SU1139945A1 - Способ получени сверхтекучего гели под давлением выше равновесного - Google Patents
Способ получени сверхтекучего гели под давлением выше равновесного Download PDFInfo
- Publication number
- SU1139945A1 SU1139945A1 SU823420747A SU3420747A SU1139945A1 SU 1139945 A1 SU1139945 A1 SU 1139945A1 SU 823420747 A SU823420747 A SU 823420747A SU 3420747 A SU3420747 A SU 3420747A SU 1139945 A1 SU1139945 A1 SU 1139945A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- helium
- pressure
- temperature
- cooling
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТЕКУЧЕГО ГЕЛИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВЫШЕ РАВНОВЕСНОГО, включающий подачу жидкого гели в емкость с последующим охлаждением гели , отличающийс тем, что, с целью понижени температуры гели и повыщени экономичности процесса, охлаждение осуществл ют жидким гелием и подачу жидкого гели в емкость осуществл ют до достижени давлени , обспечивающего его кристаллизацию, и температуры ниже критической, после чего прекращают подачу и указанный процесс охлаждени и затем понижают давление в емкости. СА: ;о :о 4 сд
Description
Изобретение относитс к криогенной технике , а именно к области применени сверхнизких температур, и может быть использовано дл эффективного охлаждени различных объектов, усройств, а также при проведении научных исследований.
Известен способ получени сверхтекучего гели под давлением, включащий закачку жидкого гели в емкость с последующим процессом теплообмена с охлаждающим гелием 1.
Недостатками данного способа вл ютс невозможность получени температуры, близкой к 1 К и ниже, и низка экономичность. Указанные недостатки обусловлены тем, что к емкости со сверхтекучим гелием при температуре 2 К имеетс непрерывный теплоприток с гелием, подаваемым из ванны, где его температура выще 2,17 К, а дл получени сверхтекучего гели с температурой К необходимо бесконечное вакуумирование или установка рефрижератора растворени , что нереально из-за большой сложности и малой холодопроизводительности, а также невозможности при этом получить сверхтекучий гелий под давлением.
Известен способ получени сверхтекучего гели под давлением, включащий закачку жидкого гели в емкость с последующим его охлаждением 2.
Недостатками этого способа также вл ютс невозможность получени гели с температурой в 1 К и низка экономичность, что обусловлено ограниченными возможност ми вакуумного оборудовани , производительность которого должна быть при этом чрезвычайно -велика с больщим потреблением энергии, что невозможно осуществить, а колебани давлени и вибрации системы, св занные с работой насоса, нарушают услови эксперимента.
Цель изобретени - понижение темпепературы сверхтекучего гели под давлением и повышение экономичности процесса.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени сверхтекучего гели под давлением выше равновесного, включающему подачу жидкого гели в емкость с последующим охлаждением гели , охлаждение осуществл ют жидким гелием и подачу жидкого гели в емкость осуществл ют до достижени давлени , обеспечивающего его кристаллизацию, и температуры ниже критической, после чего прекращают подачу и указанный процесс охлаждени , затем понижают давление в емкости.
На чертеже изображена схема устройства , реализующего предлагаемый способ.
Ванна 1 с жидким гелием соединена линией закачки 2 с запорным вентилем 3 с емкостью 4, снабженной вакуумной рубащкой 5, котора соединена с криосорбционным устройством б, содержащим нагревательный
элемент 7 и изол цию 8. Емкость 4 и криосорбционное устройство 6 размещены в емкости 9, заполненной охлаждающим гелием , и все это находитс в криостате 10. Емкость 4 соединена с дроссельным вентилем 11, а емкость 9 соединена с вакуумным насосом 12.
Способ осуществл етс следующим образом .
