SU1011964A1 - Method of recovering ethane fraction from petroleum gases at gas-lift oil production - Google Patents
Method of recovering ethane fraction from petroleum gases at gas-lift oil production Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011964A1 SU1011964A1 SU813230151A SU3230151A SU1011964A1 SU 1011964 A1 SU1011964 A1 SU 1011964A1 SU 813230151 A SU813230151 A SU 813230151A SU 3230151 A SU3230151 A SU 3230151A SU 1011964 A1 SU1011964 A1 SU 1011964A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- fraction
- oil
- separator
- separation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭТАНОВОЙ ФРАКЦИИ ИЗ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ ПРИ ГАЗЛИФТНОЙ ДОБЫЧЕ НЕФТИ , включающий предварительное разделе:ние потока нефти и газа из газлифтной скважины , последующие очистку, осушку, сжатие и охлаждение выделенного потока исход- . ного нефт ного газа, его разделение в первом низкотемпературном сепараторе на жид кую и, газообразную фракции, охлаждение газообразной фракции и ее разделение во втором низкотемпературном сепараторе с получением газообразной и жидкой фракций , направл емой на ректификацию в деметанизатор , нижний продукт которого (этановую фракцию) подвергают дальнейшему ректификационному разделению, отличающийс тем, что, с целью повышени степени извлечени этановой фракции и снижени энергозатрат, часть газообразной фракции первого низ температурного сепаратора после предварительного сжати направл ют в газлифтную нефт ную скважину, газообразную фракцию второго сепаратора дополнительно охлаждают и сепарируют в две стадии, на первой из которых жидкую фазу направл ют на орошение деметанизатора , а на второй стадии возвращают после рекуперации холода в исходный поток нефт ного газа. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, 9 что количество газообразной фракции, нал правл емой в газлифтную нефт ную скважину , поддерживают в пределах 25-30% от всего количества газообразной фракции первого низкотемпературного сепаратора, дополнительное охлаждение газообразной фракции второго сепаратора ведут при температуре ниже - 90°С на первой стадии, а охлаждение и разделение на второй стадни ведут в вихревой трубе. со Од 41. METHOD FOR EXTRACTING ETHANE FRACTION FROM OIL GAS DURING GASLIFT EXTRACTION OF OIL, which includes preliminary separation of oil and gas from the gas-lift well followed by purification, drying, compression and cooling of the selected stream from -. oil, its separation in the first low-temperature separator into a liquid and gaseous fraction, cooling the gaseous fraction and its separation in the second low-temperature separator to produce a gaseous and liquid fraction sent for rectification into a demethanizer, the lower product of which (ethane fraction) subjected to further distillation separation, characterized in that, in order to increase the degree of extraction of ethane fraction and reduce energy consumption, part of the gaseous fraction of the first low rate After precompression, the operating separator is sent to the gas-lift oil well, the gaseous fraction of the second separator is further cooled and separated in two stages, the first of which is used to reflux the demethanizer, and after the recovery of cold, the second stage returns the oil gas. 2. A method according to claim 1, characterized in that 9 that the amount of the gaseous fraction, which is fed into the gas-lift oil well, is maintained within 25-30% of the total amount of the gaseous fraction of the first low-temperature separator, the additional cooling of the gaseous fraction of the second separator is carried out at temperatures below 90 ° C in the first stage, and cooling and separation into the second flock are carried out in a vortex tube. with od 4
Description
Изобретение относитс к способам извлечени углеводородов Сг и выше из нефт ных газов и может быть использовано в нефт ной , газовой и нефтехимической промышленности . Известен способ извлечени этана путем разделени газовых смесей, в частности природного газа, с целью получени сухого газа и конденсата. Конденсат подают на переработку, а сухой газ - в газопровод дл транспортировки . Сырой газ из скважины с давлением 120-300 ата и температурой 40°С проходит теплообменник, охлаждаемый отбензиненным газом, затем сепаратор, где отдел етс сконденсированна жидкость. Газ подаетс в вихревую камеру, где понижаетс давление до 36-60 ата при снижении температуры до -20° С, и раздел етс на холодньш и гор чий потоки. Холодный поток в качестве хладоагента используетс в конденсаторе ректификационной колонны, а гор чий поток поступает в нижнюю часть массообменной колонны, где идет отпарка легких углеводородов 1. Недостатком этого способа вл етс то, что при дросселировании природного газа с 120-200 до 36-60 ата понижаетс температура с 90 до -20°С, степень извлечени углеводородов Сг и выше составл ет не более 0,5-0,6, что приводит к значительной потере ценного углеводородного сырь . