2. Приспособление по п.1, о т личающеес тем, что наклонные лазы и заклинивающие элементы2. The fixture according to claim 1, in accordance with the fact that the inclined manholes and jamming elements
выполнены цилиндрическими, причем по всей длине меньшей ступени каждого из заклинивающих элементов выполнены лыски.made cylindrical, with the entire length of the smaller steps of each of the wedging elements made flats.
Изобретение относитс к строител ной технике и может быть использован при погружении в грунт стержневых элементов, например электродов заземлени , труб, иглофильтров и т.д Известно зажимное приспособление к устройству дл погружени в грунт длинномерных стержневых элементов, содержащее корпус с конической полостью , размещенные в нем заклинивающие элементы, коромысла, установ ленные на оси и пружину 1J . Недостатком этой конструкции вл етс малый срок ее службы, обу ловленный тем, что в процессе раскли кивани наибольшую нагрузку испытывают ось креплени коромысла и сечение коромысла, ослабленное отверс тием под ось. В результате этого, под действием ударных нагрузок прои ходит быстрое разрушение осей креплени коромлсел ипи самих коромысел в опасном сечении. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс зажимное приспособление к устройству дл погружени в грунт длинномерных стержневых элементов, содержащее корпус с полостью и окнами в стенках, установленные в полости корпуса подпружиненные заклинивающие элементы коромысла, пропущенные через окна корпуса и взаимодействующие с заклиниваюпц ми элементами 2. Однако известное устройство характеризуетс недостаточно высокой надежностью работы и долговечностью в результате того, что конусна поверхность имеет переменную кривизну по высоте и заклинивающие элементы вследствие их износа, неточностей изготовлени и сборки не всегда устанавливаютс в расчетное положение , при котором радиусы кривизны этих элементов и корпуса совпадают. Вместо контакта по площади происходит контакт по линии. Это приводит к уменьшению радиальной жесткости и силы зажима стержней. Заклинивание стержн при этом нестабильное, что нарушает процесс его погружени . Вследствие этого при работе, например , с пневмоударной машиной силы отдачи могут превьшать силы трени в системе: корпус зажимного приспособлени - заклинивающие элементы стержень . Пневмоударна машина в этом случае будет перемещатьс по стержню вверх. Кроме того, имеетс возможность выпадани заклинивающих элементов внутрь, что вызывает затруднени при установке стержн в зажимной механизм. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы и долговечности . Цель достигаетс тем, что в зажимном приспособлении к устройству дл погружени в грунт длинномерных стержневых элементов, содержащем корпус с полостью и окнами в стенках, установленные в полости корпуса подпружиненные заклинивающие элементы коромысла, пропущенные через окна корпуса и взаимодействующие с заклинивающими элементами, последние выполнены в виде двухступенчатых стержней , меньшие ступени которых охвачены выполненными в виде вилок концами коромысел и установлеы в образованные в корпусе наклонные направл ющие пазы. Наклонные пазы и заклинивающие элементы могут быть вьтолнены цилиндрическими , причем по всей длине меньшей ступени каждого из,заклинивающих элементов вьтолнены лыски. На фиг. 1 изображен зажимной механизм, разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (зажимного механизма ) . Зажимной механизм состоит из корпуса 1 с осевой полостью 2,окнами 3 и наклонными цилиндрическими пазами 4, в .которые установлены закпинивающие элементы 5, выполненные в виде цилиндрических стержней со ступен ми большего 6 и меньшего 7 диаметра . На всей длине ступеней 7 меньшего диаметра выполнены лыски 8, которые охвачены вильчатыми концами коромысел 9, помещенных в окна 3. Заклинивающие элементы 5 поджаты в верхнем положении к погружаемому стержню 10 пружинами 11, фиксированными в корпу се 1 при помощи шайбы 12 и пруткинного кольца 13, Погружаемый стержень 10 пропущен в осевой канал ударного узла 14, осевую полость 2 зажимного механизма и центральное отверстие отжимной втулки 15, установленной на грунте. Ударный узел 14 и зажимной механизм при этом жестко св заны между собой. Зажимной механизм работает следую щим образом. Ударный узел 14 с присоединенным к нему зажимным механизмом вертикаль но устанавливаетс на отжимную втулку 15, расположенную на грунте. При этом коромысла 9, на которые воздействует отжимна втулка 15, сдвигает заклинивающие элементы 5 вниз, увеличива проходное сечение между ними Погружаемый стержень сверху вставл етс в ударный узел 14 и, проход через