SU1028685A1

SU1028685A1 - Liquid curing agent for prepolymer with isocyanate end groups

Info

Publication number: SU1028685A1
Application number: SU813346031A
Authority: SU
Inventors: Валентин Николаевич Саракуз; Геннадий Михайлович Тиманьков; Павел Анатольевич Савинский
Original assignee: Предприятие П/Я В-8415
Priority date: 1981-10-09
Filing date: 1981-10-09
Publication date: 1983-07-15

Abstract

ЖИДКИЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ФОРПОЛИМЕРА С КОЙЦЕВЬВ4И ИЗОЦИАНАТНЬВШ {ГРУППАМИ, включакмций ароматический i диамин к гидрокс.илсодержащий олигомер , о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с Еввлью уме ьиюни коэффициента сухого рени , получаемого в результате отверждени конечного продукта, в качестве .жидкого рлигомера он содержит гщдроксилсодержащий диеиовый оп№еом№К с функциональностью 0,8-1,2 и молекул рной маесой 500-5000 при.следуют соотношении ингредиентов|. мае.ч.: ; Ароматический диамин 50-90 гидроксилсодбржавщй диеновый ол гамер 10-50 8LIQUID HARDENER FOR A FORPOLYMER WITH KEYTSEVYI AND ISOCIANATIC {GROUPS, including an aromatic i diamine to a hydroxyl-containing oligomer, due to the fact that, with Evolution, the coefficient of dry reni- sion is received by the result of the unit, the result is in a live air source, the result of the resultant air, the result of the result of the resultant air, the result of the result of the resultant air ratio, the result of the result of the resultant air ratio, the result of the resultant air, the ratio of the heat ratio, the result of the result of the fi as a liquid rigomer, it contains a hydroxyl-containing diean opomome K with a functionality of 0.8-1.2 and a molecular mass of 500-5000, followed by the ratio of ingredients |. ma.ch .: Aromatic diamine 50-90 hydroxyl ester diene ol-gammer 10-50 8

