О1O1
со with
ооoo
05 Изобретение отиос1ггс к маигшюстро ению и может быть использовано при обработке аубьев зубчатых деталей, на1фимер зубчатых колёс повышенной нагр зочной способности. Известна сборна прот жка, содержит с захватом и установленные продольно по периметру корпуса режущие зубчатые рейки повышающегос гфофкл , йозвол юшне одновременно обрабатывать группу зубьев шестерни С Недостатками такого инструмента вл ютс низка чистота; поверхвости и точность обработанной детали, а также недостаточна изгибна прочность оформ ленных зубьев, обусловленна продольными рисками от инструмента и отсут ствием упрочнени металла в зоне опас ного сечени по переходным поверхнос , т м зубьев. Цель изобретени повьшхенне качества обработки за счет сочетани формообразовани и вьгглаживанй зубьев зубчатых деталей с их объемным деформацио1шым упрочнением. Указанна цель достигаетс тем, что в сборной прот жке , выполненной в вид корпуса, по периметру KOTqporo установлены продольные ножи, увеличивающейс высоты, на корпусе прот жки со стороны ножей шибольшей высоты установлены в два .или более русов дефс мирующке зубчатые элементы, причем профиль зубчатых элементов первого уса вьшолнен с утолщением относитель профил зубчатых Элементов последнегчг ус который соответствует номинальному профилю обрабатываемой детали, причем величина -утолщени определ етс из соотношени Д1« (0,О2-О,035)Н, где Н - рассто ние от рассматриваемых точек на профиле до вершины профил зубчатого элемента. На фиг. 1 схематично представлена конструкци инструмента дл формообразующей и упрочн ющей обработки зубчатых колес внутреннего зацеплени ; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1, профили зубчатых элементов фсрмируюших колец инструмента; на фиг. 3 - схема взаимодействи этих профилей с зубь ми в npcKiecce офаботки. В продольных пазах корпуса 1 сборной прот жка (фиг. 1.) установлены ноиси 2в прижимаютс клинь ми 3 к впайинам и стенкам гшзов. Со стороны переднего торца инструмента в корпусе 1 выполнен конусный захват с прижимной втулкой 4. Со стсфоны заднего торца инструмента в два руса установлен пакет дефор м фующих зубчатых элементов 5 и 6. В осевом нагфавленни ножи 2 и элементы 5 и 6 удерживаютс ограничительными втулками 7. Профили зубчатых элементов 5 первого руса утолщаютс к основанию таким образом, что их профиль «Ъотклон етс в каждой с)аоей тчэчкё от номинального профил о(Ъ, соответхггвующего профилю зубьев, обрабатываемой детали 8, в тело этих зубьев на величину й± - (О,02-О,035)Н, где Н - рассто ние от рассматриваемых точек до вершины профил зубчатого элемента 5. Профиль 01 Ьзубчатогч) элемента 6 вте рого руса соответствует номинальному профилю зубьев обрабатываемой детали 8 При этом в зависимости от параметров детали 8 и силовых характеристик процесса обработки возможны различные варианты вьшолнени зубчатых элементов 5 и 6. Применительно к зубь м малых и средних модулей число профилей элементов 5 и 6 соответствует или кратно числу впадин между обрабатываемыми зубь ми детали 8, а профили элемента 5 первого руса имеют одностороннее утолщение, что позвол ет йефс ми ровать зубь по одноименным сторонам с последующим реверсом технологической нагрузки. При таком выполнении, в случае, если число профилей равно числу впадин детали 8, - 1 офили элемента 5 со стороны , 1фотивоположной утолщению, имеют выемку, позвол ющую зубу свободно перемещатьс под действием односторонней изгибающей технологической нагрузки. Применительно к зубь м крупного модул число профилей элементов 5 и 6 наполовину меньше, утолщени на профил х элемента 5 вьшолнены с обеих сторон, а сами кольца развернуты друг относительно друга на величину углового шага си зубьев с)фабатываемой детали 8. Така схема обеспечивает реверсивное нагружение зубьев в распор по разноименным сторонам из зоны общей впадины и способствует достижению больших уровней изгибающей нагрузки. Инструмент работает следующим офазом. Инструмент ввод т передним торцом во внутреннее атверстие заготовки шес терпи 8 и к прижимной втулке 4 прикладьшают усилие Р . Под действием усили инструмент перемещаетс относительно шестерни 8, формиру посредств вом ножей 2 ее зубь . После того, как впадины обрабатываемой шестерни 8 хфореааны на полную ,Г-лубину, в никг . в аэд т yTonimeiaHbie профили зубчатого длвмекга 5 первого фуса, выэьюа и гнбнью перемещени зубьев 8, достнгв юише у вершины последних/Itц 0,3 мм В результате упругопласгического изгиба распределенной заагрузкой cj, зубь 8 офабатываемой детали гфиобретают обьемньзй наклеп материала в зоне опасного сечени и занимают положение «Ъ. При обработке щ офип мк зубчатого элеме11та 6 второго руса аналогичное нагружение зубьев 8 производитс с их противоположной стороньи В этом случае упругс шас- тический изгиб зуьев 8 реверсированной нагрузкой с воэ ащает их в исходное положение, сообща дополнительное утфочиэние ., Таким образом, обработка инструме том позвол ет осуществл ть формообразование и упрочнение шестерен. См тие пов хности под действием изгибающей нагрузки способствует калибровке и выглаживанию зубьев, реверсивный упдргугопластический изЗгиб вьвывает объемный наклеп материала и глубоко залегающие остаточные напр жени сжати .05 The invention of