SU1103940A1

SU1103940A1 - Metal semi-continuous caster

Info

Publication number: SU1103940A1
Application number: SU833577346A
Authority: SU
Inventors: Михаил Яковлевич Бровман; Иван Константинович Марченко; Георгий Федорович Козлов
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1983-04-11
Filing date: 1983-04-11
Publication date: 1984-07-23

Abstract

1. МАШИНА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫ НОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержаща кр таллизатор, затравку, соединенную кронштейнами с балками, взаимодействующими с приводными валками, попарно расположенными по обе стороны технологической оси машины, о т л и- чающа с тем,что, с целью расширени технологических возможностей , уменьшени массы оборудовани и упрощени конструкции, она снабжена приводным поворотным валом, установленным на подшипниках в балках и св занным с затравкой, котора имеет несколько головок разных типоразмеров , при этом торцовые поверхности головок выполнены в виде цилиндрических поверхностей, оси которых совпадают с осью поворотного вала.1. MACHINE FOR THE SEMI-PREFACE OF HIS METAL CASTING, containing the crystallizer, the seed, connected by brackets with beams, interacting with the drive rolls, arranged in pairs on both sides of the technological axis of the machine, in order to expand technological capabilities , reducing equipment weight and simplifying the design, it is equipped with a drive rotary shaft mounted on bearings in beams and connected to a seed, which has several heads of different sizes, with end faces The surfaces of the heads are made in the form of cylindrical surfaces whose axes coincide with the axis of the rotary shaft.

Description

2, Машина по п. 1, отличающа с тем, что она снабжена упором, размещенным на фундаменте. 3. Машина по пп. 1 и 2, о т л ич ающ а с тем, что привод поворота вала установлен стационарно 1103 940 и соединен с рейкой, взаимодействующей с шестерней, закрепленной на приводном валу. 4. Машина по пп. 1-3, о т л ичающа с тем, что привод по-, ворота вала выполнен общим дл к;:скольких ручьев машины.2, the machine according to claim 1, characterized in that it is provided with an emphasis placed on the foundation. 3. Machine on PP. 1 and 2, that is, with the fact that the shaft rotation drive is installed permanently 1103 940 and is connected to a rail interacting with a gear mounted on the drive shaft. 4. Machine on PP. 1-3, which is driven by the fact that the drive is a shaft gate made common to k;: how many streams of the machine.