Description

Изобретение относитс к жидким отвердител м, включающим ароматичес кий диамин и гидроксилсодержащий жи кий олигомер дл ;отверждени форполимеров с концевЕлми изоцианатными группами,- используемым дл изготовл ки литьевых изделий. Известен жидкий отвердитель дл форполимеров с концевыми изоцианатн ми группами, включающий ароматический диамин и гидроксилсодержащий жидкий олигомер с функциональностью 4, в качестве которого используетс фосфорсодержащий полиол при массойом соотношении полиола и диамина 40-70/60-30. Жидкий отвердитель. обе печивает увеличение времени жи.зни полиуретановой композиции(до 90 мин дл форполимера с концевыми изоцианатными группами - продуктом реакции бифункционального полимера бутадиена с молекул рной массой 2000 и толуилендиизоцианата в массовом соотношении 5:1 1, Однако при приготовлении указанных жидких отвердителей используютс гидроксилсодержащие жидкие оли .гомеры с функциональностью 2 и бо,лее , вследствие чего при смешении с форполимером с концевыми изоцианатными группами при эквимол рном соо.тношении реакционных групп форполимера и жидкого отвердител (NCO/NH + ОН 1) молекулы жидкого олигомера при отверждении форполимера вход т в полимерную цепь, измен ют свое агрегатное состо ние |И превращаютс , как и другие составл ющие заливочной композиции, в твердое эластомерное состо ние, характеризующеес дл . полиуретанов высоким коэффициентом сухого трени и, как следствие, низкой стойкостью изделий в услови х трени при отсут ствии смачивани . Известен жидкий отвердитель дл форполимеров с концевыми изо-цианатн ми группами, включающий ароматический диамин и гидроксилсодержащий жи кий олигомер с функциональностью 2,5-3, в качестве которого используетс касторовое масло, при маесовом соотношении касторового масла и диамина 50-75/50-25 2. Данный отвеолитель обеспечивает значительное увеличение времени жиз ни полиуретановой композиции, но коэффициент сухого трени им отверж денных композиций рстаетс высоким. Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту вл етс жидкий отвердитель дл форполимера с концевыми изоцианатными группами, включающий ароматический диамин и гидроксилсодержащий олигомер. В качестве гидроксилсодержащего олигомера используют полиэтиленгликоль или полиоксилпропиленгликоль с функциональностью 1,8-2, причем массовое соотношение гидроксилсодержащего олигомера и диамина составл ет 40-25:60:75 ЦЗ. Однако коэффициент сухого трени отвержденных таким отвердителем композиций также высок . Цель изобретени - уменьшение коэффициента сухого трени , получаемого Bj результате отверждени конечного продукта. Указанна цель достигаетс тем,. что жидкий отвердитель, дл форполимера с концевыми изоцианатными группами , включающий ароматический диамин и гидроксилсодержащий олигомер , в качестве жидкого олигомера содержит гидроксилсодержащий диеновый олигомер с функциональностью 0,8-1,2 и молекул рной массой 5005000 при следующем соотношении ингредиентов , мае.ч.: Ароматический диамин 50-90 Гидроксилсодержащий диеновый олигомер 10-50 Данный жидкий отвердитель предназначен дл форполимеров с концевыми изоцианатными группами на основе полиэфиров, диеновых гидроксилсодержащих олигомеров и диизоцианатов . Применение данного жидкого отвердител предусматривает возможность введени целевых добавок - катализаторов ., наполнителей и т.д. Пример 1 (контрольный). Жидкий отвердитель дл форполимеров с концевыми изоцианатными группами готов т смешением расплавленного ароматического диамина с полиоксипропиленгликолем (функциональность 1,95, молекул рна масса 600), причем ингредиенты вз ты в . следу снцем соотношении , в мае.ч.: 3,З-Дихлор-4,4-диамиводифенилмета .н60 Полиоксипропиленгликоль 40 150 г полученного жидкого отвердител смешивают с 100 г форполимера с концевыми изоцианатньвии группами продуктом реакции.полиэтиленгадипината и толуилендиизоцианата в массовом соотношении 5:1 (ФППТ), при (при соотношении функциональных групп форполимера и жидкого отвердител NCO/(NH +ОН) 1/0,Sj. Полученную смесь отверждают при в течение 5 ч. Врем жизни приготовленной композиции и свойства отвержденной оме- :си полученной в этом примере и всех последующих, приведены в таблице . Пример 2 (контрольный). Жидкий отвердитель дл форполимеров с концевыми изоцианатнымн группами готов т смешением расплавленного ароматического диамина с полиэтиле гликолем с функциональностью 2,0 и молекул рной массой 2000, причем ингредиенты вз ты в следующем соот ношении, мае.ч,; , 3,3-Дихлор-4,4- диаминодифенилметан 60 Полиэтиленгликоль 40 50 г полученного жидкого отвердител смешивают с 100 г форполиме ра с KOHueB iH изоцианатными групп ми ФППТ при 90С (при соотношении функциональных групп форполимера и жидкого отвердител NCO/(NH + О -.1. ТГолученную смесь отверждают при 120С в течение 3ч., Пример 3, Жидкий отверди тель дл форполимера с концевыми изоцианатными группами готов т смешением расплавленного диамина с жнд КИМ гидроксилсодержащим блок-сополимером бутадиена с изопреном (БСБИ с функциональностью и молекул рной массой 500, причем ингредиенты вз ты в следующем соотношении мае.