Изобретение относитс к технике сушки дисперсйых материалов и может найти применение в дерёвообрабатыва . ющей, химической и других отрасл х промышленности. ; Известна сушильна установка со держаща аэрофонтанную сушилку, вен тил тор калорифер, циклоны, загру зочный и разгрузочный бункеры и воз духоводы l,. Недостатком известной установки вл етс низка экономичность вслед ствие выбивани а агружаемого сырого материала из загрузочного патрубка встречным потоком теплоносител . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс рециркул ционна сушильна установка дл сыпучих материалов, содержаща циркул ционный контур с вентил тором, линией пневмотранспорта, к которой подсоединен загрузочный, бункер, сушильной камерой, циклоном и калори/фером П2. Недостатком данной установки вл етс также низка экономичность вследствие неравномерности загрузки Высушиваемого материала. Цель изобретени - повышение эко номичности. Поставленна цель достигаетс , что в рециркул ционной сушильной- установке дл сыпучих материало . содержащей циркул ционный контур с вентил тором, линией пневмотранспорта , к которой подсоединен загрузочный бункер, сушильной камерой, циклоном и калорифером, загрузоч . ный бункер снабжен введенным в него соплом, подключенным к контуру пос; ле циклона и после калорифера посредством двух трубопроводов, снабжен ных заслонками, а в месте подсоединени загрузочного бункера к линии пневмотранспорта установлен направл щий козырек. На фиг. 1 изображена схема рециркул ционной сушильной установкиj на ф. t - узел загрузки сырого Mafeриала . Устанобка состоит из сушильной камеры 1 i в ейТил торё 2, калорифера J, циклонов, фильтра 5 загрузочного 6j HKepa 6 с линией пневмотрёнсИорта 7 дл сырого материала (рпилок разгрузочного бункера 8, подвод щего 9 и отвод щего 10 воздуховодов . Бункер 6 имеет сопло t1, подключенное к подвод щему воздуховоду 9 и отвод цему воздуховоду 10 посредством соответствующих трубопроводов 12 И 13 и заслонки И, и направл ющий козырек 15. Установка работает следующим образом . Установка работает непрерывно по мере поступлени сырых опилок в загрузочный бункер 6. Предварительно включаетс вентил тор 2 и подаетс воздух в калорифер 3. Из бункера 6 сырые опилки под действием воздушного потока, поступающего из сопла 11, через загрузочное окно попадают в подвод щий воздуховод 9. Дл уменьшени врздушного потока и предотвращени выбивани опилок из загрузочного окна установлен отбойный козырек 15. Сырые опилки поступают с нагретым воздушным потокок в сушильную камеру 1, где они фонтанируют и высыхают. По лабораторным данным влагосодержание снижаетс у березовых опилок с 33 до 17 влаги, что полностью соответствует технологическим требовани м. Высушенные опилки увлекаютс воздушным потоком в циклоны 4 и выпадают в выгрузочный бункер 8, а воздух по отвод щему воздуховоду 10 подаетс на фильтр 5, где улавливаютс мельчайшие частицы древесины. Затем воздух проходит через калорифер 3, нагреваетс и вса-сываетс вентил тором 2. В установке он посто нно циркулирует с некоторым поступлением свежего воздуха . Воздух в сопла 11 поступает из отвод щего воздуховода 10 через трубопровод 13 и.из подвод щего воздуховода 9 через трубопровод 12.Возможна поочередна или одновременна подача воздуха, котора регулируетс заслонками И., Использование воздуха после циклонов 4 и фильтра 5 загрузки высушиваемого материала повышает эффективность сушки и обеспечивает равномерную подачу. .This invention relates to a technique for drying dispersed materials and may find application in tree processing. chemical and other industries. ; A known drying unit containing an air fountain dryer, fan heater, cyclones, loading and unloading bins and air coolers l ,. A disadvantage of the known installation is the low efficiency due to the dislodging of the raw material being loaded from the feed inlet by the counter flow of the coolant. Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a recirculation drying unit for bulk materials, containing a circulation loop with a fan, a pneumatic conveying line, to which the feed, bunker, drying chamber, cyclone and calorie / feed P2 is connected. The disadvantage of this setup is also low efficiency due to uneven loading of the material being dried. The purpose of the invention is to increase economy. The goal is achieved in a recirculation dryer for bulk materials. containing a circulation loop with a fan, a pneumatic conveying line to which the feed hopper is connected, a drying chamber, a cyclone and a heater, boot. the new bunker is equipped with a nozzle inserted into it, connected to the pos contour; The cyclone is located next to the heater by means of two pipelines equipped with dampers, and a guide visor is installed at the point of connection of the hopper to the pneumatic conveying line. FIG. 1 shows a diagram of a recirculation drying unit j on f. t - loading node raw Maferial. The installation consists of a drying chamber 1 i in her Tile toro 2, heater J, cyclones, filter 5 loading 6j HKepa 6 with a pneumatic line 7 for raw material (sawing hopper 8, feed 9 and exhaust 10 ducts. Bunker 6 has a nozzle t1 connected to the inlet duct 9 and outlet to the duct 10 through the respective pipelines 12 and 13 and the damper I and the guide visor 15. The installation works as follows. The installation operates continuously as raw sawdust enters the feed hopper 6. P fan 2 is turned on and air is supplied to the heater 3. From the bunker 6, raw sawdust under the action of the air flow coming from the nozzle 11, get into the inlet duct 9 through the loading window. To reduce the air flow and prevent the sawdust from knocking out the loading window visor 15. Raw sawdust comes with a heated air flow in the drying chamber 1, where they gush and dry. According to laboratory data, the moisture content of birch sawdust decreases from 33 to 17 moisture, which fully complies with the technological requirements. Dried sawdust is entrained by the air flow into cyclones 4 and falls into the discharge bin 8, and the air through the exhaust duct 10 is fed to filter 5, where they are caught the smallest particles of wood. Then the air passes through the heater 3, is heated and sucked in by the fan 2. In the installation, it is constantly circulated with some fresh air. The air in the nozzles 11 comes from the exhaust duct 10 through the pipe 13 and from the supply duct 9 through the pipe 12. Possible alternate or simultaneous air supply, which is regulated by dampers I., The use of air after the cyclones 4 and the filter 5 loading the material being dried improves efficiency drying and provides uniform flow. .