Жидкий гелий из ванны 1 закачивают по линии 2 через вентиль 3 в емкость 4 до такого давлени , которое обспечивает его кристаллическое состо ние после охлаждени ниже критической температуры. Температуру охлаждающего гели в емкости 9 понижают откачкой паров, равновесных этому гелию, вакуумным насосом 12, при этом интенсифицируют теплообмен между гелием в емкости 4 и 9 путем нагрева нагревательного элемента 7 криосорбционного устройства б,что снижает степень вакуума в вакуумной рубашке 5 и создает возможность совершенного процесса теплообмена. Жидкий гелий в емкости 4 кристаллизируетс , а вентилем 3 отсекают закачку гели в емкость 4, что прекращает теплопритоки с поступающим гелием. Затем выключают нагревательный элемент 7, криосорбционное устройство 6 охлаждаетс , повыша степень вакуумировани в вакуумной рубашке 5, размыкаетс тепловой мост между гелием в емкост х 4 и 9, снима процесс теплообмена между
ним. Открывают дроссельный вентиль 11 и понижают давление в емкости 4 кристаллический гелий испар етс и плавитс . За счет скрытой теплоты плавлени гели температура его понижаетс до 1 К-0,8 К, а давление гели в емкости 4 выше равновеского , что очень важно дл проведени исследований. При этом всю систему отключают , закрывают вентиль 11 и провод т эксперимент без посторонних искажений. Пример. Внутри криостата 10 располагают специальный металлический сосуд емкостью 10 л с вакуумной рубащкой 5. Если обеспечить, возможность подачи во внутреннюю полость этого сосуда жидкого гели по линии закачки 2 с вентилем 3, то така система может обеспечить проведение
экспериментов при температурах ниже 1 К. Дл этого заправл ют жидким гелием при атмосферном давлении как сам криостат 10, так и размещенный внутри него сосуд 4. Последний можно заправл ть через отдельный трубопровод, способный выдерживать
давление 4,0 МПа (такое же давление должна выдерживать емкость 4). Давление в вакуумной изол ции емкости 4 может измен тьс тем или иным способом - нагревом или охлаждением криосорбционного устройства 6 или другим вакуумным устройством . После заполнени гелием криостата 10 и емкости 4 в вакуумной изол ции последнего устанавливаетс давление 10 торр, что обеспечивает эффективный теплообмен между гелием в емкости 4 и омывающим его гелием, заполн ющим криостат 10. После этого давление в емкЬсти 4 поднимают до 3,0 МПа за счет наддува через трубку малого сечени с вентилем 11, соедин ющую внутреннюю полость емкость 4 с источником газообразного гели высокого давлени . Перед наддувом вентиль 3 закрывают. Затем начинают откачку паров гели насосом 12 из паровой подущки криостата 10, что приводит к понижению в нем температуры. В результате теплообмена понижаетс также и температура гели внутри специального сосуда в то врем , как давление в нем остаетс посто нным и равным 3,0 МПа, так как вентиль наддува 11 на трубопроводе остаетс открытым. По достижении в емкости 4 температуры 1,76 К начинаетс кристаллизаци (замерзание) гели в нем. По окончании кристаллизации идет дальнейшее понижение температуры как гели в криостате 10, так и гелиевого льда в емкости 4. Qxлаждение проводитс до тех пор, пока температура не стабилизируетс на некотором уровне, определ емом с одной стороны объемной производительностью насоса 12, а с другой теплопритоками из окружающей среды , дл насоса НВЗ-150 и криостата КГ-60/300 в хорошем состо нии эта температура -1,3 К-. По достижении этой температуры давление в вакуумной рубашке 5 понижают до в результате чего твердый гелий в специальной емкости 4 оказываетс теплоизолированным от гели в криостате 10. Затем снижают давление над твердым гелием до желаемой величины 1,0 МПа, что осуществл етс путем снижени давлени на входе в трубопровод наддува. В результате твердый гелий внутри специальной емкости 4 оказываетс в услови х, когда он не может существовать в твердом виде и должен перейти в жидкое состо ние, покольку при давлении ниже 2,5 МПа и сколь угодно низких температурах может существовать только жидкий гелий. С другой стороны, гелий в емкости 4 после понижени давлени изолирован в тепловом отношении, так что теплота плавлени может отниматьс лищь от самого этого гели . Таким образом, в результате плавлени гели температура образовавщейс жидкости и оставшегос льда непрерывно понижаетс до тех пор, пока не расплавитс весь лед. Снижение температуры при плавлении льда тем больще, чем больше теплота плавлени и ниже теплоемкости системы. Теплоемкость жидкого гели и теплота плавлени гелиевого льда в области температур ниже 2,17 К в очень сильной степени завис т от температуры, причем обе эти величины с понижением температуры резко падают . Таким -образом, дл определени температуры при плавлении или иной части льда необходимо весь диапазон темперйтур разбить на достаточно малые отрезки, на которых теплоемкость и теплоту плавлени можно прин ть посто нной, в данном примере дл простоты ограничимс разбивкой на участки в 0,1 К и примем теплоемкость льда равной теплоемкости жидкости. Тогда долю льда, который должен быть расплавлен дл достижени температуры на ,1 К ниже исходной, можно определить, исход из услови MQ , где М - исходна массла льда; Cj - теплоемкость жидкого гели (теплоемкость твердого и жидкого гели принимают равными, так что М в правой части уравнени не зависит от соотношени льда и жидкости на данном этапе плавлени ); г - теплота плавлени льда; X - дол льда, котора должна .быть расплавлена дл снижени темпепературы на ,1 К. Исходна температура, при которой весь гелий находитс в твердом состо нии 1,3 К, дл определени доли льда, которую необходимо расплавить дл получени температуры 1,2 К, в уравнение подставл ютс теплота плавлени при 1,25 К ,2 кДж/кг и теплоемкости жидкости при той же температуре ,3 кДж/кг X,,l4i- 0,15 , IJjfc Таким образом, при плавлении 15% льда образуетс льдо-жидкостна смесь с температурой 1,2 К. Дл снижени температуры до 1,1 К дополнительно необходимо расплавить ,1, ,2, zЧ1 где Cs2 и Га - теплоемкость и теплота плавлени при 1,15 К. Дл снижени температуры до 0.9 К потребуетс еще дополнительно расплавить долю льда, равную 0,5 (AT дл сокращени возьмем 0,2 К). ,2, 0,5, где Cs3 и Гз - теплоемкость и теплота плавлени при 1 К. Таким образом, расплавив 85% льда. получают смесь сверхтекучего гели со льдом
5
при 0,9 К и 1,0 МПа. При этом оставшиес оставшиес 15% состав т 0,2 кг, т. е. в
15% льда позвол ют провести в этих уело-эксперименте может быть выделено 4 Дж.