ч.: 3,3-Дихлор-4,4-диаминодифенилметан90 БСБИ10 11,1 г полученного жидкого отвер дител смешивают с 100 г форполиме- ра с концевыми изоцианатными группа ми Н1ПТ при (из расчета 10 г 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметана на 100 г форполимера}, Полученную смесь отверждают при в течение 10 ч. Пример 4. Жидкий отвердитель дл форполимеров с концевыми изоцианатньми группами готов т сме . шением расплавленного ароматического диамина с жидким БСБИ с функциональностью 0,8 и молекул рной массой 500, причем ингредиенты вз ты в слёдунйцем соотношении мае,ч.; I 3,3-Дихлор-4 Диаминодифенилметан50 БСБИ50 22 г полученного жидкого отверд тел смешивают с 100 г форполимера концевыми иэоцианатными группами ФПП При (из расчета 11 г 3,3-дихлб -4,4-диаминодифенилметана на 100 г .форполимера NCO/(NH + ОН) 1/0,9. Полученную смесь отверждают при в течение 10 ч. Пример 5, Жидкий отвердитель дл форполимеров с концевыли изоцианатными группами готов т смешением расплавленного диамина с жид ким БСБИ с функциональностью 0,8 и молекул рной массой 500, причем ингредиенты вз ты в следукмдем соотношении , мае.ч.: 3,З-Дихлор-4,4-диаминодифенилметан 70 БСБИ30 15 г полученного жидкого отвердител смешивают е 100 г форполимера е концевыми изоцианатньши группами ФППТ при 90С (из расчета 10 г 3,З-дихлор-4,4-диаминодифенилметана на 100 г форполимера). Полученную смесь отверждают при 120°С в течение 10 ч. Пример 6. Жидкий отвердитель . дл форполимеров с концевьми изоцианатными группами готов т смешением расплавленного ароматического диамина с жидким гидроксилсодержащим блок-сополимером бутадиена с пипериленом (СПДП) с функциональностью 1,2 и молекул рной массой 5000, причем ингредиенты вз ты в следующем соотношении, мае.ч.: т- и и -Фенилдиамин 50 СПДП 50 20 г полученного жидкого отвердител смешивают с 100 г форполиме- ра с концевыми изоцианатными группами ФППТ при 90 с (из расчета 10 г i 31З-дихлор-4 у 4-диаминодифенилметана на 100 г форполимера), Полученную смесь отверждают при 120с в течение 10 ч. П р и м е р 7, Жидкий отверд11 тель дл форполимеров с концевыми изоцианатньми группами готов т смешением расплавленного ароматического диамина е жидким гидроксилсодержа1чим полимером бутадиена (ДП) с молекул рной массой 2500 и функцио нальностью 0,95, причем ингредиенты вз ты в следующем соотношении, мае.ч.: 3,З-Дихлор-4,4-диаминодифенилметан50 ДП ,50 20 г полученного жидкого отвердител cMetiBHBaioT с 100 г форполимера с концевьали изоцианатными группами продуктом реакции бифункционального полимера бутадиена с Молекул рной массой 200 и толуилендинзоцианата в массовом соотношении 5jl (ФПДТ), при f (из расчета 10 г 3,3-дихлор-4 ,4-дкаминодифенилме тана на 100 г форполимера), Полученную смесь отверждают при 120 С в течение 10 ч. Пример В (контрольный к примерам . 3-7). Жидкий отвердитель дл форполимеров с концевыми изоцианатными группами готов т смешением расплавленного диамина с жидким БСБИ с функциональностью и молекул рной массой 500, причем ингредиенты вз ты в следующем соотношении, мае.ч.: 313-Дихлор-4,4-диаминодифенилметан95 БСБИ .5 10,5 г полученного жидкого отве дител смешивают с 100 г форполиме ра с концевыми изоцианатными группами ФППТ при (из расчета 10 3,З-дихлор-4,4-диаминодифенилметанана 100 г форпрлимера) , Полученную смесь отверждают при 120°С в течение 10 ч. Пример 9 (контрольный к примерам 3-7), Жидкий отвердитель дл форпрлимеров с концевыми Coгруппами готов т смешением расплав -ленного диамина с жидким БСБИ -с функциональностью 0,8 и молекул рной массой 500, причем ингредиенты вз ты в следующем соотношении, мае.ч.:. 3,3-Дихлор-4,4-диаминодифенилметан40 . БСБИ .60 20 г полученного жидкого отверд тел смешивают с 100 г фррполиме ра с концевыми изоцианатными группами ФППТ при 90°С (из расчета 10 3,З-дихлор-4,4-диаминодифенилметана на 100 г форполимера)„ Полученную смесь отверждают при 120°С в течение 10 ч. Пример 10. Жидкий отверд тель дл форполимеров с концевыми изоцианатными группами готов т смешением расплавленного ароматиче кого дис1мина с жидким гидроксилсодержащим блок-сополимером бутадиен с изопреном (БСБИ) с функционально тью 0,8 и молекул рной массой 2000 .при соотношении 3,З-дихлор-4,4-диаминодифенилметана к. БСБИ 50:50. 20 г. полученного жидкого отвердител смешивают с 100 г форполиме ра с иэоцианатными группами ФППТ при 90° с. Полученную смесь отверждают при 120 С в течение 10 ч. . Пример 11. Жидкий отвер .дитель готов т и смешивают с форпо лимером как в примере 10, использу ВСЕЙ с молекул рной массой 5000, Пример 12 (контрольный к примерам 3-5, 10 и 11), Жидкий отвержитель готов т и смешивают с фо полимером как в примере 10, исполь зу БСБИ с молекул рной массой 450 Пример 13 (контрольный к примерам 3-5, 10 и 11). Жидкий отвбрдитель готов т и смешивают с фо полимером как в примере 10, исполь эу БСБИ с молекул рной массой 550 Пример 14. Жидкий отвер .