зажимной механизм и центральное отверстие отжимной втулки 15, упираетс в поверхность грунта. Удержива погружаемый стержень в таком положении, поднимает ударный узел вверх по стержню на высоту 0,5-0,7 м. Заклинивающие элементы 5 под действием пружин 11 и силы т жести ударного узла 14 зажимают погружаемый стержень, удержива тем самым ударный узел 14 от соскальзывани вниз. При включении ударного узла его ударник наносит удары по . корпусу ударного узла 14 с жестко присоединенным к нему зажимным механизмом. Под действием ударов стержень погружаетс в грунт. Оси наклонных пазов 4 внутри корпуса 1 составл ют угол, меньше угла самоторможени с общей осью зажимного 464 механизма, чем обеспеч ;ваетс надеж ный зажим стержн 10 зaклинивaюL 5 ми элементами 5, Силы отдачи ударного узла 14 не превьш1ают сил трени в замкнутой системе: стержень 10 заклинивающие элементы 5 - корпус 1, и ударный узел 14 надежно закрепл етс на стержне 10, При касании коромысел 9 верхнего торца отжимной втулки 15 и дальнейшем движении ударного узла 14 со стержнем 10 вниз происходит поворот коромысел 9 относительно верхней кромки окна 3 в корпусе 1 зажимного механизма. При этом коромысла 9 вильчатым концом воздействуют на ступень большего диаметра 6 заклинивающих элементов 5, сдвига их относительно корпуса 1 и сжима пружины 11, В результате смещени вниз заклинивающих элементов 5 относительно корпуса 1 зажимного механизма увеличиваетс проходное сечение между заклинивающими элементами 5, В момент расклинивани силы отдачи ударного узла 14 подбрасывают его вместе с зажимным механизмом вверх по стержню на 0,2-0,3 м так как последний удерживаетс силами трени деформированного грунта, Очередной удар вновь заклинивает погружаемьй стержень в зажимном механизме и цикл повтор етс . Така конструкци зажимного механизма обладает высокой долговечностью и надежностью в работе. Это достигаетс за счет того, что несмотр на износ контактирующих со стержнем кромок, неточности изготовлени элементов захсимного механизма, колебани диаметра забиваемого стержн , обеспечиваетс стабильный контакт по площади заклинивающих элементов с корпусом, исключаетс выпадание заклинивающих элементов внутрь корпуса за счет установки их в цилиндрические наклонные пазы. Исключаетс также проворачивание заклинивающих элементов вокруг своей оси тем, что вилки коромысел охватывают заклинивающий элемент, выполненный с лысками,The invention relates to the construction technique and can be used when immersing core elements, such as grounding electrodes, pipes, needle filters, etc. It is known a clamping device for a device for immersing long length core elements in the ground, containing a body with a conical cavity, located in it jamming elements, rocker arms mounted on the axle and spring 1J. The disadvantage of this design is its short lifespan, due to the fact that in the process of uncoupling, the axis of attachment of the rocker and the section of the rocker, which is weakened by opening under the axis, experience the greatest load. As a result of this, under the action of shock loads, the axes of the mounting of the rocker arms or the rocker arms themselves in a dangerous section quickly collapse. The closest to the invention p technical essence and the achieved result is a clamping device for a device for immersion in the soil of long rod elements, comprising a housing with a cavity and windows in the walls, spring-loaded jamming elements of the rocker arms mounted through the windows of the housing and interacting with the wedge elements 2. However, the known device is characterized by an insufficiently high reliability of operation and durability due to the fact that erhnost has a variable height and curvature keying elements due to wear, inaccuracies of manufacture and assembly is not always mounted to the calculated position at which the radii of curvature of these elements and the casing coincide. Instead of contact on the area there is a contact on the line. This leads to a decrease in the radial stiffness and the clamping force of the rods. The seizure of the rod is unstable, which violates the process of its immersion. As a result, when working, for example, with a pneumatic impact machine, the recoil forces can exceed the frictional forces in the system: the jig body - the wedging elements of the rod. In this case, the pneumatic impact machine will move upwards along the rod. In addition, it is possible for the jamming elements to fall inward, which makes it difficult to install the rod into the clamping mechanism. The aim of the invention is to improve the reliability of operation