SU1005746A1

SU1005746A1 - Baking oven

Info

Publication number: SU1005746A1
Application number: SU813316718A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Маклюков; Леонид Константинович Толмачев; Владимир Анатольевич Брязун; Анатолий Николаевич Аношин; Александр Прокопьевич Бабичев; Александр Михайлович Дубков; Валерий Львович Гольденберг
Original assignee: Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1981-07-13
Filing date: 1981-07-13
Publication date: 1983-03-23

Abstract

ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ, содержаща тупиковую пекарную камеру, смонтированный внутри нее люлечный конвейер и систему обогрева с вертикальной топкой, .паровод ными трубками и обогревательными каналами, отличающа с тем, что, с целью снижени расхода топлива и улучщени качества выпекаемых изделий, система обогрева дополнительно содержит обогревательные трубы, установленные в верхней части камеры между ветв ми конвейера поперечно ему в несколько расположенных один над другим горизонтальных р дов, « каждом р ду трубы объединены в отдельные секции, последовательно соединенные между собой так, что направление движени продуктов сгорани в каждой секции противоположно направлению движени продуктов сгорани в соседней и выщерасположенной секци х, печь снабжена системой циркул ции среды пекарной камеры, содержащей установленнйй в нижней части пекарной камеры распределительный короб с пучком горизонтальных продольных перфорированных труб дл обдува боковых стенок пекарных форм и выполненный в задней стенке топки канал дл подогрева среды пекарной камеры, со (Л общенный посредством каналов и вентил тора с распределительным коробом. VI ; 05A BAKERY OVEN, containing a dead-end baking chamber, mounted inside a cage conveyor and a heating system with a vertical hearth, steam pipes and heating channels, characterized in that, in order to reduce fuel consumption and improve the quality of baked goods, the heating system additionally contains heating pipes installed in the upper part of the chamber between the branches of the conveyor transversely in several horizontal rows arranged one above the other, each row of pipes are combined in a section The sections are sequentially interconnected so that the direction of movement of the combustion products in each section is opposite to the direction of movement of the products of combustion in the adjacent and lined sections, the furnace is equipped with a circulation system of the baking chamber medium containing a horizontal beam distribution box at the bottom of the baking chamber longitudinal perforated pipes for blowing the side walls of baking molds and a channel in the rear wall of the furnace for heating the baking chamber medium; L communicated through channels and fan with distribution box. VI; 05

Description

Изобретение относитс к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть использовано дл выпечки изделий широкого ассортимента .The invention relates to baking technology, namely, to baking conveyor ovens, and can be used for baking a wide range of products.

Известна хлебопекарна печь, содержа ща тупиковую пекарную камеру, смонтированный внутри нее люлечный конвейер и систему обогрева с вертикальной топкой и плоскими обогревательными каналами 1. Недостатком этой печи вл етс низка интенсивность теплообмена в ее плоских каналах , котора приводит к большому расходу топлива.A known baking oven containing a dead-end baking chamber, a cradle conveyor mounted inside it and a heating system with a vertical hearth and flat heating channels 1. The disadvantage of this oven is a low heat exchange rate in its flat channels, which leads to high fuel consumption.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс хлебопекарна печь, содержаша тупиковую пекарную камеру, смонтированный внутри нее люлечный конвейер и систему обогрева с вертикальной топкой, .паровод ными трубками и плоскими обогревательными каналами 2.Closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a bakery oven, containing a dead-end baking chamber, a cradle conveyor mounted inside it and a heating system with a vertical firebox, steam lines and flat heating channels 2.

Недостатком известной печи вл етс односторонний обогрев ветвей конвейера, который ухудшает качество выпекаемых изделий .A disadvantage of the known oven is one-sided heating of the conveyor branches, which degrades the quality of the baked products.

Все обогревательные каналы печи имеют последовательное соединение, что практически не позвол ет производить регулировку теплового режима выпечки по зонам обогрева печи.All heating channels of the oven have a serial connection, which practically does not allow adjustment of the thermal mode of baking in the heating zones of the oven.