ВИЯХ эксперименты с общим тепловыделе-Использование предлагаемого способа
нием, равным теплоте плавлени этого льда.позвол ет получать сверхтекучий гелий под
Теплота плавлени при 0,9 К равнадавлением значительно выше равновесного
0,02 кДж/кг, Если располагают 10-литро-5 и при 1 К и ниже, исключает вли ниеколебавым сосудом 4, то исходное количество льда вни давлени и вибрации от вакуума насоса,
нем должно быть равно 1,4 кг, так чтоповышает экономичность процесса.
1139945
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТЕКУЧЕГО ГЕЛИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВЫШЕ РАВНОВЕСНОГО, включающий подачу жидкого гелия в емкость с последующим охлаждением гелия, отличающийся тем, что, с целью понижения температуры гелия и повышения экономичности процесса, охлаждение осуществляют жидким гелием и подачу жидкого гелия в емкость осуществляют до достижения давления, обспечивающего его кристаллизацию, и температуры ниже критической, после чего прекращают подачу и указанный процесс охлаждения и затем понижают давление в емкости.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823420747A SU1139945A1 (ru) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | Способ получени сверхтекучего гели под давлением выше равновесного |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823420747A SU1139945A1 (ru) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | Способ получени сверхтекучего гели под давлением выше равновесного |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1139945A1 true SU1139945A1 (ru) | 1985-02-15 |
Family
ID=21005791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823420747A SU1139945A1 (ru) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | Способ получени сверхтекучего гели под давлением выше равновесного |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1139945A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2756051C1 (ru) * | 2020-12-17 | 2021-09-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Устройство для получения наночастиц из газов и паров жидкостей при сверхнизких температурах |
-
1982
- 1982-04-12 SU SU823420747A patent/SU1139945A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент GB № 1458334, кл. F 4 Н, 1975. 2. Патент US № 3978682, кл. 62-113, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2756051C1 (ru) * | 2020-12-17 | 2021-09-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Устройство для получения наночастиц из газов и паров жидкостей при сверхнизких температурах |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4977749A (en) | Apparatus and method for purification of gases used in exciplex (excimer) lasers | |
US4292062A (en) | Cryogenic fuel tank | |
US3613387A (en) | Method and apparatus for continuously supplying refrigeration below 4.2 degree k. | |
US3195316A (en) | Methane liquefaction system | |
US20170370638A1 (en) | System and method for improving the liquefaction rate in cryocooler-based cryogen gas liquifiers | |
CN105324601A (zh) | 用冷却回路中的过冷液体冷却耗能器的装置 | |
JP2000337597A (ja) | 液化気体の貯蔵輸送槽の低温維持方法及び装置 | |
US4010623A (en) | Refrigerant transfer system | |
US6029473A (en) | Process and installation for filling a reservoir under pressure | |
JPS604121B2 (ja) | 超流体ヘリウム生産装置 | |
US6438990B1 (en) | Refrigeration system | |
SU1139945A1 (ru) | Способ получени сверхтекучего гели под давлением выше равновесного | |
US4770006A (en) | Helium dilution refrigeration system | |
JPS63217181A (ja) | 再液化装置 | |
Ambler et al. | Continuously Operating He3 Refrigerator for Producing Temperatures down to ¼° K | |
JPH02136687A (ja) | 低温液化ガスの蓄冷による冷熱利用方法 | |
US3952543A (en) | Quick cooling cryostat with valve utilizing Simon cooling and Joule Thompson expansion | |
US3395546A (en) | Process for making semisolid cryogens | |
CN115371356B (zh) | 一种采用斯特林低温冷机的火星表面氧气液化系统及方法 | |
JPH0689955B2 (ja) | 極低温冷凍装置 | |
RU2241645C2 (ru) | Система заправки переохлажденным кислородом бака окислителя разгонного блока | |
US1489641A (en) | Apparatus for concentrating solutions | |
US11749435B2 (en) | Pre-cooling and removing ice build-up from cryogenic cooling arrangements | |
SU1651014A1 (ru) | Способ заполнени сосуда криогенной жидкостью | |
Dall'Oglio et al. | Improved 3He/4He refrigerator |