Изобретение относитс к гидромезанизации и предназначено дл дноуглубительных работ. Известна плавуча грейферна уста новка, включающа понтон и размещенные на нем стойку с грейфернь ковшом и перегружак ций механизм, выполненный в виде транспортера .l . Недостатком устройства вл ютс повышенные энергозатраты на разработ ку грунта. Наиболее близкой к предлагаемой по технической CSTHHOCTH вл етс пла вуча грейферна установка, включаю ща понтон с прорезью и размещенные на нем стойку с грейферным ковшом и перегружающий механизм, выполненный в виде грунтового насоса 2J . Недостаток устройства - повышенный расход электроэнергии при переме щении грейферного ковша и грунта. Цель изобретени - снижение энергозатрат на разработку грунта. Указанна цель достигаетс тем, что в плавучей грейферной установке включающей понтон с прорезью и разме щенные на нем стойку с грейферным ковшом и перегружающий механизм, стойка выполнена П-образной формы и установлена по центру вдоль понтона над прорезью с возможностью наклона посредством гидроцилиндра. Кроме того, перегружающий механиз выполнен в виде шарнирно сочлененной платформы с возможностью наклонной установки на.понтоне посредством гид роцилиндра. На фиг.1 изображена установка, по перечный разрез; на фиг.2 - то же, вид сбоку. Плавуча грейферна установка содержит грунторазрабатываквдий орган, представл ющий собой грейфер, состо щий из челюстей 1 и 2, траверсы 3, шарнирных т г 4 и 5, вспомогательных гидродилиндров 6 и 7, силовых гидр5 цилиндров 8 и 9. Каждый грейфер подвешен на П-образной шарнирно установленной стойке 10 с возможностью наклона с помощью гидроцилиндра 11. Стойки 10 опираютс на поперечные балки 12, соедин ющие бортовые воздушные отсеки 13 и 14 корпуса судна. Дл выгрузки грунта йа причал предусмотрена шарнирно сочлененна платформа 15, поднимающа с и опускающа с с помощью гидроцилиндра 16. Грейферна установка работает следующим образом. После опускани траверс 3 за пределы днища челюсти 1 и 2 грейфера максимально раскрываютс путем срабатывани гидроцилиндров 6-9. Грейфер опускаетс на грунт. Глубина грунтозабора может быть ограничена трлько канатоемкостью барабанов подъемных лебедок. С помощью гидроцилиндров 6 и 7 производитс предварительный грунтозабор. В результате срабатывани гидроцилиндров 8 и 9 производитс окончательный грунтозабор, при этом заглубление грейфера производитс при посто нном оптимальном угле резани (25-27),затем грейфер возвращаетс в исходное положение и транспортируетс к месту разгрузки, где опускаетс на дно, вывалка грунта осуществл етс путем срабатывани гидроцилиндров 6 и 7. При необходимости выгрузки грунта на причал с помощью гидроцилиндра 16 поднимаетс платформа 15, гидроцилиндром 11 наклон етс стойка 10 и срабатыванием гидроцилиндров 6 и 7 осуществл етс выгрузка грунта на подвижную платформу 15, откуда грунт попадает на причал. Таким образом, в предлагаемом устройстве снижены энергозатраты на разработку грунта.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to hydromeanization and is intended for dredging. A floating grab installation is known, including a pontoon and a rack with a grab bucket placed on it and an overload mechanism made in the form of a conveyor .l. The disadvantage of the device is the increased energy consumption for the development of the soil. Closest to the proposed technical CSTHHOCTH is a floating grab installation, including a slotted pontoon and a rack with a grab bucket and a loading mechanism in the form of a ground pump 2J. The disadvantage of the device is increased power consumption when moving the grab bucket and the ground. The purpose of the invention is to reduce energy consumption for the development of the soil. This goal is achieved by the fact that in a floating grab installation including a pontoon with a slot and a rack with a grab bucket and overloading mechanism placed on it, the stand is made U-shaped and mounted centrally along the pontoon above the slot with the possibility of tilting by means of a hydraulic cylinder. In addition, the overloading mechanism is made in the form of a hinged articulated platform with the possibility of inclined installation on the canopy by means of a hydraulic cylinder. Figure 1 shows the installation, on pepper cut; figure 2 is the same, side view. The floating grab installation contains a ground organ, which consists of a grab consisting of jaws 1 and 2, traverse 3, articulated joints 4 and 5, auxiliary hydro-cylinders 6 and 7, power hydraulic cylinders 8 and 9. Each grab is suspended on a U-shaped pivotally mounted upright 10 with the possibility of tilting by means of a hydraulic cylinder 11. The uprights 10 rest on the transverse beams 12 connecting the side air bays 13 and 14 of the ship's hull. For unloading the soil, the wharf is provided with an articulated platform 15, lifting and lowering with the help of a hydraulic cylinder 16. The grab installation works as follows. After lowering the crosshead 3 beyond the bottom of the jaw 1 and 2, the grapple is maximally opened by actuating the hydraulic cylinders 6-9. The grapple is lowered to the ground. The depth of the lug can be limited only by the cable capacity of the hoists of the lifting winches. With the help of hydraulic cylinders 6 and 7, a preliminary grouser is produced. As a result of the operation of the hydraulic cylinders 8 and 9, the final grabber is taken, the grab is deepened at a constant optimal cutting angle (25-27), then the grapple returns to its original position and is transported to the unloading site, where it sinks to the bottom, dumping of the soil is done actuating the hydraulic cylinders 6 and 7. If it is necessary to unload the soil on the berth using the hydraulic cylinder 16, the platform 15 rises, the hydraulic cylinder 11 tilts the pillar 10 and the operation of the hydraulic cylinders 6 and 7 performs with unloading of the soil on the mobile platform 15, from where the soil gets to the pier. Thus, in the proposed device reduced energy consumption for the development of the soil.
dd
(риг, г(rig, g