Передача теплоты в пекарную камеру через заднюю стенку топки приводит к неравномерному обогреву изделий, что ухудшает их качество.The transfer of heat into the baking chamber through the back wall of the furnace leads to uneven heating of products, which degrades their quality.

К недостаткам печи следует также отнести неравномерность окраски боковых корок формового хлеба, вызванную близким размеш,ением форм на люльке конвейера и экранированием боковых стенок форм соседними формами.The disadvantages of the oven should also include the unevenness of the color of the side crusts of pan bread, caused by close mixing of the molds on the conveyor cradle and shielding the side walls of the molds by the adjacent molds.

Целью изобретени вл етс снижение расхода топлива и улучшение качества выпекаемых изделий.The aim of the invention is to reduce fuel consumption and improve the quality of baked products.

Указанна цель достигаетс тем, что в хлебопекарной печи, содержаш,ей тупиковую пекарную камеру, смонтированный внутри нее люлечный конвейер и систему обогрева с вертикальной топкой, паровод ными трубками и обогревательными каналами, система обогрева дополнительно содержит обогревательные трубы, установленные в верхней части камеры между ветв ми конвейера поперечно ему в несколько расположенных один над другим горизонтальных р дов, в каждом р ду трубы объединены в отдельные секции, последовательно соединенные между собой так, что направление движени продуктов сгорани в каждой секции противоположно направлению движени продуктов сгорани в соседней и вышерасположенной секци х, печь снабжена системой циркул ции среды пекарной камеры, содержащей установленный в нижней части пекарной камеры распределительный короб с пучком горизонтальных продольных перфорированных труб дл обдува боковых стенок пекарных форм и выполненный в задней стенке топки канал дл подогрева среды пекарной камеры, сообщенный посредством каналов и вентил тора с распределительным коробом.This goal is achieved by the fact that in a baking oven, it contains a dead-end baking chamber, a cushion conveyor mounted inside it and a heating system with a vertical firebox, steam pipes and heating channels, the heating system additionally contains heating tubes installed in the upper part of the chamber between the branches transverse to it in several horizontal rows arranged one above the other, in each row of the pipe are combined into separate sections, successively interconnected so that the direction of movement of the combustion products in each section is opposite to the direction of movement of the combustion products in the adjacent and upstream sections, the oven is equipped with a circulation system of the baking chamber medium containing a distribution box installed in the lower part of the baking chamber with a bundle of horizontal longitudinal perforated tubes for blowing the side walls of baking molds and A channel made in the back wall of the furnace for heating the baking chamber environment, communicated by channels and a fan to the distribution Orobie.

На фиг. 1 изображена предлагаема печь продольный разрез; на фиг. 2 - схема движени продуктов сгорани в системе обогрева печи; на фиг. 3 - схема циркул ции среды пекарной камеры при обдуве боковыхFIG. 1 depicts the proposed oven longitudinal section; in fig. 2 is a diagram of the movement of combustion products in the furnace heating system; in fig. 3 is a diagram of the circulation of the medium of the baking chamber when blowing side

стенок форм конвейера.walls of the forms of the conveyor.

Печь имеет тупиковую пекарную камеру 1, в которой размещен люлечный конвейер 2 с пекарными формами 3. Система обогрева печи включает вертикальную топку 4, паровод ные трубки 5, расположен5 ные между второй и третьей по ходу движени ветвью конвейера 2, кирпичный обогревательный канал 6, расположенный под четвертой ветвью конвейера 2, дополнительные трубы 7, расположенные между первой и второй ветвью конвейера 2 и обогревательный канал 8, расположенный над первой ветвью конвейера 2.The oven has a dead-end baking chamber 1, in which a cradle conveyor 2 with baking molds 3 is placed. The heating system of the oven includes a vertical furnace 4, steam pipes 5 located 5 between the second and third downstream conveyor 2, brick heating channel 6 under the fourth branch of the conveyor 2, additional pipes 7 located between the first and second branches of the conveyor 2 and the heating channel 8 located above the first branch of the conveyor 2.

