SU1130552A1

SU1130552A1 - Refractory composition

Info

Publication number: SU1130552A1
Application number: SU833558818A
Authority: SU
Inventors: Анастасия Тихоновна Апанина; Иван Петрович Рублевский
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5382
Priority date: 1983-01-28
Filing date: 1983-01-28
Publication date: 1984-12-23

Abstract

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающа фосфатное св зующее огнеупор-,; ный заполнитель, огнеупорную глину, тальк и воду, о т ли ч.а ю . : . щ а с тем, что с целью повышени коррозионной стойкости, монолитно5 и и термостойкости, она содет жит в качестве огнеупорного заполни|тел электрокорунды фракцией : 63|50 мкм и 12-6 мкм дополнительно бентонит при следующем соотношении компонр-нтов , мае. %: Фосфатное св зу- 11,45-15,67 ющее Электрокорунд фракции 6350 мкм3,91-14,30 Электрскорунд фракции 12-6 мкм 56,7-69,72 Огнеупорна 2,36-4,30 глина 1,96-6,74 Тальк 0,40-0,82 Бентонит (Л Остальное Вода СRefractory mass, including phosphate binder refractory ,; aggregate, refractory clay, talc and water, about whether h. and s. :. So that in order to increase the corrosion resistance, monolithic5 and heat resistance, it contains as a refractory filling of electrocorundum with a fraction: 63 | 50 microns and 12-6 microns in addition bentonite in the following ratio of composites, May. %: Phosphate bonding - 11.45-15.67% Electrocorundum of fraction 6350 μm3.91-14.30 Electroscorundum of fraction 12-6 μm 56.7-69.72 Refractory clay 2.36-4.30 clay 1.96- 6.74 Talc 0.40-0.82 Bentonite (L Remaining Water C

Description

11 Изобретение относитс к огнеупор ным материалам, примен емым в качест ве уплотнени при кладке печных агрегатов . Известна масса, включающа , мас. отощитель 80-85; шамот 20 или кварцевый песок либо кварцит с размером зерен не более 1 мм; пластичт на огнеупорна глина 15-20;Fe20 не более 1,6; сульфитноспиртова барда 0,07-0,13; NajCO 0,12-0,18 l . Недостатками этой массы вл ютс непосто нство объема в процессе экс плуатации вследствие происход щих тридимитокристобалитовых эффектов SiO, образование вздутий и трещин в теле огнеупорной массы за счет вы делени углекислого газа, образовав шегос при реакции разложени соды При этом масса обладает недостаточной монолитностью и термостойкостью во врем эксплуатации, повышенной газопроницаемостью и пониженной коррозионной стойкостью. Наиболее близкой к изобретению вл етс огнеупорна масса, включаю ща ,. мас.%: ортофосфорна кислота 3 6;. огнеупорный заполнитель шамот 60-83; жидкое стекло 7-14; тальк 25 , огнеупорна глина - остальное; вода - до технической влажности 2j Недостатками известной смеси вл ютс низка термостойкость, коррозионна стойкость и отсутствие моно литности. Цель изобретени - повьш1ение кор ;розиониой стойкости, монолитности ;и термостойкости смеси. Цель достигаетс тем, что огнеупорйа масса, включающа фосфатное св зующее, огнеупорный заполнитель, огнеупорную глину, тальк и воду, содержит в качестве огнеупорного заполнител электрокорунд фракции 6 50 мкм и 12-6 мкм и дополнительно бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фосфатное св зукщее 11,45-15,67 Электрокорунд фракции 6350 мкм . 3,91-14,30 2 Электрокорунд фракции 126 мкм 56,7-69,72 Огнеупорна 2,36-4,30 глина 1,96-6,74 Тальк Бентонит 0,40-0,82 Вода Остальное Производ т неформованн5гю корундовую коррозионностойкую массу взвешиванием составл ющих компонентов массы и тщательным их перемешиванием. Готовую массу примен ют дл уплотнени кладки (сводов и пламенных |стен фидерных питателей, стен регенераторов, и т.д.) газопламенной стекловаренной печи как при кладке конструктивных элементов печи,- так и при проведении теплоизол ционньйс работ. Готовую массу нанос т на поверхность алюмосиликатного или корундового огнеупоров. Получено 35 образцов, из-них 8 образцов размером 38x38x10 мм, 16 образцов ф 50 мм, толщиной 10 мм, 1 образец 40x40x50 мм. Провод т опыт на коррозионную стойкость к летучим компонентам шихты и парам стекломассы марки С50-9. В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства предлагаемых и известной масс. Таким образом, при одинаковых услови х предлагаема масса не корродирует , сохран ет монолитность, позволит продлить кампанию печей, теплоизолировать алюмосиликатные кладки (свод и пламеных стен фидерных питателей , своды регенераторов и т.п.) газопламенных стекловаренных печей, улучшить санитарные услови обслуживающего персонала и увеличить эффективность работы стекловаренных печей .1 Экономическа эффективность изобретени заключаетс в применении коруццовой уплотнительной замазки, позвол ющей- получить значительную экономию алюмосиликатньк и корундовых огнеупоров, улучшить организацию производства в электронной промьшленности , сократить площади, ранее отведенные дл хранени огнеупоров, значительно снизить трудоемкость per. монтных работ по кладке печей.11 The invention relates to refractory materials used as compaction in laying furnace units. Known mass, including, by weight. patron 80-85; chamotte 20 or quartz sand or quartzite with a grain size of not more than 1 mm; plastic on refractory clay 15-20; Fe20 not more than 1.6; sulfite alcohol bard 0.07-0.13; NajCO 0.12-0.18 l. The disadvantages of this mass are volume inconsistency in the process of exploitation due to the tridithycristobalite effects of SiO, the formation of swellings and cracks in the body of the refractory mass due to the release of carbon dioxide, formed by the decomposition of soda. In this case, the mass has insufficient solidity and heat resistance during operation, increased gas permeability and reduced corrosion resistance. Closest to the invention is a refractory mass, including,. wt.%: phosphoric acid 3 6 ;. fireclay fireclay filler 60-83; liquid glass 7-14; talc 25, refractory clay - the rest; water - up to technical humidity 2j. The disadvantages of the known mixture are low temperature resistance, corrosion resistance and lack of monolithic. The purpose of the invention is to increase the core, roion resistance, solidity, and the heat resistance of the mixture. The goal is achieved by the fact that the refractory mass, including phosphate binder, refractory aggregate, refractory clay, talc and water, contains electrocorundum of fraction 650 microns and 12-6 microns as an refractory aggregate and additionally bentonite in the following ratio of components, wt.%: Phosphate matrix 11.45–15.67 Electrocorundum of fraction 6350 µm. 3,91-14,30 2 Electrocorundum of fraction 126 µm 56,7-69,72 Refractory clay 2.36-4.30 clay 1.96-6.74 Talc Bentonite 0.40-0.82 Water Else Produced unformed corundum corrosion-resistant mass by weighing the components of the mass and thoroughly mixing them. The finished mass is used to compact the masonry (vaults and fiery walls of feeder feeders, walls of regenerators, etc.) of a gas-flame glass-making furnace both when laying the structural elements of the furnace, and when carrying out thermal insulation work. The finished mass is applied to the surface of aluminosilicate or corundum refractories. 35 samples were obtained, of which 8 samples of size 38x38x10 mm, 16 samples f 50 mm, 10 mm thick, 1 sample 40x40x50 mm. Conducted experience on corrosion resistance to volatile components of the mixture and pairs of glass melt brand C50-9. In tab. 1 and 2 shows the composition and properties of the proposed and known masses. Thus, under the same conditions, the proposed mass does not corrode, maintains solidity, will prolong the campaign of furnaces, heat insulate the aluminosilicate masonry (the vault and flame walls of feeder feeders, vaults of regenerators, etc.) of glass-flame glass furnaces, improve the sanitary conditions of staff and increase the efficiency of glass furnaces. 1 The economic efficiency of the invention lies in the use of koroutstsovoy sealing putty, which allows to obtain significant savings aluminosilicate and corundum refractories, to improve the organization of production in electronic industry, to reduce the area previously reserved for the storage of refractories, to significantly reduce the complexity of per. montnyh works on laying stoves.