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ извлечени этановой фракции из нефт ных газов при газлифтной добыче нефти, включающий предварительное разделение потока нефти и газа из газлифтной скважины, последующие очистку, осущку, сжатие и охлаждение выделенного потока исходного нефт ного газа, его разделение в первом низкотемпературHOTvi сепараторе на жидкую и газообразную фракции, о){лаждение газообразной фракции и ее разделение во втором низкотемпературном сепараторе с получением газообразной и жидкой фракций, направл емой на ректификацию в деметанизатор, нижний продукт которого (этановую фракцию) подвергают дальнейшему ректификационному разделению. Согласно данному способу отбензинивание нефт ного газа осуществл етс путем выделени конденсата при последовательном охлаждении до -25°С, с использованием внещнего источника холода, дальнейшее охлаждение отбензиненного нефт ного газа осуществл етс в теплообменниках, охлаждаемых отбензинённым газом до -35°С, и в этановых испарител х, где газ охлаждаетс до/ - 65°С, а газожидкостна смесь раздел етс в объемных сепараторах. Жидкий поток направл етс на питание деметанизатора , причем часть жидкого потока (до 50%) нагреваетс до -(25-30°С) и поступает в качестве питани , а оставша с часть при температуре конденсации -65°С подаетс ,на верхнюю тарелку деметанизатора в качестве орошени . Газовый поток из объемного сепаратора с температурой -65°С объедин етс с верхним потоком деметанизатора и после рекуперации холода подаетс на газлифт (до 50%), а оставша с часть потока направл етс после дожати до 55 кгс/см в магистральный газопровод. Кубовый продукт деметанизатора направл етс на питание деметанизатора дл получени 95%-ной этановой фракции, подаваемой по трубопроводу на олефиновую установку в качестве сырь пиролиза. Коэффициент извлечени этана на действующей установке не превышает 0,5 (по проекту до 0,65) 2. Недостатками указанного способа вл ютс : низкий коэффициент извлечени этана (0,5), что объ сн етс недостаточно низкой температурой сепарации нефт ного газа (-65°С); невысокое содержание фракции Сг (10 вес. %) в отбензиненном газе, поступающем на газлифт, в то же врем со значительными потер ми этана, сбрасываемого в магистральный трубопровод; рецикл всего этанизированного газа дл газлифта снижает концентрацию этана в исходном газе , что приводит к увеличению энергозатрат и снижению коэффициента извлечени этана . Цель изобретени - повышение степени извлечени этановой фракции и снижение, энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу извлечени этановой фракции из нефт ных газов при газлифтной добыче нефти, включающему предварительное разделение потока нефти и газа из газлифтной скважины, последующие очистку, осущку , сжатие и охлаждение выделенного потока Исходного нефт ного газа, его разделение в первом низкотемпературном сепараторе на жидкую и газообразную фракции, охлаждение газообразной фракции и ее .разделение во втором низкотемпературном сепараторе с получением газообразной и жидкой фракций, направл емой на ректификацию в деметанизатор, нижний продукт которого (этановую фракцию;подвергают дальнейщему ректификационному разделению, часть газообразной фракции первого низкотемпературного сепаратора после предварительного сжати направл ют в газлифтную нефт ную скважину, газообразную фракцию второго сепаратора дополнительно охлаждают и сепарируют в две стадии, на первой из которых жидкую фазу направл ют на орощение деметанизатора, а на второй стадии - возвращают после рекуперации холода в исходный поток нефт ного газа. При этом количество газообразный фракции , направл емой в газлифтную нефт ную скважину, поддерживают в пределах 25- 30% от всего количества газообразной фракции первого низкотемпературного сепаратора , дополнительное охлаждение газообразной фракции второго сепаратора ведут при температуре ниже -90° С на первой стадии, а охлаждение и разделение на второй стадии ведут в вихревой трубе.The invention relates to methods for extracting Cr and higher hydrocarbons from petroleum gases and can be used in the oil, gas and petrochemical industries. A known method for extracting ethane is by separating gas mixtures, in particular natural gas, in order to obtain dry gas and condensate. Condensate is fed for processing and dry gas is fed to a gas pipeline for transportation. The raw gas from a well with a pressure of 120–300 Å and a temperature of 40 ° C passes a heat exchanger cooled by a stripped gas, then a separator, where the condensed liquid is separated. Gas is supplied to the vortex chamber, where the pressure drops to 36–60 atm when the temperature drops to –20 ° C, and is divided into cold and hot streams. The cold stream as a refrigerant is used in the condenser of the distillation column, and the hot stream enters the lower part of the mass transfer column where the light hydrocarbons are stripped 1. The disadvantage of this method is that when throttling natural gas from 120-200 to 36-60 atm the temperature decreases from 90 to -20 ° C, the degree of extraction of hydrocarbons of Cr and above is no more than 0.5-0.6, which leads to a significant loss of valuable hydrocarbon raw materials. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of extracting ethane fraction from petroleum gas in gas-lift oil production, including preliminary separation of oil and gas flow from a gas-lift well, subsequent purification, drainage, compression and cooling of the separated source of petroleum gas , its separation in the first low-temperature HOTvi separator into liquid and gaseous fractions, o) {deposition of the gaseous fraction and its separation in the second low-temperature separator with iem gaseous and liquid fractions is directed out at a demethanizer distillation, the bottom product of which (ethane fraction) was subjected to further distillation separation. According to this method, the stripping of petroleum gas is carried out by evolving condensate with successive cooling to -25 ° C, using an external cold source, further cooling of the stripped petroleum gas is carried out in heat exchangers cooled by stripping gas to -35 ° C, and in ethane evaporators, where the gas is cooled to / - 65 ° C, and the gas-liquid mixture is separated in bulk separators. The liquid stream is directed to the power supply of the demethanizer, the part of the liquid stream (up to 50%) is heated to - (25-30 ° C) and supplied as power, and the remaining part at the condensation temperature of -65 ° C is fed to the upper plate of the demethanizer as irrigation. The gas flow from the volumetric separator with a temperature of -65 ° C is combined with the top flow of the demethanizer and, after recovery of the cold, is fed to the gas lift (up to 50%), and the remaining part of the flow is directed to 55 kgf / cm to the main gas pipeline. The bottom product of the demethanizer is fed to the power of the demethanizer to obtain a 95% ethane fraction, which is fed via a pipeline to the olefin plant as pyrolysis feedstock. The ethane recovery factor in the existing installation does not exceed 0.5 (according to the design, up to 0.65) 2. The disadvantages of this method are: low ethane recovery ratio (0.5), which is explained by the insufficiently low oil gas separation temperature (- 65 ° C); The low content of the Cr fraction (10 wt.%) in the stripped gas supplied to the gas lift, at the same time, with significant losses of ethane discharged into the main pipeline; recycling all the ethanized gas for a gas lift reduces the concentration of ethane in the source gas, which leads to an increase in energy consumption and a decrease in the recovery rate of ethane. The purpose of the invention is to increase the recovery of the ethane fraction and reduce energy consumption. The goal is achieved by the fact that according to the method of extracting ethane fraction from petroleum gases in gas-lift oil production, including preliminary separation of the flow of oil and gas from the gas-lift well, subsequent purification, drainage, compression and cooling of the separated flow of the original petroleum gas, its separation in the first low-temperature separator for liquid and gaseous fractions, cooling the gaseous fraction and its. separation in the second low-temperature separator with obtaining gaseous and liquid fractions, nap equal to the distillation into a demethanizer, the bottom product of which (ethane fraction; subjected to further distillation separation; part of the gaseous fraction of the first low-temperature separator, after preliminary compression, is directed to the gas-lift oil well; the second fraction of the second separator is further cooled and separated in two stages; of which the liquid phase is directed to irrigation of the demethanizer, and in the second stage is returned after the recovery of cold to the initial flow of oil gas. The quantity of the gaseous fraction sent to the gas-lift oil well is maintained within 25-30% of the total amount of the gaseous fraction of the first low-temperature separator, additional cooling of the gaseous fraction of the second separator is carried out at a temperature below -90 ° C in the first stage, and cooling and the separation in the second stage is carried out in a vortex tube.
На чертеже представлена принципиальна схема предлагаемого способа.The drawing shows a schematic diagram of the proposed method.
