Изобретение относитс к контроль но-измерительной технике и может быть использовано дл дефектоскопии и контрол физико-механических свой свойств изделий из магнитных матери лов. Известен способ неразрушающего контрол магнитных материалов, осно ванный на преобразовании посто нного магнитного пол в переменное путем возбуждени в намагничивающийс пластине с высокой магнитострикционной константой и магнитной проницаемостью ультразвуковых колеб . НИИ 1. В этом способе намагничивающуюс пластину размещают на поверхности контролируемого издели и ее дополнительно намагничивают в зоне контрол . Наличие дефекта в зоне контрол приводит к искривлению линий напр женности посто нного магнитног пол и к по влению сигнала в измери тельной катушке. Дефект малых разме ров вызывает значительное искривление линий напр женности магнитного пол и обуславливает низкую точност контрсш этим способом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ неразрушающего контрол магнитных материалов, заключающийс в том, что с помощью индуктивного преобразовател контролируемой материал пер.емагничивают полем низкой частоты, подмагничивают посто нным полем и регистрируют ЭДС шумов Барк гаузена 2. Известный способ обладает низкой .точностью контрол дефектов из-завли ни на результат контрол струк турных свойств издели . Цель изобретени - повышение точности контрол . Поставленна цепь достигаетс тем, что согласно способу неразрушающего контрол магнитных материалов , заключающемус в том, что с помощью индук±ивного преобразовател контролируемый материал перемагничивают полем низкой частоты, подмагничивают посто нным полем и регистрируют ЭДС шумов Баркгаузена , предварительно в рабочей зоне преобразовател размещают ферромагнитную пластину, намагничивают ее посто нным полем до насыщени и располагают преобразователь с пла тиной на поверхности контролируемого материала. На чертеже представлена блок-схе ма устройства, реализующего предлагаекий способ. Устройство содержит блок 1 перемагничивани , соединенный с преобразователем , выполненным из перемагничиБающей обмотки 2, размещенной на П-образном магнитопроводе 3, и измерительной катушки 4, соединенной с включенными последовательно фильтром 5 верхних частот, усилителем 6 и измерительным блоком 7. П-образный магнитопровод размещен над контролируемым изделием 8 и между ними размещена тонка пластина 9 из ферромагнитного материала. Дополнительна обмотка 10 размещена на магнитопроводе 3 и соединена с источником 11 посто нного тока. Способ реализуют следующим образом . С генератора 1 на перемагничивающую обмотку 2 подают переменное напр же-ние низкой частоты. При этом с помощью магнитопровода 3 происходит перемагничивание издели 8 и пластины 9. Возникающий при этом сигнал ЭДС шумов Баркгаузена регистрируют измерительной катушкой 4, выдел ют фильтром 5 верхних частот, усиливают усилителем 6 и измер ют блоком 7. С помощью источника 11 посто нного тока и дополнительной обмотки 10 намагничивающуюс пластину 9 ввод т в насыщение в отсутствие в рабочей зоне преобразовател контролируемого объекта 8. При этом происходит исчезновение сигнала шумов Баркгаузена. В момент совмещени преобразовател и пластины с зоной контрол происходит по вление сигнал.а ЭДС шумов Баркгаузена , так как магнитный поток раздваиваетс на два потока, и по барометрам ЭДС шумов Баркгаузена определ ют результат контрол . Размещение преобразовател на контролируемом объекте приводит к раздвоению магнитного потока, создаваемого дополнительной обмоткой 10, на поток в пластине 9 и поток в изделии 8 за счет уменыдени потока в пластине. Уменьшение магнитного потока в пластине приводит к росту сигнала ЭДС шумов Баркгаузена. В .мо мент по влени дефекта, например, трещины (не показана/ в зоне контрол между полюсами магнитопровода происходит увеличение магнитного потока в пласти не 9 и изменение сигнала ЭДС шумов Баркгаузена, завис щего от размеров дефекта. Сопоставл величины сигнала ЭДС ту-, мов Баркгаузена бездефектного издели и издели с дефектом, определ ют наличие дефекта в зоне контрол и его размер. Размещение ферромагнитлой пластины между преобразователем и изде311005564The invention relates to the control of measuring technique and can be used for flaw detection and control of the physical and mechanical properties of products made of magnetic materials. There is a method of non-destructive testing of magnetic