1 Изобретение относитс к технике СВЧ-нагрева дл выделени чистых пр дуктов из смеси методом парциального плавлени под избыточным давлением и может использоватьс в химич ской и фармацевтической промышленности , где необходимо выдел ть чист продукты из смеси из изомеров. Целью изобретени вл етс расши рение функциональных возможностей путем обеспечени вьщелени чистых продуктов из технических смесей. На чертеже приведена конструкци устройства дп обработки материалов СВЧ-полем (дл многокамерного варианта ). Устройство дл обработки материалов СВЧ-полем содержит камеры 1 на рева, источники 2 СВЧ-энергии, бункер 3 дп выгрузки обработанного материала, поршень 4, в днах камер 1 нагрева выполнены отверсти 5, а также кожух 6, шнековый дозатор 7, вращающуюс станину 8, на которой закреплены камеры 1 нагрева. Устройство работает следующим образом. Техническа смесь продукта шнеко вым дозатором 7 подаетс в одну из камер ,1 , после заполнени которой включаетс источник 2 СВЧ-энергии расположенный вблизи наружной цилиндрической поверхности данной камеры 1 . При достижении заданной температуры фра,кционировани источник 2 выключаетс и включаетс электродви гатель дл вращени станины 8, кот ра , останавливаетс , когда камера с частично расплавленным продуктом находитс под первым по ходу движени поршнем 4. Далее поршень 4 входит в камеру I и под действием давлени из нее 42 выдавливаетс через отверсти 5 в дне камеры 1 жидка среда в бункер 3. После удалени жидкой среды, поршень 4 поднимаетс , вращающа с станина 8 снова поворачиваетс и останавливаетс у следующего по ходу движени источника 2, где плавитс оставшийс нерасплавленный компонент смеси, имеющий более высокую температуру плавлени . После достижени второй заданной температуры отключаетс источник 2 и включаетс электродвигатель, по ворачиваетс вращающа с станина 8 и камера 1 останавливаетс у второго поршн 4, где происходит аналогичный процесс выдавливани высокоплавкого компонента смеси. Далее камера 1 снова встает на первоначальную позицию, где происходит загрузка исходной кристаллической смеси. Перечисленные операции провод тс последова тельно в каждой камере 1, количество которых определ етс количеством ступеней отделени смеси- и производительности устройства . Таким образом, процесс выделени чистых продуктов в пред11агаемом устройстве состоит из следующих стадий: загрузка продукта; нагрев и частичное плавление продукта в поле тока СЕЧ при заданной температуре, при этом высокоплавкий продукт остаетс в твердой фазе, а низкоплавкий - в жидкой; разделение фаз прессованием, при этом жидка фаза вьщавливаетс через перфорированное дно в бункер 3; плавлеьше оставшейс твердой фазы в поле СВЧ при заданной температуре; удаление расплавленного высокоплавкого продукта прессованием.1 The invention relates to microwave heating techniques for separating pure products from a mixture by partial melting under pressure and can be used in the chemical and pharmaceutical industries where it is necessary to isolate pure products from a mixture of isomers. The aim of the invention is to enhance the functionality by ensuring the separation of pure products from technical mixtures. The drawing shows the design of a device for processing materials in a microwave field (for a multi-chamber variant). A device for processing materials with a microwave field contains chambers 1 on the roar, sources 2 of microwave energy, a bunker 3 dp of unloading the processed material, a piston 4, holes 5 are made in the bottom of the heating chambers 1, and a casing 6, auger metering device 7, rotating frame 8 on which the heating chambers 1 are attached. The device works as follows. The technical mixture of the product by the screw dosing unit 7 is fed into one of the chambers, 1, after filling of which the source 2 of the microwave energy is turned on, located near the outer cylindrical surface of this chamber 1. When the desired temperature reaches the fractionation temperature, the source 2 is turned off and the electric motor is turned on to rotate the bed 8, which stops when the chamber with partially melted product is under the first piston 4 in the course of its movement. Next, the piston 4 enters chamber I and is under pressure 42 is squeezed out of it through the openings 5 in the bottom of the chamber 1 liquid medium into the hopper 3. After removing the liquid medium, the piston 4 rises, the rotating base 8 rotates again and stops at the next source. 2, where the remaining unmelted component of the mixture melts, having a higher melting point. After the second setpoint has been reached, the source 2 is turned off and the electric motor is turned on, the rotating frame 8 is rotated and the chamber 1 stops at the second piston 4, where a similar process of extrusion of the high-melting component of the mixture occurs. Next, the camera 1 again rises to the initial position, where the initial crystal mixture is loaded. The listed operations are carried out sequentially in each chamber 1, the number of which is determined by the number of stages of separation of the mixture and the capacity of the device. Thus, the process of isolating pure products in the device under consideration consists of the following stages: loading the product; heating and partial melting of the product in the SECh current field at a given temperature, while the high-melting product remains in the solid phase and the low-melting product in the liquid; separation of phases by pressing, with the liquid phase being forced through the perforated bottom into the hopper 3; melt the remaining solid phase in the microwave field at a given temperature; removal of molten high-melting product by pressing.