SU1303640A1 - Multineedle knitting-sewing machine - Google Patents
Multineedle knitting-sewing machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1303640A1 SU1303640A1 SU772558646A SU2558646A SU1303640A1 SU 1303640 A1 SU1303640 A1 SU 1303640A1 SU 772558646 A SU772558646 A SU 772558646A SU 2558646 A SU2558646 A SU 2558646A SU 1303640 A1 SU1303640 A1 SU 1303640A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- needles
- comb
- machine according
- axis
- needle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
2.Машина по п. 1, отличающа с тем, что узел в зани снабжен механизмом перемещени оси2. The machine according to claim 1, characterized in that the node in the underside is provided with a mechanism for moving the axis
гребенки движковых игл.combs of slider needles.
3.Машина по пп. 1 и 2, о т л и- чающа с тем, что опорный элемент поддерживающего средства выполнен в виде вала с поперечньми канавками .3. Machine on PP. 1 and 2, that is, that the supporting member of the supporting means is in the form of a shaft with transverse grooves.
4.Машина по пп. 1-3, о т л и ч а- ю щ а с тем, что транспортирующий механизм выполнен в виде установленных один над другим валиков, расположенных по обе стороны от узла в зани .4. Machine on PP. 1-3, that is, with the fact that the transporting mechanism is made in the form of rollers installed one above the other, located on either side of the knot in the housing.
5.Машина по пп. 1-4, отличающа с тем, что регулирующее средство вьшолнено в виде платформы,5. Machine on PP. 1-4, characterized in that the regulating means is implemented as a platform,
1one
Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к в - зально-прошивным машинам дл производства- многослойных полотен путем последовательного прогивани слоев и скреплени их друг с другом трикотажным переплетением.The invention relates to the textile industry, in particular, to inlet-sewing machines for the production of multilayer webs by successively progivanie layers and bonding them to each other knitted weave.
Известна в зально-прошивна машина , котора содержит узел в зани с гребенками движковых и ушковых игл, поддерживающее средство, расположенное по отношению к зоне петлеобразовани со стороны гребенки движковых игл и транспортирующий механизм.Known in the piercing machine, which contains a knot in the knit with dies and slider ear needles, supporting means, located in relation to the loop formation zone from the comb of slider needles and transporting mechanism.
Известна машина позвол ет скрепл ть текстильные полотна или холсты однониточными параллельными швами трикотажного переплетени , расположенными по всей ширине полотна вдоль его осевой линии.The known machine permits the fastening of textile webs or canvases by single-strand parallel seams of knitted interlacing, located across the entire width of the web along its axial line.
Однако при каждом скреплении последующего сло полотна ранее скрепленные полотна также прокалываютс и прошиваютс , что приводит к нарушению структуры этих слоев и к потере их прочности. Кроме того максимальное число скрепл емых полотен ограничено . Увеличение числа слоев приводит к разрушению и поломке деталей машины ввиду значительного повышени усили прокола-.However, each time a subsequent layer is bonded, the previously bonded webs are also pierced and pierced, which leads to a breakdown of the structure of these layers and to the loss of their strength. In addition, the maximum number of fastened canvases is limited. The increase in the number of layers leads to the destruction and breakage of machine parts due to a significant increase in puncture force.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей машины.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the machine.
смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении, перпендикул рном направлению перемещени обрабатываемого материала, на которой установлены нижние валики транспортирующего механизма и опорньй элемент поддерживающего средства.mounted with the possibility of reciprocating movement in the direction perpendicular to the direction of movement of the material being processed, on which the lower rollers of the transporting mechanism and the supporting element of the supporting means are mounted.
6.Машина по пп. 1-5, отличающа с тем, что механизм перемещени оси гребенки движковых игл представл ет собой механизм кулачкового типа.6. Machine on PP. 1-5, characterized in that the mechanism for moving the axis of the comb of the sliding needles is a cam-type mechanism.