Пример 1. Нефт ной газ, полученный в процессе отбензинивани и двухступенчатой сепарации нефти, поступает в цех переработки газа, где последовательно проходит стадии очистки 1, осушку 2, компримировани 3 - до давлени 30 кг/см, охлаждени 4 до -25°С, в результате которого образуетс газожидкостна смесь, котора сепарируетс в аппарате 5 на жидкий поток 6, подаваемый в деметанизатор 7, и газовый поток 8, который частично (25%) по расходомеру 9 подаетс на компримирование 10 и газлифт 11, а основной поток 12 (75%) поступает на доохлаждение в этиленовый испаритель 13 при -75°С и после разделени на составл ющие фазы в сепараторе 14 жидкий поток 15 направл етс на питание в деметанизатор 7, а газовый поток 16 на охлаждение в конденсатор 17 до -90°С. Образовавша с при этом газожидкостна смесь сепарируетс в аппарате 18, после чего жидкость 19 подаетс на орошение деметанизатора 7, а газ 20 - на расширение в вихревую трубу 21. Образовавшийс в вихревой трубе холодный поток 22 и жидкий поток 23 направл ют на рекуперацию холода в конденсатор 17 и далее этансодержаший поток 23 поступает на компримирование 3 (блока компрессоров сырого газа), а холодный поток 22 и гор чий поток- 24 подают в топливную сеть завода . Верхний поток 25 деметанизатора 7 направл ют в магистральный газопровод.Example 1. Oil gas obtained in the process of topping and two-stage separation of oil enters the gas processing shop, where it successively undergoes cleaning 1, drying 2, compressing 3 to a pressure of 30 kg / cm, cooling 4 to -25 ° C, as a result of which a gas-liquid mixture is formed, which is separated in the apparatus 5 into the liquid stream 6 supplied to the demethanizer 7, and the gas stream 8, which partially (25%) through the flow meter 9 is fed to the compression 10 and gas-lift 11, and the main stream 12 (75 %) enters the cooling after ethylene and glider 13 at -75 ° C, and after separation into its constituent phases in separator 14 a liquid stream 15 is directed to food to the demethanizer 7, and the gas stream 16 for cooling the condenser 17 to -90 ° C. The gas-liquid mixture formed with this is separated in apparatus 18, after which liquid 19 is supplied to irrigate the demethanizer 7 and gas 20 to expand into the vortex tube 21. The cold stream 22 formed in the vortex tube and the liquid stream 23 are directed to recover the cold to the condenser 17 and later, the ethane-containing stream 23 is fed to compression 3 (raw gas compressor unit), and the cold stream 22 and the hot stream-24 are fed to the fuel system of the plant. The overflow 25 of the demethanizer 7 is directed to the main gas pipeline.
После предварительной рекуперации холода этого потока кубовый продукт деметанизатора 7 подают в блок разделени фракции Сг и выше (на схеме не показан) .Коэффициент извлечени этана 0,70. 5 Пример 2. Процесс провод т аналогично примеру 1, однако отбор по расходомеру 9 газового потока в количестве 30% подаетс на компримирование 10 и газлифт 11, а остальна часть газа (70%) поступает на Q доохлаждение в этиленовый испаритель 13 до -70°С. Далее процесс идет по схеме примера 1.After pre-recovery of the cold of this stream, the bottom product of demethanizer 7 is fed to the separation unit of the fraction Cr and above (not shown). The ethane recovery rate is 0.70. 5 Example 2. The process is carried out analogously to example 1, however, selection of 30% of the gas flow in the amount of 30% is fed to compression 10 and gaslift 11, and the rest of the gas (70%) goes to Q before cooling to ethylene evaporator 13 to -70 ° WITH. Then the process follows the scheme of example 1.
При этом охлаждение газового потока 16 в конденсаторе 17 довод т до -90°С, что позвол ет повысить степень извлечени этана до 0,73, так как исходный поток вл етс более обогашенным содержанием этана, за счет рециркул ции, осуществл емой газлифтом .In this case, the cooling of the gas stream 16 in the condenser 17 is adjusted to -90 ° C, which makes it possible to increase the degree of ethane recovery to 0.73, since the initial stream is more enriched in ethane, due to gas-lift recycling.
Пример 3. Процесс провод т аналогично примерам I и 2, однако поток 12 посту0 пает на доохлаждение в этиленовый испаритель 13 с температурой до -50°С, а охлаждение газового потока 16 в конденсаторе 17 осуществл ют до -95°С. Коэффициент извлечени этана 0,76.Example 3. The process is carried out similarly to Examples I and 2, however, stream 12 is supplied for additional cooling to the ethylene evaporator 13 with a temperature of down to -50 ° C, and the gas stream 16 in the condenser 17 is cooled down to -95 ° C. The ethane recovery rate is 0.76.
Пример 4. Процесс провод т аналогич5 но примерам 1-3, однако в верхнюю часть деметанизатора 7 подают абсорбент (фракцию Сз и выше), а жидкий поток после вихревой трубы, рекуперации холода и последующего компримировани направл ют в 0 рецикл. При этом достигаетс еще более высока степень извлечени этана (не менее 0,78).Example 4. The process is carried out similarly to examples 1-3, however, an absorbent (fraction C3 and above) is supplied to the upper part of the demethanizer 7, and the liquid stream after the vortex tube, recovery of cold and subsequent compression is sent to 0 recycling. This results in an even higher degree of ethane recovery (at least 0.78).