and durability. The goal is achieved by the fact that in a clamping fixture to a device for immersion in soil of long rod elements comprising a housing with a cavity and windows in the walls, spring loaded jamming elements of the rocker arms mounted through the housing windows and interacting with the jamming elements, the latter are made in the form two-stage rods, the smaller steps of which are covered by the forks made in the form of forks and installed in the inclined guide grooves formed in the housing. Inclined grooves and jamming elements can be made cylindrical, with the smaller step of each of the wedging elements being flush over the entire length. FIG. 1 shows a clamping mechanism, a section; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1 (clamping mechanism). The clamping mechanism consists of a housing 1 with an axial cavity 2, windows 3, and inclined cylindrical grooves 4, in which the sealing elements 5 are installed, made in the form of cylindrical rods with steps greater than 6 and smaller than 7 diameter. On the entire length of the steps 7 of smaller diameter, flats 8 are made, which are covered by fork forks 9, placed in windows 3. The jamming elements 5 are pressed in the upper position to the submersible rod 10 by springs 11 fixed in the housing 1 by means of a washer 12 and a prutkin ring 13 The submersible rod 10 is passed into the axial channel of the impact unit 14, the axial cavity 2 of the clamping mechanism and the central hole of the squeeze sleeve 15 installed on the ground. The impact assembly 14 and the clamping mechanism are rigidly interconnected. The clamping mechanism works as follows. The impact assembly 14, with a clamping mechanism attached to it, is mounted vertically on a release sleeve 15 located on the ground. At the same time, the rocker arms 9, which are affected by the squeeze sleeve 15, move the jamming elements 5 downward, increasing the flow area between them. The immersible rod is inserted from above into the impact unit 14 and, passing through the clamping mechanism and the central hole of the squeezing sleeve 15, abuts the ground surface. Holding the submerged rod in this position, raises the impact unit up the rod to a height of 0.5-0.7 m. The jamming elements 5 under the action of the springs 11 and the gravity of the impact of the impact unit 14 clamp the submersible rod, thereby preventing the impact unit 14 from slipping way down. When you turn on the impact node, his drummer strikes at. the body of the impact unit 14 with a clamping mechanism rigidly attached thereto. Under the action of blows, the rod is immersed in the ground. The axes of the inclined grooves 4 inside the housing 1 form an angle less than the angle of self-braking with a common axis of the clamping mechanism 464, which ensures a reliable clamping of the rod 10 by clamping L 5 elements 5, Recoil forces of the impact unit 14 do not exceed the friction forces in a closed system: the rod 10 jamming elements 5 - housing 1, and the impact assembly 14 is securely fastened to the rod 10. When the rocker arms 9 touch the upper end of the squeeze sleeve 15 and further movement of the impact assembly 14 with the rod 10 downwards, the rockers 9 are rotated relative to the upper edge of the window 3 in 1 rpuse clamping mechanism. In this case, the rocker arms 9 with a fork end act on a step of a larger diameter 6 of jamming elements 5, shifting them relative to the housing 1 and compressing the spring 11. As a result of the jamming elements 5 moving downward relative to the housing 1 of the clamping mechanism, the flow area between the jamming elements 5 increases. At the moment of wedging recoil of the impact unit 14 throw it together with the clamping mechanism up the rod by 0.2-0.3 m as the latter is held by the friction forces of the deformed soil. Another blow Wedges embeddability rod in the clamping mechanism and the cycle is repeated. This design of the clamping mechanism has high durability and reliability in operation. This is achieved due to the fact that, despite the wear of the edges contacting the rod, the inaccuracy of manufacturing elements of the clamping mechanism, fluctuations in the diameter of the hammer rod, stable contact over the area of the jamming elements with the housing is ensured, and the jamming elements inside the housing are eliminated by fitting them into cylindrical inclined grooves . The turning of the jamming elements around its axis is also excluded by the fact that the forks of the rocker arms encompass the jamming element made with flats,
xl-xlxl-xl