SU1167212A1 - Рафинировочна смесь - Google Patents

Abstract

РАФИНИРОВОЧНАЯ СМЕСЬ, .содержаща  известь, плавиковый шпат, алюминий и соду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  десульфурирующей способности смеси, она дополнительно содержит разжижитель шлака - колошниковую пыль производства ферромарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%; Колошникова  пыль производства ферромарганца16-40 Плавиковый шпат8-16 Алюминий7-14 Сода0,1-5,0 ИзвестьОстальное (Л

Description

Од Ч Ю 1 Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к рафинированию стали в сталеразливочном ковше, и может быть использовано в сталепла вильных цехах металлургических завоЦелью изобретени   вл етс  повыше ние десульфурирующей способности сме си. Сущность изобретени  заключаетс  в повьппении жидкоподвижности рафинировочной смеси за счет снижени  температуры ее плавлени 5 что в свою очередь приводит к снижению в зкости и повьппению реакционной способности. Колошникова  пыль  вл етс  отходом металлургического производства. Получают колошниковую пыль производства ферромарганца методом периодической очистки фильтров пылеулавливани  колошникового газа, образующегос  при производстве ферромарганца в доменных или электрометаллургических печах. Химический состав колошниковой пы ли производства ферромарганца, %: МпО 30-65; С 10-15; MgO.1-4; СаО 5-1 АЦО, 2-6; SiO 10-20; Fe, 2-7. Присадка колошниковой пыли производства ферромарганца снижает температуру плавлени  рафинировочной смеси на 80-100 С за счет наличи  окислов марганца, которые облегчают процесс растворени  извести. В результа те получаетс  жидкоподвижный шлак с высокой рафинировочной способностью . Состав рафинировочной смеси выбран из условий достижени  максималь ного технического эффекта с созданием безопасных условий работы при ее использовании. Ввод колошниковой пыли производства ферромарганца менее 16% не обеспечивает достаточной жидкоподвижности смеси и степень десуль фурации заметно снижаетс , присадка же ее более 40% не приводит к повышению эффекта, так как дальнейшее повьш ение жидкоподвижности рафинировочного шлака не повьшает степени десульфурации стали. При обработке металла жидкоподвижным шлаковым расплавом лимитирующа  стади  процесса десульфурации переходит в диффузионную область доставки серы металла в зону взаимодействи  - на по нерхность раздела шлак - металл. Таким образом ввод в рафинировочную смесь колошннковои пыли производства ферромарганца в кол1р естве 16-40% приводит к повьпиению ее десульфурирующей способности. Добавка в смесь алюмини  обусловлена вводом дополнительного тепла за счет экзотермической реакции его окислени . При содержании в смеси менее 7% алюмини  резко повышаютс  теплопотери стали при ее обработке в сталеразливочном ковше, увеличение же доли алюмини  более 14% экономически нецелесообразно из-за высокой его стоимости. Присадка соды в шлаковую смесь необходима не только дл  повьшени  коэффициента распределени  серы между шлаком и металлом, но также дл  увеличени  поверхности контакта путем повьшени  степени дроблени  и эмульгировани  шлака на мелкие капли и приближени  системы металлшлак к равновесию за счет дополнительного перемешивани  расплава со шлаком. При содержании в смеси менее 0,1% соды не происходит дополнительного перемешивани  металла в ковше , а ввод более 5% соды приводит .к образованию большого количества белого дыма и ухудшенJ-K- условий труда Предложенную рафинировочную смесь примен ли при выплавке стали 09Г2СФ в 350 конвертерах Череповецкого метзавода . Выплавку стали в конвертере проводили в соответствии с действующей технологической инструкцией ТН-105-СТ, КК-06-82. После продувки получали стандартный металлический полупродукт посто нного химического состава, %: С 0,05-0,07; Мп 0,100 ,15; S 0,015-0,025; Р 0,008-0,010, температура металла составл ла 16501670°С , В соответствии с ТУ-14-1-2649-79 сталь марки 0972СФ должна содержать не более 0,015% S. Дл  обеспечени  требований ТУ по содержанию серы бьши проведены плавки с использованием дл  десульфурации стали предложенной рафинировочной смеси. Обработку рафинировочной смесью, раскисление и легирование металла проводили по следующей технологии: перед наполнением в сталеразливочный ковш на дно присаживали 3 т рафинировочной смеси, затем по ходу наполнени  под струю1 давали 0,25 т коксика, 0,5 т алюмини , 0,17 т азотированного арганца, 8 т силикомарганца, 1,7 т

Claims (1)

1. РАФИНИРОВОЧНАЯ СМЕСЬ, .содержащая известь, плавиковый шпат, алюминий и соду, отличающая ся тем, что, с целью повышения десульфурирующей способности смеси, она дополнительно содержит разжижитель шлака - колошниковую пыль производства ферромарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Колошниковая пыль производства ферромарганца 16-40 Плавиковый шпат 8-16 Алюминий 7-14 Сода 0,1-5,0 Известь Остальное F

   КЗ

   11672'2