Паровод ные трубки 5 в виде многор дного продольного пучка имеют уклон в сторону топки 4. Кирпичный обогревательныйSteam pipes 5 in the form of a multi-branch longitudinal beam incline towards the furnace 4. Brick heating

5 канал 6 состоит из двух продольных газоходов , соединенных с перепускными газоходами , внутри которых установлены настроечные шиберы. Дополнительные обогревательные трубы 7 разделены на два поперечных р да труб, объединенных в отдель0 ные секции, последовательно соединенные между собой. Дополнительные обогревательные трубы 7 с одной стороны соединены с перепускными газоходами, а с другой - с обогревательным каналом 8, образованным продольным однор дным пучком труб.5 channel 6 consists of two longitudinal flues connected to the bypass ducts, inside which are installed tuning gates. Additional heating pipes 7 are divided into two transverse rows of pipes, combined in separate sections, connected in series with each other. On one side, additional heating pipes 7 are connected to bypass ducts, and on the other, to a heating channel 8 formed by a longitudinal single side bundle of pipes.

5 В задней стенке топки 4 имеетс канал 9 дл подогрева среды пекарной камеры перед обдувом форм 3. В задней стенке топки 4 дл ее охлаждени имеютс также вертикальные воздуховоды 10. служащие дл по ,, догрева вторичного воздуха перед подачей его в топку 4. В нижней части камеры 1 поперечно установлен распределительный короб 11 с пучком горизонтальных продольных перфорированных труб 12. В верхнем перекрытии камеры 1 имеютс два пр мо5 угольных отверсти 13 с конфузорами 14 дл отбора среды пекарной камеры с целью обдува боковых стенок форм 3. Конфузоры 14 соединены с каналом 9, который, в свою очередь, соединен с вентил тором 15 а вентил тор - с распределительным коро0 бом 11. Дл равномерного распределени среды пекарной камеры по перфорированным трубам 12 внутри короба 11 имеютс регулировочные шиберы 16- и перегородки 17.5 In the back wall of the furnace 4 there is a channel 9 for heating the baking chamber environment before blowing the molds 3. In the back wall of the furnace 4 there are also vertical air ducts for cooling it 4. They serve to reheat secondary air before it goes to the furnace 4. At the bottom parts of chamber 1 are transversely installed distribution box 11 with a bundle of horizontal longitudinal perforated pipes 12. In the upper ceiling of chamber 1 there are two straight coal holes 13 with confusors 14 for selecting the medium of the baking chamber in order to blow the side walls of the forms 3. Conf Zora 14 are connected with a channel 9 which, in turn, is connected to the fan 15 and the fan - with a control koro0 bom 11. For uniforming medium baking chamber by perforated pipes 12 inside the duct 11 there are adjusting vanes 16 and the partition 17.

Система обогрева печи работает следую5 щим образом.The furnace heating system works as follows.