дитель готов т и смешивают с форпо лимером как в примере 10, использу БСБИ с функциональностью 1,0. Пример 15. Жидкий отверд тель готов т и смешивают с форполи мером как в примере 10. использу ВСБИ с функциональностью 1.2. П D- и м е р 16 (КОНТРОЛЬНЫЙ к поимеоам 3-5. 10, 11. 14 и 15). Жидкий отвердитель готов т и смешивают с Форполимеоом как в примеое 10. ИСПОЛЬЗУЯ БСБИ с функциональностью 0/7. Пример 17 (контрольный к примерам 3-5, 10, 11, 14 и 15), Жидкий отвердитель готов т и смешивают с форполимером как в примере 10, использу,БСБИ с функциональностью 1,3. - . Пример 18. . Жидк.ий отвердитель готов -Т и смешивают с форполимером -как в примере 10, использу в качестве гидроксилсодержащего диенового олигомера - гидроксилсодержащий полимер изопрена с функциональностью 1,-2, молекул рной массой 2000. . . П р и м е р 19. Жидкий отвердитель готов т и смешивают с форполимером как в примере 10, использу вкачестве гидроксилсодержащего диенового олигомера - гидроксилсодержащий полимер пиперилена с функциональностью 1,1, молекул рной массой 2500. ,.. Прим ер 20. Жидкий отвердитель готов т и смешивают с форполимером как в примере 10, использу в качестве, диамина - ксилилендиамин. П р и м е р 21 (контрольный), Жидкий отвердитель дл Форполимеров с концевыми изоцианатными группами готов т смешением бутадиола молекул р .ной массой 90 с триэтаноламином при их мольном соотношении 1:1. 18 г полученного жидкого отвердител -смешивают со 100 г форполимера с изоцианатными группами на основе гидроксилсодержащего сополимера бутадиена с ПИПериленом с .молекул рной массой 1870 и функциональ. ностью 1,7 при . I . - . . . Полученную смесь отверждают при в течение 10 ч. Из таблицы видно, что жидкий отвердитель . включающий ароматический диамин и гидроксилсодержащий диеновый олигомер при массовом соотношении первого ко вторс ну 50-90/50-10 , обеспечивает снижение и стабильность коэффициента сухого трени , сохран при этом большое врем жизни отверждаемой композиции. Ири использовании жидкого отвердител , содержащего менее 10 мае г ч. гидроксилсодержащего диенового олигомера , резко уменьшаетс врем жизни отверждаемой композиции и;увеличиваетс коэффициент сухого трени . В случае применени жидкого отвердител , содержащего более 5000 мае.ч. гидроксилсодержащего диенового олигомера, ухудшаютс д|руThe invention relates to liquid hardeners, including an aromatic diamine and a hydroxyl-containing liquid oligomer for the curing of prepolymers with ends of El isocyanate groups, used for the manufacture of molded products. A known liquid hardener for isocyanate-terminated prepolymers includes an aromatic diamine and a hydroxyl-containing liquid oligomer with functionality 4, which uses a phosphorus-containing polyol with a weight ratio of polyol and diamine of 40-70 / 60-30. Liquid hardener. both are cooked by increasing the lifetime of the polyurethane composition (up to 90 minutes for the prepolymer with terminal isocyanate groups — the reaction product of a bifunctional polymer of butadiene 2000 with a molecular weight of 2000 and toluene diisocyanate in a mass ratio of 5: 1; 1) However, when preparing these liquid hardeners, hydroxyl-containing liquid olives are used .Homers with functionality 2 and more, as a result, when mixed with a prepolymer with terminal isocyanate groups with an equimolar co-ratio of the reaction groups, the prepolymer The liquid and hardening agent (NCO / NH + OH 1) molecules of the liquid oligomer enter into the polymer chain during curing of the prepolymer, change their state of aggregation | And turn, like other components of the casting composition, into a solid elastomer state, which is characterized by polyurethane with a high coefficient of dry friction and, as a result, low resistance of products under the conditions of friction with no wetting. A liquid hardener is known for prepolymers with terminal isocyanatine groups, including an aromatic diamine and hydroxide. 2.5-3-3 liquid containing oligomer, which uses castor oil, with a weight ratio of castor oil to 50-75 / 50-25 diamine 2. 