Изобретение относитс к металлургии , а именно к полунепрерывному ли тью металлов. Известна машина дл лить слитков содержаща кристаллизатор, шахту вт ричного охлаждени , жесткую затравку и прижатые, к ней приводные валки, р полол(енные по высоте шахты вторично охлаждени . Недостатком этой машины вл етс то, что очень велика масса оборудовани из-за большого числа валков, а при изменениисечени слитка необходима замена всех валков. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс машина полунепрерывного лить металлов содержаща кристаллизатор, .затравку соединенную кронштейнами с балками, расположенными параллельно технологи ческой оси машины. Эти балки взаимо действуют с приводными валками попар . но, расположенными по обе стороны технологической оси 2. Известна конструкци ооладает серьезными преимуществами, так как не требует замены калиброванных валков при изменении сечени слитка, а балки можно сжать валками большим усилием, что создает возможность только при такой конструкции отливать тонкостенные трубы, чугунные слитки и упругие заготовки малой прочности, которые сжать валками с силой, достаточной дл их перемещени , нельз . Это относитс к полым слиткам, у которых усилие удалени с дорна может быть значительным, сплавов с низким коэффициентсТм трени и т.д. Однако масса обрудовани машины велика, поскольку приходитс оснащать машину кантователем дл перевода слитка из вертикального в горизонтальное положение и устройством дл отделени затравки от слитка. Это усложн ет конструкцию машины. Цель изобретени - расширение технологических возможностей, уменьшение массы оборудовани и упрощение конструкции. Поставленна цель достигаетс тем, что машина дл получени непрерывного лить металлов, содержаща кристаллизатор , затравку, соединенную кронштейнами с балками, взаимодействующими с приводными валками, попарно расположенными по обе стороны технологической оси машины, снабжена приводным поворотным валом, установленным на подшипниках в балках и св занным с затравкой, котора имеет несколько головок разных типоразмеров , при этом торцовые поверхности головок выполнены в виде цилиндрических поверхностей, оси которых совпа-дают с осью поворотного вала. При этом машина снабжена упором, размещенным на фундаменте. Кроме того, привод поворота вала установлен стационарно и соединен с рейкой, взаимодействунлцей с шестерней , закрепленной на приводном валу. Причем привод поворота вала выполнен общим дл нескольких.ручьев машины . На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1-, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (после кантовки слитка)-, на фиг. 4 - вариант со стационарным приводным цилиндром. Машина дл непрерывного лить содержит кристаллизатор 1 и дорн 2, которые образуют полость, где формируетс слиток 3. По обе стороны технологической оси машины расположены J. 1 валки 4 и 5 с приводом через редуктор 6 от двигател 7. С валками взаимодействуют балки 8 и 9, в которых установлен вал 10, жестко соединенны с затравкой 11, имеющей,головки 12. Гидравлический цилиндр 13 установлен на балке и соединен с рейкой 14, вза имодействующей с шестерней 15. С бал ками соединены кронштейны 16. Машина снабжена упором 17 и напра4л кщими холостыми роликами 18. Устройство работает следукхдим образом.. В кристаллизаторе 1 и на дорне 2 формируетс полый слиток 3. Его движение обеспечивают приводные валки 4 и 5, приводимые в движение через редуктор 6 от двигател 7 и прижатые к балкам 8 и 9 пружинами или гидравлическими цилиндрами.,В этих балках в подшипниках с возможностью вращени установлен вал 10 с затравкой 11 и головками 12 затра вки. Привод вала 10 осуществл етс от гидрав лического цилиндра 13 через рейку 14 25 и шестерню 15, укрепленную на валу 10. С балками 8 и 9 соединены кронштейны 16. При перемещении слитка 3 его вместе с затравкой 11, валом 10 и балками 8 и 9 перемещают валки 4 и 5. После того как разливка и затвердевание слитка 3 закончены , его вывод т из контакта с кристаллизатором 1 и дорном 2 и, поворачива затравку 11 с валом 10 и шестерней 15, осуществл ют кантовку слитка 3. При повороте на 90 слиток 3 попадает на упор 17, который его фиксирует, а затравка 11 (фиг.З) продолжает вращение так, что происхо дит отрыв по их цилиндрическим торцовым поверхност м радиуса t- (фиг.З Слиток 3 забирают с упора 17 краном или иным, устройством, а затравку 11 либо возвращают в прежнее поло жение, либо продолжают ее вращение. После поворота вала 10 с затравкой 1 на 180 можно, заменив кристаллиза тор 1 (и дорн 2), подать в него головку 12 затравки 11, а затем уплотнив ее приступить к разливке нового сечени . Упор 17 можно выполнить в виде балок или роликов с калибрами соответственно сечению слитка 3. На затравке 11 можно расположить не две а большее число головок 12, и смена их производитс просто - поворотом вала 10 на заданный угол. Если, например , Сортамент включает четыре 0 сечени слитка, то, установив на затравке 11 четыре головки 12 (под углом 90°), можно без транспортировки к машине новых затравок обеспечить литье всего сортамента. С помощью консольного крана или манипул тора можно заменить головки 12 в паузах между плавками или даже в процессе плавки, так как все головки, кроме одной, наход тс в нерабочем положении . Холостые ролики 18 помогают стабилизации положени балок 8 и.9. Гидравлический ЦШ1ИНДР 12 можно установить с рейкой 14 стационарно (фиг.4). Шестерн 15 на валу 10 при его движении с балками 8 и 9.в нижнем крайнем положении входит в зацепление с рейкой 14, после чего перемещением рейки 14 осуществл ют отцилиндра 13 кантовку слитка и отделение его от затравки. В этом случае на валу 10 надо предусмотреть небольшое тормозное или фиксирующее устройство. При модуле заполнени шестерни 15 рейки 14 15-20 мм и высоте зуба 30 40 мм погрешности в положении шестерни 1-5 в 4-5 мм относительной рейки 14 несущественны.Можно вьшолнить стационарно расположенную рейку 14 такой длины, котора позволит осуществить кантовку слитков последовательно на нескольких ручь х, на каждом из которых имеютс валы 10 с шестерн ми 15. Также можно выполн ть привод вращени вала 10 не гидравлическим, а электромеханическим или пневматическим (дл -малых слитков). В предлагаемой конструкции за счет того, что машина снабжена приводньи валом, св занным с затравкой и установленным на подшипниках в балках, а затравка выполнена с несколькими головками разных типоразмеров, один механизм обеспечивает выполнение, трех операций, кантовки с размещением его на упоре 17, отделение слитка 3 от затравки 11 и замену затравки с установкой новой (или той же) затравки в рабочее положение по технологической оси машины. Это определ ет упрощение конструкции и значительное уменьшение массы оборудовани . Масса оборудовани кантовател слитков длиной 6-7 м равна 26,1 т. Исключение этого механизма при увеличении массы механизма перемещени This invention relates to metallurgy, in particular to semi-continuous casting of metals. A known machine for casting ingots containing a crystallizer, a suction-cooling shaft, a hard seed and pressed, drive rollers to it, rpol (the height of the secondary cooling shaft). The disadvantage of this machine is that it has a very large mass of equipment. rolls, and when changing the ingot cuts, it is necessary to replace all the rolls. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a semi-continuous casting machine for metals containing a crystallizer, beams with beams located parallel to the technological axis of the machine. These beams interact with the drive rolls in pairs, but located on both sides of the technological axis 2. The known design has serious advantages, since it does not require replacing the calibrated rolls when changing the ingot section, and the beams it is possible to compress with rolls of great effort, which creates the possibility only with this design to cast thin-walled pipes, cast-iron ingots and elastic billets of low strength, which can be compressed by rolls with strength sufficient accurate for their movement, can not be. This applies to hollow ingots, in which the removal force from the mandrel can be significant, alloys with a low coefficient of friction, etc. However, the mass of equipment of the machine is large, since it is necessary to equip the machine with a tilter for moving the ingot from the vertical to the horizontal position and a device for separating the seed from the ingot. This complicates the design of the machine. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities, reducing the weight of the equipment and simplifying the design. The goal is achieved by the fact that the machine for producing continuous casting of metals, containing a crystallizer, a seed connected by brackets with beams that interact with drive rollers arranged in pairs on both sides of the technological axis of the machine, is equipped with a driving rotary shaft mounted on bearings in the beams and connected with a seed that has several heads of different sizes, while the end surfaces of the heads are made in the form of cylindrical surfaces, the axes of which coincide with rotary shaft. At the same time the car is supplied with the emphasis placed on the base. In addition, the drive shaft rotation is installed stationary and connected to the rail, interacting with the gear mounted on the drive shaft. Moreover, the drive shaft rotation is made common to several machine arms. FIG. 1 shows a car, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1-, FIG. 3 shows a section BB in FIG. 1 (after the casting of the ingot) -, in FIG. 4 - version with stationary driving cylinder. The continuous casting machine contains a mold 1 and a mandrel 2, which form a cavity where the ingot 3 is formed. On both sides of the technological axis of the machine are located J. 1 rolls 4 and 5 driven through gearbox 6 from engine 7. Beams 8 and 9 interact with rolls in which shaft 10 is mounted, are rigidly connected to a seed 11 having heads 12. A hydraulic cylinder 13 is mounted on a beam and connected to a rail 14, which interacts with gear 15. Brackets 16 are connected to beams. The machine is provided with an emphasis 17 and single rollers 18. Ust The device works in the following manner .. In the mold 1 and on the mandrel 2, a hollow ingot 3 is formed. Its movement is provided by the drive rolls 4 and 5, driven through the gearbox 6 from the engine 7 and pressed to the beams 8 and 9 by springs or hydraulic cylinders. In these bearings, the shaft 10 is rotatably mounted with the seed 11 and the load heads 12. The shaft 10 is driven from the hydraulic cylinder 13 through the rail 14 25 and gear 15 mounted on the shaft 10. Brackets 16 are connected to beams 8 and 9. When the ingot 3 is moved, it is moved along with the seed 11, shaft 10 and beams 8 and 9 rolls 4 and 5. After the casting and solidification of the ingot 3 is completed, it is removed from contact with the mold 1 and mandrel 2 and, turning the seed 11 with the shaft 10 and gear 15, the turning of the ingot 3 is performed. When turning 90 by ingot 3 hits the stop 17, which fixes it, and the seed 11 (Fig. 3) continues to rotate not so that a break occurs along their cylindrical end surfaces of radius t- (Fig. 3 Ingot 3 is taken from the stop 17 by a valve or other device, and the seed 11 is either returned to its previous position or continues to rotate. After turning the shaft 10 with seed 1 to 180 can, replacing the crystallizer 1 (and mandrel 2), feed the head 12 of the seed 11, and then compacting it, proceed to pouring a new section. The stop 17 can be made in the form of beams or rollers with gauges corresponding to the section of the ingot 3. On the seed 11, it is possible to arrange not two but a larger number of heads 12, and changing them is done simply by turning the shaft 10 at a given angle. If, for example, the Gauge includes four 0 sections of the ingot, then by installing four heads 12 (at a 90 ° angle) on the seed 11, it is possible to transport the entire range, without transporting new seeds to the machine. With the help of a cantilever crane or a manipulator, heads 12 can be replaced in the pauses between the melts or even during the melting process, since all the heads, except one, are in the off position. The idler rollers 18 help stabilize the position of the beams 8 and 9. Hydraulic TSSh1INDR 12 can be installed with the rack 14 stationary (figure 4). The gear 15 on the shaft 10 when it moves with the beams 8 and 9. in the lower extreme position engages with the rack 14, after which the cylinder 13 turns the ingot and separates it from the seed by moving the rack 14. In this case, a small brake or locking device should be provided on the shaft 10. When the filling module gear 15 rails 14 15-20 mm and the height of the tooth 30 40 mm errors in the position of gear 1-5 4-5 mm relative slats 14 are not significant. You can perform a stationary positioned rail 14 of such length that will allow the ingots to turn several streams, on each of which there are shafts 10 with gears 15. It is also possible to drive the rotation of the shaft 10 not hydraulic, but electromechanical or pneumatic (for small ingots). In the proposed design due to the fact that the machine is equipped with a drive shaft connected to the seed and mounted on bearings in the beams, and the seed is made with several heads of different sizes, one mechanism provides for the execution of three operations, folding with its stop 17, separation ingot 3 from the seed 11 and the replacement of the seed with the installation of a new (or the same) seed in the operating position along the technological axis of the machine. This defines a simplified design and a significant reduction in equipment weight. The equipment weight of the turning device of ingots with a length of 6-7 m is equal to 26.1 tons. The exclusion of this mechanism with an increase in the mass of the movement mechanism

