Изобретение относитс к металлургии , а конкретнее, к непрерьгоной разливке металлов и сплавов. Цель изобретени - повышенг:е качества получаемого слитка, На фиг. 1 изображена установка, общий ВИД на фиг. 2 - вариант выпол нени дополнительной емкости, крышка которой снабжена патрубком. Установка содержит емкость 1 дл расплавленного металла 2, кристаллизатор 3 с торцовой стенкой 4, в которой выполнено отверстие 5, соединенное металлопроводом 6 с дополнительной емкостью 7, установленной с возможностью перемещени вдоль технологической оси установки В предлагаемом варианте дополнительна емкость 7 примыкает к кристаллизатору 3, соединена с ним и установлена вместе с кристаллизатором 3 на одной тележке 8. При этом дополнительна емкость 7 снабжена герметично соедин емой с ней крьппкой 9 и патрубком 10, выполненным в крышке 9 дл подачи положител ного или отрицательного давлени . Установка работает следующим образом. Расплавленный металл поступает и ковша 11 в емкость 1 через разливоч ный стакан 12 и заполн ет полость кристаллизатора 3, который в началь ньм период надвинут на разливочный стакан 12. После выдержки в течение нескольких секунд .-тележку 8 с кристаллизатором 3 и емкостью 7 с помощ привода 13 начинают отводить от емкости 1 по направл ющим 14 вдоль те нологической оси установки. С поверх ности слитка 15 отводитс столько тепла, что формируетс корочка 16, образующа канал 17, по которому ра лавленный металл 2 питает слиток 15 После выхода слитка 15 из кристаллизатора 3 он попадает в зону вторичноно охлаждени , что обеспечивает необходимую прочность корочки 16. Дл удалени неметаллических включений и газов из жидкой фазы слитка 15 в процессе разливки производ т перекачку расплавленного металла 2 из емкости 1 в дополнительную емкость 7 и наоборот за счет изменени количества подаваемого металла 18 из ковша 11, периодически подава металл в количествах, больших или меньших, чем требуетс при заданной скорости перемещени кристаллизатора. При увеличенном расходе металла по сравнению с рабочим избыточна часть металла поступает в дополнительную емкость 7, увлека по каналу 17 выдел ющиес при кристаллизации неметаллические включени и газы, которые в дополнительной емкости 7 вспльшают и удал ютс или ассимилируютс наводимым в этой емкости щлаком. При меньшем расходе металла, по сравнению с рабочим, часть металла продолжает поступать в канал 17 слитка 15 из ковша 11, а недостающа часть металла до рабочего расхода поступает из дополнительной емкости 7. Мен частоту изменени расхода металла и разность между рабочим и подаваемым расходами металла, регулируют степень рафинировани металла. Разлипка заканчиваетс , когда весь жидкий металл 18 выпущен из ковша 11. На этом этапе тележку 8 останавливают , и жидка сердцевина слитка 15 затвердевает . Предлагаема установка позвол ет . повысить качество получаемого слитка за счет удалени неметаллических вклю ,-чений и газов из жидкой фазы слитка (в дополнительную емкость.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the non-linear casting of metals and alloys. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot produced. In FIG. 1 shows the installation, a general view of FIG. 2 - the option of performing additional capacity, the lid of which is provided with a nozzle. The installation contains a container 1 for molten metal 2, a mold 3 with an end wall 4 in which an opening 5 is made, connected by a metal conductor 6 with an additional capacity 7 mounted for movement along the technological axis of the installation. In the proposed embodiment, an additional capacity 7 adjoins the crystallizer 3 is connected with it and installed together with the crystallizer 3 on the same trolley 8. At the same time, the additional tank 7 is provided with a krppka 9 tightly connected to it and a branch pipe 10 made in the lid 9 to supply positive or negative pressure. The installation works as follows. The molten metal enters the bucket 11 into the tank 1 through the casting cup 12 and fills the cavity of the mold 3, which is initially pulled over the pouring cup 12. After holding for a few seconds, the trolley 8 with the mold 3 and capacity 7 will the drive 13 begins to move away from the tank 1 along the guides 14 along the technological axis of the installation. From the surface of the ingot 15, so much heat is removed that a crust 16 is formed, forming channel 17, through which the molten metal 2 feeds the ingot 15. After the ingot 15 leaves the crystallizer 3, it enters the secondary cooling zone, which provides the necessary strength of the crust 16. For removal non-metallic inclusions and gases from the liquid phase of the ingot 15 during the casting process transfer the molten metal 2 from the tank 1 to the additional tank 7 and vice versa due to the change in the amount of metal 18 supplied from the ladle 11, periodically and supplying the metal in quantities greater or less than that required at a given speed of movement of the mold. With an increased consumption of metal in comparison with the working one, an excess part of the metal enters the additional tank 7, and the channel 17 evolving during the crystallization of nonmetallic inclusions and gases, which in the additional tank 7 evolve and are removed or assimilated by the slag in this tank, is carried away. At a lower metal consumption, as compared to the working one, a part of the metal continues to flow into the channel 17 of the ingot 15 from the bucket 11, and the missing part of the metal reaches the working consumption from the additional capacity 7. The frequency of the change in the metal consumption and the difference between the working and supplied metal flows. regulate the degree of refining of the metal. Rip-off ends when all the liquid metal 18 is released from the bucket 11. At this point the cart 8 is stopped and the liquid core of the ingot 15 solidifies. The proposed installation allows em. improve the quality of the ingot produced by removing nonmetallic inclusions, gases and gases from the liquid phase of the ingot (in an additional container.