SU1184552A1 - Apparatus for obtaining emulsions - Google Patents
Apparatus for obtaining emulsions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1184552A1 SU1184552A1 SU843752160A SU3752160A SU1184552A1 SU 1184552 A1 SU1184552 A1 SU 1184552A1 SU 843752160 A SU843752160 A SU 843752160A SU 3752160 A SU3752160 A SU 3752160A SU 1184552 A1 SU1184552 A1 SU 1184552A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- mixture
- chamber
- mixing chamber
- emulsions
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/411—Emulsifying using electrical or magnetic fields, heat or vibrations
- B01F23/4111—Emulsifying using electrical or magnetic fields, heat or vibrations using vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Description
Изобретение относится к устройствам для получения эмульсий и может быть использовано в различных областях промышленности для эмульгирования несмешивающихся жидкостей.The invention relates to devices for producing emulsions and can be used in various industries to emulsify immiscible liquids.
Целью изобретения является повышение качества эмульсии.The aim of the invention is to improve the quality of the emulsion.
На фиг.1 схематически изображено устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема включения аппарата в технологическую установку.Figure 1 schematically shows the device section; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - diagram of the device in the process unit.
Устройство состоит из прямоугольной смесительной камеры 1 со штуцером 2 для подачи исходных компонентов, выполненным на крышке 3, штуцером 4 для выгрузки смеси. Внутри камеры 1 в плоскости, перпендикулярной ее продольной оси, установлены рамки 5, имеющие с двух противолежащих сторон вырезы 6 для укладки металлических стержней 7, при этом толщина рамки на 0,1-0,2 мм превышает диаметр или высоту стержня 7, а вырезы б выполнены с допуском 0,1-0,2 мм для фиксации концов стержней в определенном положении.The device consists of a rectangular mixing chamber 1 with a fitting 2 for supplying the initial components, made on the lid 3, fitting 4 for discharging the mixture. Inside chamber 1, in a plane perpendicular to its longitudinal axis, frames 5 are installed, having cutouts 6 on two opposite sides for placing metal rods 7, while the thickness of the frame is 0.1-0.2 mm greater than the diameter or height of the rod 7, and the cutouts b made with a tolerance of 0.1-0.2 mm for fixing the ends of the rods in a certain position.
В каждой последующей рамке стержни 7 по отношению к стержням предыдущей рамки повернуты на угол 90 , а параллельные стержни располагаются по вертикали либо друг над другом, либо в шахматном порядке, образуя при этом в первом случае прямолинейный канал для прохода смеси, во втором случае - криволинейный. Камера 1 соединена с установкой, включающей рабочую емкость 8, циркуляционный насос 9, дозировочную емкость 10 для компонента смеси, подлежащей эмульгированию, например битума, трубопровод 11 с электроили парообогревом 12, сообщающий циркуляционный насос 9 с камерой 1 и трубопровод 13 со средством для его охлаждения, соединенный одним концом с камерой 1, а другим - с рабочей емкостью 8.In each subsequent frame, the rods 7 are rotated by an angle of 90 with respect to the rods of the previous frame, and the parallel rods are arranged vertically either one above the other or in a staggered manner, thus forming in the first case a straight channel for the passage of the mixture, in the second case - a curvilinear . Chamber 1 is connected to an installation that includes a working tank 8, a circulation pump 9, a metering tank 10 for a component of the mixture to be emulsified, such as bitumen, a pipe 11 with an electric or steam heating 12, communicating the circulation pump 9 with a chamber 1 and a pipe 13 with means for cooling it , connected at one end with the camera 1, and the other - with a working capacity of 8.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
В рабочую емкость 8 заливается жидкость, например вода с эмульгатором. Эта смесь циркуляционным насосом 9 перекачивается по замкнутому контуру: рабочая емкость 8 трубопровод 11 - камера 1 - трубопровод 13 - рабочая емкость 8. После нагрева воды до температуры кипения начинается процесс парообразования, при котором объем пароводяной смеси резко увеличивается, вследствие чего возрастает скорость прохождения смеси через камеру 1. Примерно 0,30,5 количества воды, входящей в состав смеси, испаряется. После этого осуществляется подача эмульгируемого материала, например битума, из дозировочной емкости 10. При возрастании скорости перемещения смеси свободно лежащие стержни 7 начинают вибрировать. Регулируя скорость прохождения турбулентного потока смеси через вибрирующие стержни 7, устанавливается частота колебаний ,стержней, близкая к частоте собственных колебаний.A liquid, for example water with an emulsifier, is poured into the working container 8. This mixture is pumped by a circulating pump 9 in a closed loop: working capacity 8 pipeline 11 - chamber 1 - pipeline 13 - working capacity 8. After water is heated to the boiling point, vaporization process begins, at which the volume of the steam-water mixture increases dramatically, resulting in an increased rate of passage of the mixture through chamber 1. Approximately 0.30.5 of the amount of water in the mixture evaporates. After that, the emulsifiable material, for example bitumen, is supplied from the dosing tank 10. With an increase in the speed of movement of the mixture, the free-lying rods 7 begin to vibrate. By adjusting the rate of passage of the turbulent flow of the mixture through the vibrating rods 7, the oscillation frequency is set, the rods, close to the natural frequency.