7.Машина по пп. 1-6, отличающа с тем, что поддерживающее средство выполнено в виде пластины с прорез ми.7. Machine according to paragraphs. 1-6, characterized in that the supporting means is made in the form of a plate with slots.
Указанна цель достигаетс тем, что гребенка ушковых игл смонтирована по отношению к зоне петлеобразовани на стороне поддерживающего средства за гребенкой движковых игл, которые выполнены дугообразными так, что центры кривизны дуг совпадают с осью гребенки этих игл, поддерживающее средство имеет установленньйThis goal is achieved by the fact that the eyelet needle comb is mounted with respect to the loop formation zone on the side of the supporting means behind the comb of the sliding needles, which are arcuate so that the centers of curvature of the arcs coincide with the axis of the comb of these needles.
напротив него по другую сторону зоны петлеобразовани опорный элемент, при этом транспортирун ций механизм имеет регулирующее средство. Согласно одному из вариантов изобретени opposite it, on the other side of the zone of looping, is a support element, while the transport mechanism has a regulating means. According to one embodiment of the invention.
узел в зани снабжен механизмом перемещени оси гребенки движковых игл. ОЛорный элемент поддерживающего средства может быть выполнен в виде вала с поперечными кана)зками. Транспортирующий механизм выполнен в виде установленных один над другим валиков , расположенных по обе стороны от узла в зани . Регулирующее средство выполнено в ввде платформы, смонтированной с возможностью возвратно- поступательного перемещени в направлении , перпендикул рном направлению перемещени обрабатываемого материала , на которой установлены нижние.ваThe knot in the boom is equipped with a mechanism for moving the axis of the comb of the sliding needles. The bolting element of the supporting device can be made in the form of a shaft with transverse channels. The transporting mechanism is made in the form of rollers installed one above the other, located on either side of the knot in the underside. The regulating means is made in a platform, mounted with the possibility of reciprocating movement in the direction perpendicular to the direction of movement of the material being processed, on which the lower ones are mounted.
лики транспортирующего механизма и опорный элемент поддерживающего средства . Механизм перемещени оси гребенки движковых игл представл ет со3130The faces of the transporting mechanism and the supporting element of the supporting means. The mechanism for moving the axis of the comb of the sliding needles is co3130
бой механизм кулачкового типа. Поддерживающее средство выполнено в виде пластин с прорез ми.fight cam type. The supporting means is made in the form of plates with slits.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаема в зально-прршивна FIG. 1 shows a schematic representation of the proposed in-room
машина, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - механизм дл перемещени по криволинейной траектории оси качани движковых игл; на фиг.5 и 6 - представлена траектори перемещени остри движковой иглы при прошив е.car, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 — mechanism for moving along the curvilinear trajectory of the swing axis of the sliding needles; Figures 5 and 6 illustrate the trajectory of movement of the tips of the sliding needle during sewing.
Многоигольна в зально-прошивна машина .(фиг. 1) содержит узел в зани , включающий движковые иглы 1 сA multi-needle machine is a piercing machine. (Fig. 1) contains a knot in a yoke, including sliding needles 1 s.
Согласно одному из вариантов изоб ретени предусмотрен механизм переме щени оси 5 качани движковых игл (фиг..,4). Ось 5 качани движковых игл 15 посажена в гнезда 26, расположенные в двуплечих рычагах 27. Последние имеют ось 28 качани и через т гу 29 кинематически св заны с ведущим звеном механизма перемещени оси 5 - 20 кулаком (не показан).According to one of the embodiments of the invention, a mechanism is provided for moving the axis 5 of the swing of the sliding needles (Fig., 4). The swing axis 5 of the sliding needles 15 is seated in the sockets 26, located in double-arm levers 27. The latter have the swing axis 28 and, through the pull 29, are kinematically connected with the driving member of the axis movement mechanism 5-20 fist (not shown).
В зально-прошивна машина работает следующим образом.In the hall-piercing machine works as follows.