Продукты сгорани , отдав некоторое количество теплоты паровод ным трубкам 5, из топки 4 опускаютс вниз и попадают в газоходы обогревательного канала 6. В газоходах канала 6 продукты сгорани перемещаютс в сторону посадочного фронта печи, передава теплоту в нижнюю часть пекарной камеры 1, Далее продуеты сгорани поступают в перепускные газоходы, а из них в дополнительные обогревательные трубы 7. Объединение каждого р да труб 7 в отдельные секции, последовательно соединенные между собой, обеспечивает возвратнопоступательное движение продуктов сгорани сначала от одной боковой стенки пекарной камеры 1, перпендикул рно направлению движени конвейера 2, а затем от противоположной боковой стенки. По отношению к р дам труб 7 движение продуктов сгорани также взаимно-противоположное. Дополнительные обогревательные трубы 7 обеспечивают подвод теплоты в среднюю часть пекарной камеры 1. Из дополнительных обогревательных труб продукты сгорани поступают в трубы обогревательного канала 8. Здесь продукты сгорани движутс от посадочного фронта печи к топочному, обеспечива подвод теплоты в верхнюю часть пекарной камеры 1. Затем продукты сгорани покидают систему обогревапечи. Отбор среды пекарной камеры дл обдува боковых стенок форм 3 осуществл етс через два отверсти 13. Образовавшийс поток среды направл етс в канал 9 дл ее подогрева. Здесь среда воспринимает часть теплоты из топки 4, снижа тем самым нежелательную передачу теплоты из топки 4 в пекарную камеру 1. Из канала 9 с помощью вентил тора среда направл етс в распределительный короб 11 с горизонтальными продольными перфорированными трубками 12. Через отверсти в трубах 12 среда выходнт в нижнюю часть пекарной камеры 1, создава восход щий поток, обдувающий боковые стенки форм 3 третьей по ходу движени ветви конвейера 2, второй и первой . Таким образом, в предлагаемой печи обеспечиваетс двухсторонний обогрев ветвей конвейера за исключением четвертой ветви. В печи предусмотрено регулирование теплового режима выпечки и устранена передача теплоты в пекарную камеру через заднюю стенку топки. Использование изобретени позволит улучщить качество выпекаемых изделий и снизить расход топлива на 20-30 /о- Кроме того, обдув боковых стенок форм позвол ет увеличить производительность печи на 10- 15% за счет сокращени времени выпечки.Combustion products give up a certain amount of heat to steam tubes 5, from the furnace 4 go down and get into the ducts of the heating channel 6. In the ducts of channel 6, the combustion products move towards the planting front of the oven, transferring heat to the lower part of the baking chamber 1, Next, the combustion enter the bypass ducts, and from them into additional heating pipes 7. Combining each row of pipes 7 into separate sections, successively interconnected, provides a reciprocating movement p Combustion products, first from one side wall of the baking chamber 1, perpendicular to the direction of movement of the conveyor 2, and then from the opposite side wall. With respect to the rows of pipes 7, the movement of combustion products is also mutually opposite. Additional heating pipes 7 provide heat supply to the middle part of the baking chamber 1. From the additional heating pipes, the combustion products enter the heating channel 8. Here the combustion products move from the furnace front to the furnace, providing heat to the upper part of the baking chamber 1. Then the products Combustion leaves the heating system. The selection of the medium of the baking chamber for blowing the side walls of the forms 3 is carried out through two openings 13. The resulting flow of medium is directed into the channel 9 for its preheating. Here, the medium perceives a portion of the heat from the furnace 4, thereby reducing the undesirable transfer of heat from the furnace 4 to the baking chamber 1. From channel 9, the medium is directed to the distribution box 11 with horizontal longitudinal perforated tubes 12 through a ventilator. the exit to the lower part of the baking chamber 1, creating an upward flow that blows the side walls of the forms 3 third in the direction of movement of the branch of the conveyor 2, the second and the first. Thus, in the proposed furnace, two-sided heating of the conveyor branches is provided with the exception of the fourth branch. The oven provides for regulation of the thermal mode of baking and eliminates the transfer of heat into the baking chamber through the back wall of the furnace. Using the invention will improve the quality of baked products and reduce fuel consumption by 20-30 / o. In addition, blowing the side walls of the molds allows you to increase the capacity of the oven by 10-15% by reducing the baking time.

Claims

BAKERY FURNACE comprising a dead end baking chamber, a cradle conveyor mounted inside it and a heating system with a vertical firebox, steam pipes and heating channels, characterized in that, in order to reduce fuel consumption and improve the quality of baked products, the heating system further comprises heating pipes installed in the upper part of the chamber between the branches of the conveyor transverse to it in several horizontal rows located one above the other, in each row the pipes are combined into separate sections sequentially interconnected so that the direction of movement of the products of combustion in each section is opposite to the direction of movement of the products of combustion in the adjacent and upstream sections, the furnace is equipped with a circulation system for the medium of the baking chamber containing a distribution box with a bundle of horizontal longitudinal perforated pipes installed in the lower part of the baking chamber for blowing the side walls of baking molds and g a channel for heating the baking chamber medium made in the rear wall of the furnace, By means of channels and a fan with a distribution box.