Таким образом, турбулентный поток, проходя по каналам камеры 1 через зону резонансно колеблющихся стержней, подвергается процессу эмульгирования. После выхода смеси из зоны эмульгирования она поступает в охлаждаемый трубопровод 13. где пар конденсируется и объем смеси уменьшается.Thus, the turbulent flow, passing through the channels of the chamber 1 through the zone of resonantly oscillating rods, undergoes an emulsification process. After the mixture leaves the emulsification zone, it enters the cooled pipeline 13. where the steam condenses and the volume of the mixture decreases.
При трудно эмульгирующихся смесях ее многократно пропускают через камеру 1. Процесс носит периодический характер. Готовая эмульсия закачивается в расходную емкость (не показано^).For difficult emulsifiable mixtures, it is repeatedly passed through chamber 1. The process is periodic. The finished emulsion is pumped into the supply tank (not shown ^).
При получении эмульсии за один проход устройство работает по непрерывному циклу.Upon receipt of the emulsion in a single pass, the device operates in a continuous cycle.
I184552I184552
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843752160A SU1184552A1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Apparatus for obtaining emulsions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843752160A SU1184552A1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Apparatus for obtaining emulsions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1184552A1 true SU1184552A1 (en) | 1985-10-15 |
Family
ID=21123443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843752160A SU1184552A1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Apparatus for obtaining emulsions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1184552A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997044122A1 (en) * | 1996-05-21 | 1997-11-27 | Guy Pavese | High efficiency ultracolloidal emulsifying module for basically immiscible fluids and related methods |
-
1984
- 1984-04-04 SU SU843752160A patent/SU1184552A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997044122A1 (en) * | 1996-05-21 | 1997-11-27 | Guy Pavese | High efficiency ultracolloidal emulsifying module for basically immiscible fluids and related methods |
FR2748954A1 (en) * | 1996-05-21 | 1997-11-28 | Pavese Guy | HIGH PERFORMANCE ULTRA COLLOIDAL HOMOGENIZER-EMULSIFER MODULE FOR REPUTABLE NON-MISCIBLE FLUIDS AND ASSOCIATED METHOD |
US6149293A (en) * | 1996-05-21 | 2000-11-21 | Pavese; Guy C. | High efficiency ultracolloidal emulsifying module for basically immiscible fluids and related methods |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4778969A (en) | Process and device for homogeneous microwave thermal treatment of liquid or solution in motion | |
US2138051A (en) | Means for treating liquids | |
Buchanan et al. | Cyclic migration of bubbles in vertically vibrating liquid columns | |
US2516884A (en) | Method of and apparatus for preparation and distribution of sizing materials | |
EP0625926A1 (en) | A two-phase supersonic flow system | |
RU2061195C1 (en) | Method of heat liberation in liquid | |
FR2845619B1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING MIXTURE, DISPERSION OR EMULSION OF AT LEAST TWO NON-MISCIBLE REPUTABLE FLUIDS | |
SU1184552A1 (en) | Apparatus for obtaining emulsions | |
US3204934A (en) | Process for the dispersion of uniform droplets of a liquid in a second liquid | |
RU2497579C2 (en) | Pulsator and method of its operation | |
RU2724239C1 (en) | Two-component fuel filter mixer | |
SU940824A1 (en) | Apparatus for treating high viscous liquids | |
RU2230605C2 (en) | Method of viscous materials blending | |
SU1273151A1 (en) | Apparatus for working liquid | |
RU216485U1 (en) | MULTI-FREQUENCY HYDRODYNAMIC EMITTER | |
SU576998A1 (en) | Milk homogenizing apparatus | |
SU401385A1 (en) | LIQUID PHASE REACTOR | |
KR800000076Y1 (en) | Emulsifier using the principle of static mixing and ultrasonic wave | |
SU451453A1 (en) | The method of obtaining emulsions | |
SU955993A1 (en) | Apparatus for preparing emulsions | |
Tennakoon et al. | Temporal modulation of traveling waves in the flow between rotating cylinders with broken azimuthal symmetry | |
SU389826A1 (en) | The method of obtaining spherical particles from liquid materials | |
SU1757698A1 (en) | Pulsating resonance unit | |
RU2120322C1 (en) | Heat-and mass transfer apparatus | |
SU1472106A1 (en) | Method of producing emulsion |