$11039406$ 11039406

слитков на 2,5 т обеспечивает умень- печит при объеме изготовлени , равшение массы оборудовани на (x-v) т, . ном машине в год, годовой экономичеса при стоимости 1 т 1200 руб. обес- кий эффект в размере,28320 руб.2.5 tons of ingots will reduce, at the production volume, the equipment weight by (x-v) t,. car per year, annual economy at a cost of 1 ton 1,200 rubles. The net effect in the amount of 28,320 rubles.

/5/five

Фиг.FIG.

Claims

1. MACHINE FOR SEMI-CONTINUOUS METAL CASTING, comprising a mold, a seed, connected by brackets to beams interacting with drive rolls arranged in pairs on both sides of the technological axis of the machine, characterized in that, in order to expand technological capabilities, reduce the weight of equipment and simplify the design , it is equipped with a drive rotary shaft mounted on bearings in beams and connected with a seed, which has several heads of different sizes, while the end surfaces These heads are made in the form of cylindrical surfaces whose axes coincide with the axis of the rotary shaft.

Phi & 1

2. Machine by π. 1, characterized in that it is provided with a stop placed on the foundation.

3. The machine according to paragraphs. 1 and 2, which entails that the shaft rotation drive is mounted stationary and connected to a rack interacting with a gear fixed to the drive shaft.

4. The machine according to paragraphs. 1-3, resulting in that the shaft rotation drive is made common to several machine streams.