Скрепл емые полотна 6 закрепл ютс , как показано на фиг. 1, междуThe fastened webs 6 are fixed as shown in FIG. 1, between
движками 2, закрепленными на носител х 3 и 4, которые имеют центр качани вокруг неподвижной оси 5, прохо- ж щей через центры кривизны движковых игл. На машине обрабатываетс материал 6. Ушковые иглы 7 дл раскладки прошивной нити 8, сход щей с паковки 9, закреплены на носителеsliders 2, fixed on the carrier x 3 and 4, which have a center of swing around a fixed axis 5, passing through the centers of curvature of the sliding needles. Material 6 is processed on the machine. The eye needles 7 for laying out the sewing thread 8, which comes from package 9, are fixed on the carrier
10, центр качани которого находитс транспортирующими валиками 19-22, а на оси 11. Со стороны гребенки движ- также между поддерживающим средством ковых игл расположено поддерживающее 12 и его опорным элементом 13. средство 12, имеющее установленный Движкова игла,.прокачива сь по10, whose swing center is located on transporting rollers 19-22, and on axis 11. On the comb side, there is also a support 12 and its support element 13. between the supporting tool of the needle needles 13. The tool 12, having the Dvigkov needle installed, is curved
напротив него по другую сторону от петлеобразовани опорный элемент 13. Гребенка ушковых игл 7 смонтирована по отношению к зоне петлеобразовани на стороне поддерживающего средства за гребенкой движковых игл 1. Поддерживающее средство 12 имеет прорези 14 дл перемещени движковых игл. Средство 12 закреплено на кронштейнах 1,5, имеющих регулировочные прорези 16 под болты 17. Опорный эледуге относительно неподвижной оси 5 30 качани , прокалывает полотна 6. Глубина захвата полотен 6 движковой иглой 1 устанавливаетс в зависимости от технологической необходимости. При этом толщина полотен (количество сло- 35 ев), одновременно прокалываемых иглой , устанавливаетс перемещением поддерживающего ср€здства 12 при помощи кронштейна 15. Минимальный захват может быть не менее двух слоев поломент 13 может быть выполнен, например40 тен.opposite it, on the other side of the loop formation, is a support element 13. An eye needle comb 7 is mounted with respect to the loop formation zone on the side of the supporting means behind the comb of the sliding needles 1. The supporting means 12 has slots 14 for moving the sliding needles. The tool 12 is fixed on the brackets 1.5 having adjusting slots 16 for bolts 17. The supporting eduge relative to the fixed swing axis 5 30 pierces the webs 6. The grip depth of the webs 6 with the sliding needle 1 is set depending on the technological need. At the same time, the thickness of the canvases (the number of sheets) simultaneously pierced by the needle is determined by moving the supporting medium 12 with the help of the bracket 15. A minimum grip of at least two layers can be done, for example, 40 ten.
в виде вала, снабженного канавками При выходе остри иглы 1 из захва18 дл перемещени движковых игл. ченных слоев полотен ушкова игла 7in the form of a shaft, provided with grooves. When the point of the needle 1 comes out of the hook 18 to move the sliding needles. chenny layers of cloths ushkova needle 7
Дл перемещени материала 6 служит транспортирующий механизм, имеющий валики 19-22, расположенные также по 45 известных в зально-прошивных машинах, обе стороны зоны петлеобразовани . Игла 1, пройд переднее крайнее поло- Рассто ние между поддерживающим средством 12, его опорным элементомTo move the material 6, there is a transporting mechanism, having rollers 19-22, also located on 45 known in penetrating machines, both sides of the loop formation zone. Needle 1, passed the front extreme distance between the supporting means 12, its supporting element
13 и транспортирующим механизмом, рез скрепл емые слои полотен. В мо- имеющим валики 19-22, соответственно 50 мент, когда крючок иглы 1 выходит из может измен тьс по мере изменени толщины материала. С этой целью опорный элемент 13 и транспортирующие валики 20 и 22 могут, например, монтироватьс на общей платформе 23 и што- 55 прошивани .13 and a transporting mechanism, cutting the fastened layers of the webs. In the rollers 19-22, respectively, the 50 moment, when the hook of the needle 1 comes out may vary as the thickness of the material changes. For this purpose, the support element 13 and the transport rollers 20 and 22 can, for example, be mounted on a common platform 23 and piercing stitching.
