Изобретение относитс к измерительной технике и может использоват с , например, при контроле качества поверхности деталей, обрабатьшаемых абразнвно-алмазньми пастами. Известен способ определени характера рельефа поверхности с твердыми включени ми. Дл реализации способа используетс профшгометр, записывающий профилограмму поверхности lj . Применение способа св зано с раз рушением контролируемой поверхности и быстрым износом измерительного щупа, что обуславливает потерю точности измерений. Наиболее близким техническим решением к изобретение вл етс устройство дл обнаружени абразивных включений на поверхности деталей, содержащее профилометр и индикатор. Устройство регистрирует изменение усилий на щуп в процессе его движени по поверхности издели z. Недостатком устройства вл етс низка точность измерений, обусловленна пропуском мелких вктпочений при равенстве коэффициентов трени поверхности и мелких включений относительно щупа. Кроме того, устрой ство имеет низкую производительност обусловленную малой скоростью перемещени щупа профилометра. Целью изобретени вл етс повышение точности и производительности измерений. Поставленна цель достигаетс те что устройство дл обнаружени абразивных включений на поверхности д талей, содержащее профилометр и инд катор, снабжено цепью из последовательно соединенных двух-дифференцирующих звеньев и амплитудного дискриминатора , цепь включена между про филометром и индикатором, а индикат выполнен в виде счетчика импульсов. На чертеже представлена блок-схема устройства. Устройство содержит профилометр со щупом 2, цепь состоит из последовательно соединенных двух дифференцирующих звеньев 3 и А, амплитудного дискриминатора 5, счетчика 6 импульсов . Щуп 2 профилометра перемещаетс по контролируемой поверхности 7, на которой имеютс абразивные включени 8. Работа устройства основана на том, что профиль контролируемой поверкности имеет вид пологой кривой, у которой рассто ни между неровноет ми в дес тки раз больше, чем их высота. На основании экспериментальных данных радиусы закруглени вершин микронеровностей на поверхности, обработанных различньми абразивными пастами, составл ют 50-500 мкм. Радиусы вершин и граней зерен абразивного микропорошка, внедрившихс в поверхность равны 0,3-3 мкм. Следовательно , кривизна профил (величина, обратна радиусу) в точках с абразивньми включени ми отличаетс от прочих участков в дес тки и сотни раз. Устройство работает следующим образом. При перемещении щупа 2 относительно контролируемой поверхности 7 вызванные микронеровност ми профил вертикальные колебани щупа преобразуютс профилометром 1 в электрический сигнал. Этот сигнал проходит через дифференцирующие звень 3 и 4, и на выходе последнего формируетс втора производна сигнала, ординаты которой соответствзтот значени м кривизны в каждой точке линии профил . В момент прохождени щупа 2 через абразивное включение 8, на выходе звена 4 возникает мощньй импульс второй производной, в дес тки и сотни раз превьшающий уровень фона от шероховатости поверхности. Порог ограничени амплитудного дискриминатора 5 установлен более высоким, чем уровень фона от шероховатости, поэтому он усиливает импульсы, соответствующие абразивньм включени м, и подавл ет помехи, возникакнцие от микронеровностей профил поверхности. В результате счетчик 6 импульсов регистрирует число искомь1х включений на трассе измерени . В отношении точности контрол устройство обладает тем свойством, что с уменьшением размера внедренных частиц способность их обнаружени не только не уменьшаетс , но, наоборот , увеличиваетс , поскольку меньшие частицы имеют меньшие радиусы загруглени . Это означает-, что устройство обнаруживает и регистрирует самые мелкие включени , причем вне зависимости от того, где они расположены: на выступах или во впадинах мирокрельефа. Дл регистрации включений устройство не требует записи профилограмм,The invention relates to a measurement technique and can be used with, for example, in controlling the quality of the surface of parts processed with abrasive-diamond pastes. There is a method of determining the nature of the surface relief with hard inclusions. To implement the method, a profshgometer is used that records the profilogram of the surface lj. The application of the method is associated with the destruction of the test surface and the rapid deterioration of the probe, which leads to a loss of measurement accuracy. The closest technical solution to the invention is a device for detecting abrasive inclusions on the surface of parts, containing a profilometer and indicator. The device registers the change in forces on the probe as it moves along the surface of the product z. The drawback of the device is the low accuracy of measurements due to the omission of small metals with equal coefficients of surface friction and small inclusions relative to the probe. In addition, the device has a low productivity due to the low speed of movement of the profilometer probe. The aim of the invention is to improve the accuracy and performance of measurements. This goal is achieved by the fact that the device for detecting abrasive inclusions on the surface of the hoists, containing a profilometer and an indicator, is equipped with a chain of successively connected two differentiating links and an amplitude discriminator, the circuit is connected between the profilometer and the indicator, and the indicator is designed as a pulse counter. The drawing shows the block diagram of the device. The device contains a profilometer with a probe 2, the circuit consists of two successively connected differentiating units 3 and A, amplitude discriminator 5, and a counter of 6 pulses. The profilometer probe 2 is moved along the test surface 7, on which abrasive inclusions 8 are located. The operation of the device is based on the fact that the profile of the monitored dimensionality has the form of a sloping curve, with a distance between unevens ten times greater than their height. Based on the experimental data, the radii of the rounded vertices of asperities on the surface treated with different abrasive pastes are 50-500 microns. The radii of the vertices and faces of the grains of an abrasive micropowder embedded in the surface are 0.3-3 microns. Consequently, the curvature of the profile (the reciprocal of the radius) at points with abrasive inclusions differs from other areas by tens and hundreds of times. The device works as follows. When moving the probe 2 relative to the controlled surface 7, the vertical vibrations of the probe caused by the asperity of the profile are converted by the profilometer 1 into an electrical signal. This signal passes through differentiating links 3 and 4, and at the output of the latter a second derivative of the signal is generated, the ordinates of which correspond to these values of curvature at each point of the profile line. At the moment of the probe 2 passing through the abrasive inclusion 8, at the output of the link 4 a powerful impulse of the second derivative arises, tens and hundreds of times exceeding the background level from the surface roughness. The threshold for limiting amplitude discriminator 5 is set higher than the background level from roughness, therefore, it amplifies the pulses corresponding to abrasive inclusions and suppresses interference caused by the irregularities of the surface profile. As a result, the pulse counter 6 registers the number of the required 1x inclusions on the measurement path. Regarding the accuracy of control, the device has the property that with a decrease in the size of implanted particles, the ability to detect them not only does not decrease, but, on the contrary, increases, since smaller particles have smaller cornering radii. This means that the device detects and records the smallest inclusions, regardless of where they are located: on the protrusions or in the depressions of the world relief. To register inclusions, the device does not require the recording of profilograms,
J115f815«J115f815 "
что значительно повышает производи- с ровани больше , чем та, при тельность контрол , так как поз- которой записываютс профилограмвол ет работать на скорости трас- иы.which significantly increases the production more than the monitoring capacity, since it allows the profilogram to work at the speed of the track.