2. This extractor provides a significant increase in the lifetime of the polyurethane composition, but the coefficient of dry friction he rejects high compositions. The closest to the proposed effect achieved is a liquid hardener for the prepolymer with terminal isocyanate groups, including an aromatic diamine and a hydroxyl-containing oligomer. The hydroxyl-containing oligomer is polyethylene glycol or polyoxypropylene glycol with a functionality of 1.8-2, the mass ratio of hydroxyl-containing oligomer and diamine is 40-25: 60: 75 CZ. However, the dry friction coefficient of compositions cured by such a hardener is also high. The purpose of the invention is to reduce the dry friction coefficient obtained by Bj as a result of curing the final product. This goal is achieved by that a liquid hardener for an isocyanate-terminated prepolymer, including an aromatic diamine and a hydroxyl-containing oligomer, contains as a liquid oligomer a hydroxyl-containing diene oligomer with a functionality of 0.8-1.2 and a molecular weight of 5005,000 with the following ratio of ingredients, wt. Aromatic diamine 50-90 Hydroxyl-containing diene oligomer 10-50 This liquid hardener is intended for prepolymers with terminal isocyanate groups based on polyesters, diene hydroxyl-containing olig omer and diisocyanates. The use of this liquid hardener provides the possibility of introducing target additives - catalysts, fillers, etc. Example 1 (control). A liquid hardener for isocyanate-terminated prepolymers is prepared by mixing molten aromatic diamine with polyoxypropylene glycol (functionality 1.95, molecular weight 600), and the ingredients are taken in. the following is a snoot ratio, in ma.ch .: 3, H-Dichloro-4,4-diamivodiphenylmeth. n60 Polyoxypropylene glycol 40 150 g of the obtained liquid hardener are mixed with 100 g of the prepolymer with terminal isocyanaty groups of the reaction product. 1 (FPPT), with (at a ratio of the functional groups of the prepolymer and the liquid hardener NCO / (NH + OH) 1/0, Sj. The mixture is cured at 5 hours. The life time of the prepared composition and the properties of hardened ome-: s obtained in this example and all the pic the examples are given in Table 1. Example 2 (control) A liquid hardener for isocyanate-terminated prepolymers is prepared by mixing molten aromatic diamine with polyethylene glycol with a functionality of 2.0 and a molecular weight of 2000, the ingredients being taken in the following ratio, May .ch ,;, 3,3-Dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane 60 Polyethylene glycol 40 50 g of the obtained liquid hardener are mixed with 100 g of a prepolymer with KOHueB iH isocyanate groups of PPPT at 90C (with the ratio of the functional groups of the prepolymer and liquid tel NCO / (NH + O-1. The TG mixture is cured at 120 ° C for 3 hours. Example 3, a liquid curing agent for the isocyanate-terminated prepolymer, is prepared by mixing the molten diamine with a CIM hydroxyl-containing block copolymer of butadiene with isoprene (BSBI with 500 MW functionality, and ingredients you are in the following ratio ma.ch .: 3,3-Dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane 90 BSBI10 11.1 g of the obtained liquid screw are mixed with 100 g of prepolymer with terminal isocyanate groups H1PT at (10 g 3, 3-dichloro-4,4-diaminody enilmethane per 100 g of prepolymer}, the resulting mixture is cured for 10 hours. Example 4. A liquid curing agent for isocyanate-terminated prepolymers is prepared by mixing a melted aromatic diamine with a liquid BSBI with a functionality of 0.8 and a molecular weight of 500, moreover the ingredients are taken in the following May, hr ratio; I 3,3-Dichloro-4 Diaminodiphenylmethane 50 BSBI50 22 g of the obtained liquid solid is mixed with 100 g of prepolymer with terminal ieocyanate groups of PPP Pri (at the rate of 11 g 3,3-dhhlb -4, 4-diaminodiphenylmethane per 100 g. NCO / (NH + OH) 1 / 0.9 prepolymer. The resulting mixture is cured for 10 hours. Example 5 A liquid hardener for prepolymers with a terminal or isocyanate groups is prepared by mixing the molten diamine with a liquid carboxylic acid mixture with a functionality of 0.8 and a molecular weight of 500, the ingredients being taken in the following ratio, May. including: 3, 3-Dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane 70 BSBI30 15 g of the obtained liquid hardener are mixed with 100 g of prepolymer e with terminal isocyanate FPPT groups at 90C (at the rate of 10 g 3, 3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane on 100 g of prepolymer). The mixture obtained is cured at 120 ° C for 10 hours. Example 6. Liquid hardener. for prepolymers with terminal isocyanate groups, is prepared by mixing molten aromatic diamine with a liquid hydroxyl-containing block copolymer of butadiene with piperylene (SPDP) with a functionality of 1.2 and a molecular weight of 5000, and the ingredients are taken in the following ratio, wt.h. and -Phenyldiamine 50 SPDP 50 20 g of the obtained liquid hardener are mixed with 100 g of prepolymer with terminal isocyanate groups of PPPT at 90 s (at the rate of 10 g i 31З-dichloro-4 in 4-diaminodiphenylmethane per 100 g of prepolymer), the resulting mixture cured at 12 0c for 10 hours. EXAMPLE 7 Liquid hardening for isocyanate-terminated prepolymers is prepared by mixing molten aromatic diamine e with a liquid hydroxyl-containing butadiene polymer (DP) with a molecular weight of 2500 and a functionality of 0.95, and the ingredients are taken in the following ratio, wt.h .: 3, 3-Dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane 50 DP, 50 20 g of the obtained liquid hardener cMetiBHBaioT with 100 g of prepolymer with isocyanate groups terminated by the product of a bi-functional butadiene polymer with a molecular weight of 200and toluylene endocyanate in a mass ratio of 5jl (FPDT), at f (at the rate of 10 g of 3,3-dichloro-4, 4-dcamino-diphenylmethane per 100 g of prepolymer), the mixture obtained is cured at 120 ° C for 10 hours. Example B (control for examples. 