ке 24, которые имеют возможность со- При наложении последующих слоев вершать возвратно-поступательное пе- полотен толщина материала увеличива- ремещение в направл ющих 25 под дей- етс . При этом опорный элемент 13 иke 24, which have the possibility of making a reciprocating web when applying subsequent layers, the thickness of the material increases and the displacement in the guides 25 is affected. When this support element 13 and
прокладывает прошивную нить под крючок движковой иглы 1 так же, как вpaving the piercing thread under the hook of the sliding needle 1, just as in
жение, возвращаетс в исходное положение , протаскива при этом нить чеполотен 6, происходит подача материала с помощью транспортирующих валиков 19-22, в результате чего скрепленный участок полотен выводитс из зоныreturning to its original position, while pulling the thread chepoloten 6, the material is fed through the transporting rollers 19-22, with the result that the bonded section of the webs is taken out of the zone
O O
ствием механизма известного типа (не показан).mechanism of a known type (not shown).
Согласно другому конструктивному варианту транспортирующие валики 20 и 22 и опорный элемент 13 могут совершать возвратно-поступательное движение и от индивидуальных приводов (не показано). Оси транспортирующих валиков 19 и 21 смонтированы на раме машины.According to another design variant, the transport rollers 20 and 22 and the supporting element 13 can also reciprocate from individual drives (not shown). The axes of the transport rollers 19 and 21 are mounted on the frame of the machine.
Согласно одному из вариантов изобретени предусмотрен механизм перемещени оси 5 качани движковых игл (фиг..,4). Ось 5 качани движковых игл 5 посажена в гнезда 26, расположенные в двуплечих рычагах 27. Последние имеют ось 28 качани и через т гу 29 кинематически св заны с ведущим звеном механизма перемещени оси 5 - 0 кулаком (не показан).According to one embodiment of the invention, a mechanism is provided for moving the swing axis 5 of the slider needles (Fig., 4). The swing axis 5 of the sliding needles 5 is seated in the sockets 26, located in double-arm levers 27. The latter have the swing axis 28 and, through the pull 29, are kinematically connected with the driving member of the axis movement mechanism 5-0 (not shown).
В зально-прошивна машина работает следующим образом.In the hall-piercing machine works as follows.
Скрепл емые полотна 6 закрепл ютс , как показано на фиг. 1, междуThe fastened webs 6 are fixed as shown in FIG. 1, between
транспортирующими валиками 19-22, а также между поддерживающим средством 12 и его опорным элементом 13. Движкова игла,.прокачива сь по transporting rollers 19-22, as well as between the supporting means 12 and its support element 13. Dvigkova needle.
дуге относительно неподвижной оси 5 30 качани , прокалывает полотна 6. Глубина захвата полотен 6 движковой иглой 1 устанавливаетс в зависимости от технологической необходимости. При этом толщина полотен (количество сло- 35 ев), одновременно прокалываемых иглой , устанавливаетс перемещением поддерживающего ср€здства 12 при помощи кронштейна 15. Минимальный захват может быть не менее двух слоев полоизвестных в зально-прошивных машинах, Игла 1, пройд переднее крайнее поло- The arc relative to the fixed axis 5 30 of the swing pierces the webs 6. The depth of the grip of the webs 6 by the sliding needle 1 is set depending on the technological need. At the same time, the thickness of the canvases (the number of slots) simultaneously pierced by the needle is determined by moving the supporting medium 12 with the help of the bracket 15. The minimum grip can be at least two layers of poloizvestnyh in the needle-piercing machines, Needle 1, having passed the front extreme polo -
прокладывает прошивную нить под крючок движковой иглы 1 так же, как вpaving the piercing thread under the hook of the sliding needle 1, just as in
известных в зально-прошивных машинах, Игла 1, пройд переднее крайнее поло- known in the pier-piercing machines, the Needle 1, passed the front extreme
жение, возвращаетс в исходное положение , протаскива при этом нить через скрепл емые слои полотен. В мо- мент, когда крючок иглы 1 выходит из прошивани .It returns to its original position, while pulling the thread through the fastened layers of cloths. At the moment when the needle hook 1 comes out of the stitching.