igosggs for high-speed machining and can be used in the processing of aubies of gear parts, for example, a gear wheel with increased loading capacity. The known assembled broach contains, with a gripper and longitudinally mounted along the perimeter of the casing, cutting gear racks of the increasing hof corrugation, and the license is allowed to simultaneously handle a group of gear teeth. The disadvantages of this tool are low purity; the surface and accuracy of the machined part, as well as the insufficient bending strength of the decorated teeth, due to the longitudinal risks from the tool and the lack of metal hardening in the area of dangerous cross section along the transition surface, t m teeth. The aim of the invention is to improve the quality of processing by combining the shaping and smoothing of the teeth of the gear parts with their volumetric deformation by hardening. This goal is achieved by installing longitudinal knives along the perimeter of the KOTqporo in the team draw, made in the hull type, increasing height, on the hull of the knob on the side of the wider knives, installed in two. elements of the first bar are made with a thickening relative to the profile of the toothed elements of the last leg that corresponds to the nominal profile of the workpiece, and the magnitude of the - thickening is determined from the ratio D1 "(0, O2-O, 035) H, where - distance of considered points in the profile of the profile to the top toothed element. FIG. Figure 1 shows schematically the structure of a tool for shaping and strengthening machining of internal gears; FIG. 2 is a view A of FIG. 1, the profiles of the toothed elements of the tooling rings; in fig. 3 is a diagram of the interaction of these profiles with teeth in the npcKiecce of processing. In the longitudinal grooves of the housing 1 of the team drawstring (Fig. 1.), noysi 2c are mounted with wedges 3 against the tips and walls of the socket. On the side of the front end of the tool, a cone grip with a clamping sleeve 4 is made. From the back end of the tool, a package of deforming gear elements 5 and 6 is installed in the two ends. In the axial shaft, the knives 2 and elements 5 and 6 are held by restrictive sleeves 7. The profiles of the gear elements 5 of the first Russ are thickened to the base in such a way that their profile "b" deviates in each c) with akoy tchkeke from the nominal profile o (b, corresponding to the profile of the teeth 8, the workpiece 8, into the body of these teeth by ± ± - ( O, 02-O, 035) H, where H is the distance from the points under consideration to the top of the profile of the gear element 5. Section 01 of the gear element 6 of the second head corresponds to the nominal tooth profile of the workpiece 8 At the same time, depending on the parameters of the part 8 and The power characteristics of the machining process are possible in various variants of gear elements 5 and 6. For teeth of small and medium modules, the number of profiles of elements 5 and 6 corresponds or is a multiple of the number of cavities between the teeth of the part 8 being processed, and the profiles of element 5 are th tier have unilateral thickening that allows yefs E Rowan teeth on the same side with the subsequent reversal process load. With this design, if the number of profiles is equal to the number of depressions of part 8, - 1 of the element 5 from the side 1 opposite the thickening, have a notch that allows the tooth to move freely under the action of a one-sided bending technological load. As applied to the teeth of a large module, the number of profiles of elements 5 and 6 is half less, the thickenings on the profiles of element 5 are executed on both sides, and the rings themselves are turned relative to each other by the amount of angular pitch c of the teeth 8) of the manufacturing part 8. This scheme provides reverse loading teeth in thrust on opposite sides of the common depression and contributes to the achievement of large levels of bending load. The tool works as follows. The tool is inserted with the front end into the inner hole of the workpiece gear end 8 and a force P is applied to the clamping sleeve 4. Under the action of the force, the tool moves relative to the gear 8, forming its tooth through the knives 2. After the cavities of the gear 8 are machined to the full, G-lubin, in nikg. In the air yTonimeiaHbie profiles of the gear for the first 5 of the fusca, and the movement of the teeth 8, they are located at the top of the last / It 0.3 mm. occupy the position of "b. When processing the second gear of the 6th gear of the second gear, the same loading of the teeth 8 is performed on their opposite side. In this case, the elastic shaking of the teeth of the 8 teeth is reversed by loading them back to their original position, thus supplementing the additional tooling. allows shaping and hardening of gears. The impact of the surface under the action of a bending load contributes to the calibration and smoothing of the teeth, the reversible control of plastic bends out of the curvature of the material material hardening and deep residual compressive stresses.
i Sudi sud
aa
Фи-t.lPhi t.l