3-7). A liquid hardener for isocyanate-terminated prepolymers is prepared by mixing the molten diamine with a liquid BSBI with a functionality and molecular weight of 500, the ingredients being taken in the following ratio, m.h.: 313-Dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane 95 BSBI .5 10 , 5 g of the obtained liquid otvidel is mixed with 100 g of the prepolymer with terminal isocyanate groups of FPPT (at the rate of 10 3, 3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane) 100 g of the prepreplica; Example 9 (control of examples 3-7), gide The curing agent for terminal co-prepreplicants is prepared by mixing molten diamine with liquid BSBI with a functionality of 0.8 and a molecular weight of 500, the ingredients being taken in the following ratio, wt.h. 3,3-Dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane40. BSBI .60 20 g of the obtained liquid solid material is mixed with 100 g of a polymer having FPPT isocyanate groups at 90 ° С (10 3, С-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane per 100 g of prepolymer) “The mixture is cured at 120 ° C for 10 hours. Example 10. A liquid hardener for isocyanate-terminated prepolymers is prepared by mixing molten aromatic mineral with a liquid hydroxyl-containing block copolymer butadiene with isoprene (BSBI) with a functionality of 0.8 and a molecular weight of 2000. at a ratio of 3, 3-dichloro-4,4-diaminodiphe ilmetana to. BSBI 50:50. 20 g of the obtained liquid hardener is mixed with 100 g of a prepolymer with FPP isocyanate groups at 90 ° C. The mixture obtained is cured at 120 ° C for 10 hours. Example 11. A liquid opener is prepared and mixed with a prepolymer as in example 10, using ALL with a molecular weight of 5000, Example 12 (control for examples 3-5, 10 and 11). A liquid curing agent is prepared and mixed with ph polymer as in Example 10, using a BSBI with a molecular weight of 450 Example 13 (control for examples 3-5, 10 and 11). A liquid extractor is prepared and mixed with the photopolymer as in Example 10, using a BSBI with a molecular weight of 550 Example 14. A liquid orifice plate is prepared and mixed with a prepolymer as in Example 10, using a BSBI with functionality of 1.0. Example 15. A liquid hardening agent is prepared and mixed with forepoly measure as in Example 10. using VSBI with the functionality of 1.2. P D- and meper 16 (CONTROL to the names 3-5. 10, 11. 14 and 15). A liquid hardener is prepared and mixed with Forpolymeome as in Example 10. USING a 0/7 functionality BSBI. Example 17 (control examples 3-5, 10, 11, 14 and 15) A liquid hardener is prepared and mixed with the prepolymer as in example 10 using 1.3 types of BSBI. -. Example 18.. The liquid hardener is ready -T and is mixed with the prepolymer as in example 10, using as hydroxyl-containing diene oligomer - is a hydroxyl-containing isoprene polymer with a functionality of 1, -2, molecular weight 2000.. . Example 19: A liquid hardener is prepared and mixed with a prepolymer as in Example 10, using as a hydroxyl-containing diene oligomer, a hydroxyl-containing piperylene polymer with a functionality of 1.1, molecular weight 2500., .. Approx. 20. Liquid hardener prepared and mixed with a prepolymer as in Example 10, using xylylenediamine as the diamine. EXAMPLE 21 (control), A liquid hardener for isocyanate-terminated prepolymers is prepared by mixing butadiol with a molecular weight of 90 with triethanolamine at a molar ratio of 1: 1. 18 g of the obtained liquid hardener is mixed with 100 g of a prepolymer with isocyanate groups based on a hydroxyl-containing butadiene copolymer with PIPylene, with a molecular weight of 1870 and a functional. 1.7 at. I. -. . . The resulting mixture is cured at 10 hours. From the table it can be seen that the liquid hardener. including an aromatic diamine and a hydroxyl-containing diene oligomer with a mass ratio of first to second of 50-90 / 50-10, ensures a reduction and stability of the dry friction coefficient, while maintaining a long lifetime of the curable composition. Using a liquid hardener containing less than 10 May g of a hydroxyl-containing diene oligomer, the life time of the curable composition decreases dramatically and the coefficient of dry friction increases. In the case of a liquid hardener containing more than 5000 mash. hydroxyl-containing diene oligomer, deteriorated d | ru

