат на перпендикул рных лини х х-х и у-у. Соотношение скоростей определ ете,таким образом , чтобы при формировании вертикально-слоистого ковра выполн лось условие: отношение высоты вертикально-слоистого ковра h к шагу t волок- нообразовани (фиг. 3) больше двух.The mineral-carpet 1 with a horizontally layered structure is fed by a roller conveyor 2 to the forming bar 3, which moves along a predetermined trajectory 4. The bar's movement trajectory is chosen so that when the bar moves in the lower part a-b (Fig. 2 ) its movement was horizontal, and its speed was lower than the speed of a horizontally layered carpet and at the same time greater than the speed of the roller conveyors 5 reduction. Thus, due to the difference in the speeds of the bar 3 and the carpet 1, a wave is formed in front of the bar. Due to the difference in the speeds of movement of the strip 3 and the conveyors 5 of compression, the carpet is compacted into pro-. down direction. The resulting waves are strictly fixed in a vertical position, and the carpet acquires a vertically layered structure. After the carpet wave is fixed in the vertical position, the strip 3 rises upwards along the vertical straight d-c (Fig. 2) trajectory 4, without disturbing the already formed carpet% and moving to its original position. The trajectory 4 of the movement of the bar 3 is closed, and, the portions a-b and d-c lie on the perpendicular lines xxx and yy. The ratio of speeds is determined so that when forming a vertically layered carpet the following condition is met: the ratio of the height of the vertically layered carpet h to the step t of fiber formation (Fig. 3) is more than two.
Чем выше отношение ---, тем больше вертикальна ориентаци волокна в ковре. При отношении - 2(фиг.З) ковер имеет слабую ориентацию волокна в вертикальном положении. Сформированный предлагаемым способом ковер поступа82The higher the ratio ---, the more vertical the fiber orientation in the carpet. With the ratio - 2 (fig. 3), the carpet has a weak orientation of the fiber in the vertical position. Formed by the proposed method carpet act 82
ет затем в камеру 6 тепловой обработки . Уплотненный в продольном направлении и обжатьш Минераловатньй ,.- . ковер при тепловой обработке в камере полимеризации имеет значительно меньшее гидравлическое сопротивление при проАсе через него теплоносител , так как имеет вертикальную ориентацию волокна, а этим достигаетс It then goes to heat treatment chamber 6. Longitudinally compacted and crimped Mineral Cotton, .-. During heat treatment in the polymerization chamber, the carpet has a much lower hydraulic resistance when the coolant passes through it, since it has a vertical orientation of the fiber, and this results in
хороша пористость ковра. Снижаютс и механические нагрузки на транспортеры камеры тепловой обработки,так как ковер перед камерой обжимаетс роликовыми транспортерами. Сам коверgood porosity of the carpet. The mechanical loads on the conveyors of the heat treatment chamber are also reduced, since the carpet in front of the chamber is compressed by roller conveyors. Carpet itself
имеет небольшую обьемную массу ISO- ISO кг/см. Врем тепловой обработки ковра тоже сокращаетс за счет снижени гидравлического сопротивлени и увеличени скорости прососа теплоносител .has a small volumetric mass of ISO-ISO kg / cm. The carpet heat treatment time is also shortened due to a decrease in hydraulic resistance and an increase in the rate of heat carrier penetration.
Получаемые таким образом издели имеют более высокие показатели прочности на сжатие. При расходе феноло- спиртов 4-5% прочность изделий The resulting products have higher compressive strength. With the consumption of phenolic alcohols 4-5% strength of products
10%-ном сжатии по предложенному способу составл ет 0,063-0,098 МПа.Прочность плит по известному техническому решению при расходе 5-6% фенолоспир- тов составл ет 0,041-0,065 МПа.10% compression according to the proposed method is 0.063-0.098 MPa. The strength of the plates according to the known technical solution at a flow rate of 5-6% phenol alcohols is 0.041-0.065 MPa.
Ф о рмула изобретени F o rmula of the invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853969352A SU1315318A1 (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Method for manufacturing fibrous articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853969352A SU1315318A1 (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Method for manufacturing fibrous articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315318A1 true SU1315318A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21202689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853969352A SU1315318A1 (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | Method for manufacturing fibrous articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315318A1 (en) |
-
1985
- 1985-10-29 SU SU853969352A patent/SU1315318A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №366176, кл. С 04 В 43/02, 1971. Авторское свидетельство СССР № 925918, кл. С 04 В 43/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI83436B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER KONTINUERLIG FRAMSTAELLNING AV MATTOR AV GLASFIBERMATERIAL. | |
SK282244B6 (en) | Method of manufacturing insulating boards | |
JPS60157806A (en) | Method and device for extrusion-pressing mixture consisting of vegetable small piece and binder | |
NO340389B1 (en) | Sandwich construction, method of manufacture thereof, and construction method using at least one architectural insulation element of roof, partition or wall cladding type. | |
WO1988000265A1 (en) | Method for continuous production of mineral wool slabs | |
US7223311B2 (en) | Method and apparatus for fabricating gypsum board | |
US5646908A (en) | Web lapping device using low frequency sound | |
SU1315318A1 (en) | Method for manufacturing fibrous articles | |
EP1709132B2 (en) | Process for manufacturing panels of mineral wool | |
US5213885A (en) | Method and apparatus for producing a compressible zone in at least one peripheral region of a mineral fiber sheet or batt for insulation against heat, sound and/or fire, and mineral fiber sheets produced by the method | |
NO960136L (en) | Deep-streaked sandwich panel and process for its manufacture | |
RU2054067C1 (en) | Method for production of felt from mineral fiber and device for its embodiment | |
EP0766758B1 (en) | Low frequency sound distribution of rotary fiberizer veils | |
KR100638005B1 (en) | Method for the production of binder-bound mineral wool products, apparatus for carrying it out, mineral wool product thereby produced and composite mineral product thereby produced | |
KR960001006B1 (en) | The equipment and the method for inorganic fibrous materials | |
CZ283012B6 (en) | Process for producing panels of mineral wool and apparatus for making the same | |
EP3564423B2 (en) | Process for the manufacture of mineral wool panels made of two or more layers having different densities | |
SU1397294A2 (en) | Apparatus for producing insulation fibreboard | |
RU2167054C1 (en) | Method for manufacture of heat-insulating element | |
SU1766663A1 (en) | Dispersion-reinforced structural article manufacturing method | |
SU1286416A1 (en) | Stitching fibrous heat-insulating material of corrugated structure and method of manufacturing same | |
DE3360895D1 (en) | Fire-proof joint for two adjacently arranged wall elements, and method of producing the joint | |
RU2372191C1 (en) | Method for production of mineral wool strips and boards | |
SU1350019A1 (en) | Method of producing heat-insulating fibrous articles | |
SU1676807A1 (en) | Method of making light products of mineral or glass wool |