Изобретение относитс к устройствам дл распределени сыпучих матери алов в емкост х и может быть использовано в пищевой, химической, строительной и других отрасл х народного хоз йства. Известно устройство дл распределени материала в емкости, содержащее ленточный конвейер, огибаемые лентой ролики, закрепленные на расположенных с зазором в горизонтально плоскости полурамах, установленный над конвейером плужковый сбрасыватель и механизм перемещени плужково го сбрасывател в горизонтальной 1 плоскости Cl Недостатком известного устройства вл етс низка эффективность распре делени материала, обусловленна тем что плужковый сбрасыватель сбрасывает материал лишь в местах его установки . Цель изобретени - .повышение эффективности распределени материала. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл распределени материала -В емкости, содержащем ленточный конвейер , oгибae 1ыe лентой ролики, закрепленные на расположенных с зазором в горизонтальной плоскости полурамах , .установленный над конвейером плужковый .сбрасыватель и механизм перемещени плужкового сбрасывател в горизонтальной плоскости, полурамы с каждой стороны конвейера расположены с зазором в вертикальной плоскости , а механизм перемещени сбрасы вател содержит закрепленные, на концах сбрасывател кронштейны с ролика ми, расположенными в вертикальном за зоре между полурамами и Соединенными между собой осью, т гу, закрепленную на ленте перпендикул рно ее продольной оси, телескопический рычаг, один конец которого иларнирно соединен с упом нутой т гой, -другой - с осью, и упоры, установленные в верти кальном зазоре на концах конвейера. На фиг.1 изображено устройство дл распределени материала в емкости, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверхуd частичным вырезом; на фиг.З то же, вид в аксонометрии . Устройство дл распределени мате риала в емкости включает емкость 1 и расположенный в ее верхней части лен точный транспортер 2. Ленточный тран спортер 2 Состоит из двух полурам 3 и 4с роликами 5, соединенными ско б с наружной стороны и охваченными лентой 7. Лента 7 имеет попереч ную т гу 8. Полурамы 3 и 4 соединены таким образом, что между их смежными сторо нами 9.и 10 образован зазор 11 в горизонтальной плоскости по всей длине ченточного транспортера 2. Противопо пг тчнме стороны транспортера 2 выполнены в виде полурам 12 и 13, установленных с зазором, по которым возвратно-поступательно с помощью роликов 14, соединенных осью 15, перемещаетс сбрасыватель 16. Сбрасыватель 16 св зан с осью 15 посредством кронштейнов 17. В зазоре 11 ось 15 шарнирно св зана с телескопическим рычагом 18. Телескопический рычаг 18 также шарнирно св зан с поперечной т гой 8 ленты 7,-т.е. лента 7 выполн ет роль водила сбрасывател 16. Полурамы 3 и 4 имеют упоры 19, расположенные в зазоре полурам 12 и 13, у начала и конца транспортера -2. Над выступающим краем транспортера 2 установлен загрузочный транспортер 20. Устройство работает следующим образом . В начальный период работы сбрасыватель 16 расположен у начала ленточного транспортера 2. При этом поперечна т га 8 ленты 7 с шарнирно соединенным телескопическим рычагом 18 находитс в верхней части транспортера 2. Материал загрузочным транспортером 20 подаетс на верхнюю ветвь транспортера 2 и по мере продолжени ленты 7 она заполн етс материалом. Сбрасыватель 16 посредством т ги 8 и телескопического рычага 18, шарнирно соединенного с осью 15, также движетс вместе с материалом от начала транспортера 2 к его концу. Подойд к концу транспортера 2, ролики 14 упираютс в упоры 19 и останавливаютс вместе со сбрасывателем 1б-в этом крайнем положении. Лента 7, св занна с поперечной т гой 8, перемещаетс из верхнего положени в нижнее. При этом телескопический рычаг 18 следует за поперечной т гой S, перемеща сь с ней в нижнюю часть транспортера 2. При таком перемещении телескопический рычаг 18 измен ет свою длину от максимальной, равной диаметру роликов 5, до минимальной,, равной радиусу роликов, 5, и. снова - до максимальной . Перейд в нижнюю часть, поперечна т га 8, увлекаема лентой 7, перемещает сбрасыватель 16, встречно движущемус материалу. Мате риал при этом сбрасываетс на обе стороны транспортера 2 и равномерно распредел етс в емкости 1. При подходе сбрасывател 16 к на- чалу транспортера 2 он останавливаетс . Так как ролики 14 подход т к упорам 19, поперечна т га 8 вместе с телескопическим рычагом 18 перемещаетс в верхнюю часть транспортера 2. При этом телескопический рычаг 18 проходит между смежными сторонами . роликов 5, а длина его измен етс от максимальной, равной диаметру раг 3,, 10 I ликов 5, до минимальной, равной их радиусу, и обратно. - до максимальной. Т га 8 выходит в верхнюю часть транспор .тера 2,и сбрасыватель 16 движетс вместе с лентой 7 и материалом к концу транспортера 2. Дал ее процесс повтор етс . 41472 Применение предлагаемого уст .ройства позвол ет эфффективно .распредел ть материал в емкости и автоматизировать процесс перемещени сбрасывател 5 .