гие физико-механические показатели отверждениой компоэ.иции.These physicomechanical indicators are hardened by compounding.

Таким образом/ использование жидкого отвердител содержгицего в качестве жидкого олигс ера гйдро Jксилсодержащий диеновыйголигомер с функциональностью 0,8-1,2 и молекул рной массой 500-500 при массовом соотношении ароматического диамина к указанному жидкому олигомеру 50-90/50-101 приводит к сохранению большого времени жизни отверждаемой ксжпозицйи. Благодар применению гидроксилсодержап го диенового олигомера с функциональностью 0,В-1,2, молекула этого - олигомера при отверзк дении химически св зываетс с цетмми полимера что обеспечивает практическое отсутствие ее миграции изThus, the use of a liquid hardener containing, as a liquid oliger, a hydrodroxyl-containing diene oligomer with a functionality of 0.8-1.2 and a molecular weight of 500-500 with a mass ratio of aromatic diamine to the indicated liquid oligomer 50-90 / 50-101 leads to preservation big time of life curable kszpozitsyi. Due to the use of hydroxyl-containing diene oligomer with a functionality of 0, B-1,2, the molecule of this oligomer, upon opening, chemically binds to the polymer tsetmi which ensures the practical absence of its migration from

отвержденного полимера, в то же врем она ее мен ет свое агрегатное состо ние поскольку св зана с цепью полимера только одной реакционной группой и обеспечивает самосмаэывание издели в услови х трени .при отсутствии внша1юго смачивани , что снижает коэффициент сухого трени и увеличивает срок службы издедас .hardened polymer, at the same time, it changes its state of aggregation, since it is connected to the polymer chain by only one reaction group and provides self-washing of the product under friction conditions in the absence of extra wetting, which reduces the coefficient of dry friction and increases the service life after hours.