полотен 6, происходит подача материала с помощью транспортирующих валиков 19-22, в результате чего скрепленный участок полотен выводитс из зоныcloths 6, the material is fed through the transporting rollers 19-22, resulting in a bonded portion of the cloths being withdrawn from the zone
транспортирующие валики 20 и 22, расположенные на общей платформе 23, перемещаютс по направл ющим 25 в сто рону, противоположную узлу в зани . Согласно одному из конструктивных вариантов изобретени , с целью увеличени плотности прошива, ось 5 качани движковых игл 1 может перемещатьс из точки q в точку b по криволинейной траектории, как показано на фиг. 5.the transport rollers 20 and 22, located on the common platform 23, are moved along the guides 25 one side opposite to the node in the core. According to one of the constructive embodiments of the invention, in order to increase the density of the piercing, the axis 5 of the swing of the slider needles 1 can be moved from point q to point b along a curvilinear trajectory, as shown in FIG. five.
10 петли показана на фиг. 6. Перемещение оси 5 прекращаетс , когда острие иглы 1 выходит из материала в точке d , Движкова игла 1 продолжает прокачиватьс по дуге в крайнее переднее10 loops are shown in FIG. 6. The movement of axis 5 stops when the point of the needle 1 leaves the material at point d, Dvigkova needle 1 continues to pump in an arc to the front edge
В этом случае достигаетс уменьшение рассто ни между точкой d входа и точкой с выхода иглы на п;эверхнос- fSположение е , захватывает под крючок ти материала с сохранением глубинынить и возвращаетс в исходное поло- захвата полотен, т.е. повышаетс плот-жение f по прежней траектории. Ось 5 ность прошива, а следовательно, ипри этом возвращаетс в точку а. прочность материала. .Предлагаема конструкци в зальноНачало перемещени оси 5 из точки 0прошивной машины позвол ет получатьIn this case, a reduction in the distance between the entry point d and the point from the needle exit to the n is achieved; the supernovae position e captures under the hook the material with preserved depth and returns to the initial blade grip, i.e. the density f increases along the former trajectory. The axis is 5 flashing, and consequently, when this returns to point a. material strength. .The proposed construction in the mold. Starting the movement of axis 5 from the point 0 of the piercing machine makes it possible to obtain
а в точку Ь по криволинейной трак- тории совпадает,с моментом, когда острие движковой иглы 1, прокачивающейс по дуге, входит в скрепл емь еand to the point b along the curvilinear trajectory coincides with the moment when the edge of the sliding needle 1, which is pumped along the arc, enters the fastening
многослойные текстильные материалы повышенной прочности с числом сложений до 100 и выше в зависимости от заданной толщины.multilayer textile materials of increased strength with the number of additions up to 100 and higher, depending on the given thickness.