вдоль емкости.The invention relates to devices for the distribution of bulk materials in containers and can be used in food, chemical, construction and other industries of the national economy. A device for distributing material in a vessel is known, which contains a belt conveyor, rolls around the belt, mounted on half-frames mounted with a horizontal clearance, a plow reamer mounted above the conveyor and a mechanism for moving the plow reamer in the horizontal 1 plane Cl division of the material, due to the fact that the plow dumper dumps the material only in the places of its installation. The purpose of the invention is to increase the distribution efficiency of the material. The goal is achieved by the fact that in a device for distribution of material — In a tank containing a belt conveyor, tape rollers mounted on semi-frames arranged with a gap in the horizontal plane, a plow spreader mounted on the conveyor and a plow chute disperser in the horizontal plane, half frames on each side of the conveyor are arranged with a gap in the vertical plane, and the mechanism of moving the dumps of the rotator contains fixed, at the ends of the diverter brackets with rollers, placed in the vertical gap between the half-frames and the Axis connected to each other, a rope fixed perpendicular to its longitudinal axis on the tape, a telescopic lever, one end of which is connected to the above draft, the other with the axis, and the stops mounted in vertical clearance at the ends of the conveyor. Figure 1 shows a device for distributing material in a container, a general view; figure 2 is the same, top view d partial cut; on fig.Z the same, view in axonometry. The device for distributing the material in the tank includes a tank 1 and a precision conveyor 2 located in its upper part. Tape conveyor 2 It consists of two half-frames 3 and 4 with rollers 5 connected from the outside and covered with tape 7. Tape 7 has a cross-section 8. Semiframes 3 and 4 are connected in such a way that between their adjacent sides 9. and 10 there is a gap 11 in the horizontal plane along the entire length of the tape conveyor 2. Contrary to the exact side of the conveyor 2 is made in the form of semi-frames 12 and 13, installed with clearance m, on which reciprocator 16 moves back and forth with the help of rollers 14 connected by axis 15. The retriever 16 is connected to axis 15 by means of brackets 17. In gap 11 axis 15 is pivotally connected to telescopic lever 18. Telescopic lever 18 is also hinged with a transverse thrust 8 of the tape 7, -e. tape 7 performs the role of drove the resetter 16. Semiframes 3 and 4 have stops 19, located in the gap between half-frames 12 and 13, at the beginning and end of the conveyor -2. Over the protruding edge of the conveyor 2 is set to the feed conveyor 20. The device operates as follows. In the initial period of operation, the diverter 16 is located at the beginning of the belt conveyor 2. In this case, the transverse band 8 of the belt 7 with the pivotally connected telescopic lever 18 is located in the upper part of the conveyor 2. The material is conveyed to the upper branch of the conveyor 2 as the belt 7 continues it is filled with material. The dumper 16 is also moved along with the material from the beginning of the conveyor 2 to its end by means of the pull-rod 8 and the telescopic lever 18 pivotally connected to the axis 15. Approaching the end of the conveyor 2, the rollers 14 abut against the stops 19 and stop together with the diverter 1b-in this extreme position. Tape 7, associated with transverse thrust 8, is moved from the upper position to the lower position. At the same time, the telescopic lever 18 follows the transverse thrust S, moving with it to the lower part of the conveyor 2. With this movement, the telescopic lever 18 changes its length from maximum equal to the diameter of the rollers 5 to minimum equal to the radius of the rollers, 5, and. again - to the maximum. Going to the lower part, transverse to ha 8, carried away by the tape 7, moves the resetter 16, the oppositely moving material. In this case, the material is dumped on both sides of conveyor 2 and is evenly distributed in tank 1. At the approach of the dumper 16 to the beginning of conveyor 2, it stops. Since the rollers 14 approach the stops 19, the transverse traction ha 8 together with the telescopic lever 18 moves to the upper part of the conveyor 2. In this case, the telescopic lever 18 passes between adjacent sides. rollers 5, and its length varies from the maximum equal to the diameter of par 3, 10 I faces 5, to the minimum equal to their radius, and vice versa. - up to the maximum. A ha 8 goes to the upper part of the conveyor 2, and the dumper 16 moves along with the belt 7 and the material towards the end of the conveyor 2. The process has been repeated. 41472 The use of the proposed device allows for an efficient distribution of material in the tank and automates the process of moving the dumper 5. Along the tank.
фигЗ figs