Прочность на разрыв, кг/см 220 220 220 220 240 Остаточное удлинение после разЕива, % б б б 64 Потери ги ро- ксилсодержавдего олигсмлера, мас.% О 10 . О О О Коэффициент . . трени по сухой стали 0,11 0,25 0,27 0,27 0,12Tensile strength, kg / cm 220 220 220 220 240 Residual elongation after release,% b b 64 Loss of oxygen x-bearing oligmsler, wt.% O 10. About About About Coefficient. . friction on dry steel 0.11 0.25 0.27 0.27 0.12

Врем жизни, ЛИН60Time to live, LIN60

60 Лрочность на раз{н т, кг/см 220 220 220 220 Остаточное удлинение , после разрыва, % Потери гидроксилсодержсщего олигомера, мас.% Коэффициент трени по су0 ,11 0,11 0,12 0,1 хой стали Врем жизни, мин60 Accuracy at times {nt, kg / cm 220 220 220 220 Residual elongation, after rupture,% Loss of hydroxyl-containing oligomer, wt.% Coefficient of friction for cy0, 11 0.11 0.12 0.1 hoi steel Lifetime, min

6060

7070

6060

Продолжение таблицы 33 3 О О 250 225 225 215 215 4 б б 8 . 8 О О О О О 0,12 0,11 0,11 0,10 0,10 50 160 Sl60 225 225 4 18 ч 18 3 О О , 28 0,10 0,10 0,11 0,11 Прочность на разрыв, кг/см 231 231 228 228 217 Остаточное удлинение после разрыва, % |4 Б б 5.5 Потери гидррксил содержащего олигомера, 000 о о мае.%О Коэффициент трени по сухой стали0,12 0,120,12 Continuation of the table 33 3 О О 250 225 225 215 215 4 b b 8. 8 O O O O O O 0.12 0.11 0.11 0.10 0.10 50 160 Sl60 225 225 4 18 h 18 3 O O, 28 0.10 0.10 0.11 0.11 Breaking strength , kg / cm 231 231 228 228 217 Residual elongation after rupture,% | 4 B b 5.5 Losses of hydrrksyl containing oligomer, 000 о о May.% О Friction coefficient for dry steel 0.12 0.120.12

Врем жизни, Time of life

10 7 60 - 60 - 60 мин6010 7 60 - 60 - 60 min 60

Продолжение таблицыTable continuation

оabout

60 0,120,110, 110,10 ОДООД 0,110,12 0,25 217 232 232 227 227 233 233 . x44 3 3 445 оо о00 60 0.120.110, 110.10 HFED 0.110.12 0.25 217 232 232 227 227 233 233. x44 3 3 445 oo o00

Claims

LIQUID CURING AGENT FOR FORM POLYMER WITH ISOCIANAT END

In groups, including aromatic diamine and a hydroxyl-containing oligomer, it is important that, in order to reduce the coefficient of dry friction obtained by curing the final product, it contains a hydroxyl-containing diene oligomer with functionality as a liquid oligomer 0.8-1.2 and a molecular weight of 500-5000 in a haunting ratio of ingredients, parts by weight: Aromatic diamine 50-90 Hydroxylated diene oligomer 10-50