Как видно из примеров, предлагаемый способ повышает степень извлечени этана с 0,65 до 0,78 с одновременным уменьшением тепловой нагрузки до 30% на этановых испарител х.As can be seen from the examples, the proposed method increases the degree of ethane recovery from 0.65 to 0.78 with a simultaneous decrease in the heat load up to 30% on ethane evaporators.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813230151A SU1011964A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Method of recovering ethane fraction from petroleum gases at gas-lift oil production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813230151A SU1011964A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Method of recovering ethane fraction from petroleum gases at gas-lift oil production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1011964A1 true SU1011964A1 (en) | 1983-04-15 |
Family
ID=20936522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813230151A SU1011964A1 (en) | 1981-01-04 | 1981-01-04 | Method of recovering ethane fraction from petroleum gases at gas-lift oil production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1011964A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507459C1 (en) * | 2012-07-24 | 2014-02-20 | Валентин Николаевич Косенков | Separation method from liquefaction of associated petroleum gas with its isothermal storage |
| RU2761489C1 (en) * | 2020-10-29 | 2021-12-08 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method for low-temperature treatment of natural gas and unit for implementation thereof |
| RU2789865C1 (en) * | 2022-07-01 | 2023-02-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Method for transportation of gas well products via gas collectors at final stage of field development |
-
1981
- 1981-01-04 SU SU813230151A patent/SU1011964A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 366323, кл. F 25 J 3/02, 20.07.71 2. Исследование состо ни переработки газов и разработка рекомендади.ч по повыше нию эффективности работы действующих установок. Т. 1 - Отчет НИРВНИПИГАЗ Переработка, инв. № Б-758021, ч. 1, Краснодар, 1978, с. 27-39. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507459C1 (en) * | 2012-07-24 | 2014-02-20 | Валентин Николаевич Косенков | Separation method from liquefaction of associated petroleum gas with its isothermal storage |
| RU2761489C1 (en) * | 2020-10-29 | 2021-12-08 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method for low-temperature treatment of natural gas and unit for implementation thereof |
| RU2789865C1 (en) * | 2022-07-01 | 2023-02-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Method for transportation of gas well products via gas collectors at final stage of field development |
| RU2794121C1 (en) * | 2023-02-03 | 2023-04-11 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Demethanizer (options) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE33408E (en) | Process for LPG recovery | |
| US4507133A (en) | Process for LPG recovery | |
| EP0095739B1 (en) | Nitrogen rejection from natural gas with co2 and variable n2 content | |
| US4453956A (en) | Recovering condensables from natural gas | |
| JP2682991B2 (en) | Low temperature separation method for feed gas | |
| EP0377949B1 (en) | Process and apparatus for c2 recovery | |
| US4246015A (en) | Freeze-wash method for separating carbon dioxide and ethane | |
| KR100289546B1 (en) | Natural gas liquefaction pretreatment method | |
| CA1250220A (en) | Process for the separation of a c in2 xx hydrocarbon fraction from natural gas | |
| EP0029678B1 (en) | Recovery of c2 hydrocarbons from demethanizer overhead | |
| JP3602807B2 (en) | Method for separating a raw material gas mixture | |
| EP0350496B1 (en) | Process for recovering helium from a natural gas stream | |
| NO318566B1 (en) | Integrated deethanization / ethylene fractionation column | |
| JPH08302360A (en) | Method of recovering olefin from hydrocarbon stream | |
| EP0126309A1 (en) | Process for recovering C4-hydrocarbons using a dephlegmator | |
| US3320754A (en) | Demethanization in ethylene recovery with condensed methane used as reflux and heat exchange medium | |
| KR950025402A (en) | Pre-cooling Method for Ethylene Recovery in Dual Demethanizer Fractionation Systems | |
| US3520143A (en) | Process for the separation of mixtures with components having widely spaced boiling points by refraction,partial condensation in a regenerator and recycle of high boiling material | |
| EP0134243B1 (en) | Apparatus and method for recovering light hydrocarbons from hydrogen containing gases | |
| JPH0661402B2 (en) | Multi-column distillation method with inter-column thermal coupling | |
| US3098107A (en) | Method for producing ethylene | |
| SU1011964A1 (en) | Method of recovering ethane fraction from petroleum gases at gas-lift oil production | |
| US4436540A (en) | Low pressure separation for light hydrocarbon recovery | |
| US2236978A (en) | Manufacture of acetylene | |
| US3996030A (en) | Fractionation of gases at low pressure |