materials, based on the conversion of a constant magnetic field into an alternating one by excitation in a magnetizable plate with a high magnetostrictive constant and magnetic permeability of ultrasonic vibrations. SRI 1. In this method, a magnetizable plate is placed on the surface of a controlled product and is additionally magnetized in the control zone. The presence of a defect in the control zone leads to the curvature of the lines of tension of a constant magnetic field and to the appearance of a signal in the measuring coil. The defect of small dimensions causes a significant curvature of the magnetic field intensity lines and causes a low accuracy of the counter field in this way. The closest to the proposed technical essence is a method of non-destructive testing of magnetic materials, namely, using an inductive converter, the material under control is magnetised by a low frequency field, magnetised by a constant field and a Bark Gausen noise is recorded. 2. The known method has a low one. accuracy of defect control due to the result of controlling the structural properties of the product. The purpose of the invention is to improve the accuracy of control. The delivered chain is achieved by the method of non-destructive testing of magnetic materials, which consists in the fact that the controlled material is re-magnetized by a low-frequency field, magnetised by a constant field and a Barkhausen noise EMF is recorded, a ferromagnetic plate is placed in the working area of the converter, they are magnetized by a constant field to saturation and the transducer is placed with a plate on the surface of the material under test. The drawing shows a block diagram of a device that implements the proposed method. The device contains a magnetization reversal unit 1 connected to a transducer made of remagnetizing winding 2 placed on a U-shaped magnetic circuit 3, and a measuring coil 4 connected to a high-pass filter 5 connected in series, an amplifier 6 and a measuring unit 7. The U-shaped magnetic circuit is placed above the controlled product 8 and between them is placed a thin plate 9 of ferromagnetic material. An additional winding 10 is placed on the magnetic core 3 and is connected to a direct current source 11. The method is implemented as follows. From generator 1 to alternating winding 2 serves a variable voltage of low frequency. A magnetic reversal of the product 8 and the plate 9 occurs through the magnetic conductor 3. The Barkhausen noise EMF signal is recorded with the measuring coil 4, picked out by the high-pass filter 5, amplified by the amplifier 6 and measured by the unit 7. The direct current source 11 and Additional winding 10 magnetizable plate 9 is introduced into saturation in the absence of the converter of the object under monitoring 8 in the working area. In this case, the Barkhausen noise signal disappears. At the moment of converting the converter and the plate with the control zone, a signal appears. And the emf of Barkhausen noise, since the magnetic flux splits into two streams, and the result of the control is determined by barometers of emf of noise of Barkhausen. Placing the transducer on the controlled object leads to a bifurcation of the magnetic flux created by the additional winding 10 on the flow in the plate 9 and the flow in the product 8 due to the decrease in the flow in the plate. A decrease in the magnetic flux in the plate leads to an increase in the emf signal of Barkhausen noise. At the moment of the occurrence of a defect, for example, a crack (not shown / in the control zone between the poles of the magnetic circuit, an increase in the magnetic flux in the plate 9 and a change in the EMF signal of the Barkhausen noise depending on the size of the defect occurs. The Barkhausen defectless product and the product with a defect determine the presence of a defect in the control zone and its size. The placement of a ferromagnetic plate between the transducer and the product is 111005564
лием позвол ет измен ть величинуструктурных свойств и тем самым умеиьпосто нного подмагничивающегошить вли ние структурна результатThis allows you to change the structural properties and thus the permanently magnetizing effect of the structural result.
пол в изделии в зависимости от егоконтрол .floor in the product depending on its control.