фиг.22
полотна 6 в точке с . Игла 1 при этом начинает совершать качательно-посту- пательное движение,, позвол ющее острию иглы 1 перемещатьс в материалеcanvas 6 at point c. In this case, the needle 1 begins to make a swinging-pushing movement, allowing the tip of the needle 1 to move in the material
ПО криволинейной траектории с радиусом кривизны значительно меньшим, чем радиус кривизны иглы. Траектори перемещени остри игЛы 1 в процессе прокалывани полотен и формировани ON curvilinear trajectory with a radius of curvature significantly smaller than the radius of curvature of the needle. The trajectory of movement of the tip of the needle 1 in the process of piercing the canvases and forming
петли показана на фиг. 6. Перемещение оси 5 прекращаетс , когда острие иглы 1 выходит из материала в точке d , Движкова игла 1 продолжает прокачиватьс по дуге в крайнее переднееloops are shown in FIG. 6. The movement of axis 5 stops when the point of the needle 1 leaves the material at point d, Dvigkova needle 1 continues to pump in an arc to the front edge
положение е , захватывает под крючок нить и возвращаетс в исходное поло- жение f по прежней траектории. Ось 5 при этом возвращаетс в точку а. Предлагаема конструкци в зальномногослойные текстильные материалы повышенной прочности с числом сложений до 100 и выше в зависимости от заданной толщины.position e, grabs the thread under the hook and returns to the initial position f along the previous trajectory. Axis 5 then returns to point a. The proposed design is in thick-layer foil textiles with increased strength with the number of additions up to 100 and higher, depending on the given thickness.
ЗидбZidb
(puc.3(pic.3
2626
2929
фиг4fig4
фиг. 5FIG. five
фиг. 6FIG. 6
Редактор С.ЛисинаEditor S. Lisin
Составитель Техред В.КадарCompiled by Tehred V. Kadar
Заказ 1281/30Тираж 401, ПодписноеOrder 1281 / 30Тираж 401 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5VNIIPI of the State Committee of the USSR on Inventions and Discoveries 113035, Moscow, Zh-35, 4/5 Raushsk Nab.
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
Корректор А.ИльинProofreader A.Ilyin
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772558646A SU1303640A1 (en) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Multineedle knitting-sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772558646A SU1303640A1 (en) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Multineedle knitting-sewing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1303640A1 true SU1303640A1 (en) | 1987-04-15 |
Family
ID=20739581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772558646A SU1303640A1 (en) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Multineedle knitting-sewing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1303640A1 (en) |
-
1977
- 1977-12-23 SU SU772558646A patent/SU1303640A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент СССР № 341252, кл. D 04 В 21/10, 1972. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2890579A (en) | Textile material and manufacture | |
| US4556440A (en) | Method and apparatus for production of bias fabrics | |
| US3865059A (en) | Tufting machine with positive positioning means for backing material | |
| US4437323A (en) | Warp knitting machine with weft insertion magazine and substrate provision arrangement | |
| US3253426A (en) | Apparatus for producing plush fabrics | |
| KR102434594B1 (en) | Flatbed knitting machine for knitting pile fabric and knitting method thereof | |
| US3030786A (en) | Textile material and manufacture | |
| US3875878A (en) | Apparatus for crocheting a brim on cap | |
| ITMI991088A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR SEWING A FIBER VEIL WITH THE AID OF ROTATING NEEDLES | |
| JPH11505300A (en) | Pile cutting mechanism and processing | |
| EP0581744B1 (en) | A multi-needle quilting machine provided with a thread cutter | |
| EP0727519A1 (en) | Multi-needle double chain stitch sewing machine with thread severing | |
| JPH0237196B2 (en) | ||
| SU1303640A1 (en) | Multineedle knitting-sewing machine | |
| US3552151A (en) | Knitting machine with a weft thread laying device | |
| US4301751A (en) | Tufting machine for producing a variety of pile fabrics | |
| US4319468A (en) | Raschel machine | |
| US2744398A (en) | Warp knitting machine | |
| US3309901A (en) | Apparatus for reinforcing a fibrous material | |
| US6151923A (en) | Apparatus for supplying a multi-layer, multi-axial layer of yarn to the knitting site of a warp knitting machine | |
| US5357886A (en) | Apparatus for the production of tufting material | |
| US5047109A (en) | Apparatus for production of bias fabrics | |
| US4877470A (en) | Method for the production of bias fabrics | |
| US3820482A (en) | Tufting machines | |
| US3913355A (en) | Arrangement of elements in a knitting machine |