Бентонит Тальк Элект .63-50Bentonite Talc Elect .63-50

12-6 ФосфатнЬе св зующее12-6 Phosphate Binder

Ортофосфорна кислотаPhosphoric acid

Апюмохромофосфатное ВодаApyumochromophosphate Water

СвойстваProperties

Коррозионна устойчивость при 200°С и вьщержке 2 сут, мм/сут Кажуща с пористость, % Монолитность визуальноCorrosion resistance at 200 ° C and 2 days top, mm / day Apparently with porosity,% Solidity visually

Термостойкость (термоБольще Больше Больше Больше циклов i:Cgso) 135 140 150 150Thermal stability (thermoBolsche More More More More cycles i: Cgso) 135 140 150 150

Таблица 2table 2

СоставComposition

ИзвестныйFamous

0-5 30,5 30,0 34,0 38,5 40,7-67,5 Поверхностных нарушений не наблю- Пориста , расдает с слоенна ,треНе корродирует2,5-3,5 щины ,деформирован а, легко рассыпаетс 0-5 30.5 30.0 34.0 38.5 40.7-67.5 No surface damage observed

Claims

REFRACTORY WEIGHT, including phosphate binder, refractory; filler, refractory clay, talc and water, about l and h.

This is due to the fact that, in order to increase the corrosion resistance, monolithicity and heat resistance, it contains as a refractory filler of electrocorundum with a fraction of 6350 microns and 12-6 microns, additional bentonite in the following ratio of components, ma-% :

Phosphate bond 11.45-15.67 that is Electrocorundum fraction 6350 microns 3.91-14.30 Electrocorundum fraction 12-6 microns 56.7-69.72 Fire-clay 2.36-4.30 2 Talc 1.96-6.74 8 Bentonite 0.40-0.82 ω Water Rest from and * and *

1130552 A masonry furnace agglutinating, wt.%: 5 fireclay 20 or