SE530619C2

SE530619C2 - Carriers and methods and apparatus for their manufacture

Info

Publication number: SE530619C2
Application number: SE0602600A
Authority: SE
Inventors: Marcus Bergkvist; Anders Sundgren; Olle Saefvenberg
Original assignee: Scania Cv Ab
Priority date: 2006-12-01
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2008-07-22
Also published as: RU2009125007A; CN101557890A; EP2121216A4; WO2008066477A1; SE0602600L; CN101557890B; EP2121216A1

Description

25 30 530 813 2 Föreliggande uppﬁnning har till syfte att erbjuda en kardanaxelmedbringare, vilken med bibehållen hållfasthet har lägre vikt och kan framställas till lägre kostnad än kända medbringare. Syftet med uppﬁnningen är också att erbjuda ett sätt för fram- ställning av medbringare enligt uppﬁnningen och en anordning för utförande av sät- tet. 2. Sarnmanfatming av uppfinningen Syitet enligt ovan uppnås medelst särdragen hos den kännetecknande delen hos bi- fogade oberoende patentkrav l, 13 respektive 27. The present invention has for its object to provide a propeller shaft carrier which, while maintaining strength, has a lower weight and can be manufactured at a lower cost than known carriers. The purpose of the invention is also to offer a method for producing carriers according to the invention and a device for carrying out the method. SUMMARY OF THE INVENTION The quality according to the above is achieved by means of the features of the characterizing part of appended independent claims 1, 13 and 27, respectively.

Ytterligare fördelar uppnås genom vad som specificeras i respektive beroende pa- tentkrav. 3. Kort beskrivning av ritningarna Nedan beskrivs uppﬁnningen närmare i anslutning till utföringsexernpel och före- dragna utiöringsformer, där samma detaljer i möjligaste mån är försedda med sam- ma hänvisningsbeteckningar och där - Fig. 1 visar en första uttöringsforrn av en medbringare enligt uppﬁnningen sedd i en perspektivvy, där den övre delen är avsedd att uppbära ett knutkors och den und- re delen är avsedd att fästas vid en kardanaxel eller en splinesaxel, - Fig. 2a-c visar vyer av medbringaren enligt ﬁg. 1 snett framifrån, snett från höger samt uppifrån i ﬁg. l, - Fig. 3 visar i en perspektivvy medbringaren enligt ﬁg. 1 med anbringat knutkors och förslutande lock och ansluten kardanaxel, 10 15 20 25 30 530 B19 3 - Fig. 4a-i schematiskt visar mellanformer från ett första utförande av ett sätt enligt uppfinningen för framställning av en kardanaxelmedbringare enligt uppﬁnningen, - Fig. 4b1 schematiskt visar ett för framställning av tvenne medbringare anordnat ämne, vilket medelst urtagning i ämnets vägg utbildar tvenne motstående och inbör- des 90° roterade medbringarärmen, där ett sådant medbringarämne visas till höger i ﬁguren, - Fig. 5 schematiskt visar i ett axiellt snitt en första utföringsform av en anordning enligt uppfinningen för utförande av ett första formningssteg avseende ett rörfor- migt medbringarämne enligt ett första utförande av ett sätt enligt uppfinningen, - Fig. 6 schematiskt visar verktyget enligt ﬁg. 5 i andra snitt än i ﬁg. 5 för utförande av ett första forrnningssteg avseende ett förbehandlat rörforrnigt medbringarämne enligt ett andra utförande av ett sätt enligt uppfinningen, där till höger i ﬁg. 6 ett ax- iellt snitt innefattande ett förformat öronparti visas och där till vänster ett axiellt snitt innefattande en förforrnad urtagning mellan motstående öronpartier och där även öronpartiets hål visas och där fastpartiet formats, t.ex. svarvats, till önskad form, och - Fig. 7 schematiskt visar en perspektivvy över ett verktyg liknande det i ﬁg. 5 och 6 med inbördes vinklade axiella snitt på ömse sidor om verktygets centrumaxel, där förforrnade öronpartier föreﬁnns hos ämnet och ett snittat öronparti föreliggeri det vänstra snittet och ett parti mellan öronpartiema föreligger i snittet till höger. 4. Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsforrner Den i ﬁg. 1 visade föredragna utföringsformen av medbringare l enligt uppfinning- en för en kardanaxel 2, ﬁg. 3, innefattar ett väsentligen rörforrnigt fastparti 3 anord- nat att fästas vid ett element 4 i förrn av ett kardanaxelrör 4 eller en splineshylsa 4 10 l5 20 25 30 530 B19 4 och tvenne motstående och med varsitt hål 5 försedda öronpartier 6 utskjutande från fastpartiet och härvid utbildande en medbringargaffel 7 för uppbärande av ett knut- kors 8, fig. 3. I ﬁg. 2 visas plana vyer av medbringaren enligt ﬁg. 1.Additional benefits are achieved through what is specified in the respective dependent patent requirements. 3. Brief description of the drawings The invention is described in more detail below in connection with exemplary embodiments and preferred embodiments, where the same details are provided with the same reference numerals as far as possible and where - Fig. 1 shows a first embodiment of a carrier according to the invention seen in a perspective view, where the upper part is intended to support a knot cross and the lower part is intended to be attached to a propeller shaft or a spline shaft, Figs. 2a-c show views of the carrier according to ﬁ g. 1 obliquely from the front, obliquely from the right and from above in ﬁ g. Fig. 3 shows in a perspective view the carrier according to ﬁ g. Fig. 4a-i schematically shows intermediate shapes from a first embodiment of a method according to the invention for the production of a propeller shaft carrier according to the invention, - Fig. 4b1 schematically shows a blank arranged for the production of two carriers, which by means of a recess in the wall of the blank forms the two opposite and mutually 90 ° rotated carrier arms, where such a carrier blank is shown on the right in the figure, - Fig. 5 schematically shows in an axial section a first embodiment of a device according to the invention for performing a first forming step regarding a tubular carrier blank according to a first embodiment of a method according to the invention, Fig. 6 schematically shows the tool according to ﬁ g. 5 in sections other than ﬁ g. 5 for carrying out a first forming step relating to a pretreated tubular carrier blank according to a second embodiment of a method according to the invention, where to the right in ﬁ g. 6 shows an axial section comprising a preformed ear portion and to the left an axial section comprising a preformed recess between opposite ear portions and where the holes of the ear portion are also shown and where the fixed portion is formed, e.g. turned, to the desired shape, and - Fig. 7 schematically shows a perspective view of a tool similar to that in ﬁ g. 5 and 6 with mutually angled axial incisions on either side of the center axis of the tool, where pre-deformed ear portions are in front of the blank and an incised ear portion is in the left incision and a portion between the ear portions is in the incision on the right. Detailed Description of Preferred Embodiments The i ﬁ g. 1 shows the preferred embodiment of carrier 1 according to the invention for a cardan shaft 2, ﬁ g. 3, comprises a substantially tubular fixed portion 3 arranged to be attached to an element 4 in front of a propeller shaft tube 4 or a spline sleeve 4 and two opposite ear portions 6 projecting from the fixed portion and provided with holes 6 each. thereby forming a carrier fork 7 for supporting a knot cross 8, Fig. 3. I ﬁ g. 2 shows plan views of the carrier according to ﬁ g. 1.

Medbringaren l är tillverkad ur ett väsentligen rörforrnigt ämne 9, ﬁg. 4a, varvid de två öronpartiema är utbildade genom urtagningar 10 och hål ll i ämnets vägg 12 och varvid säten för knutkorset är utbildade med en förstärkningsbussning» 13 i varje öronpartis hål.The carrier 1 is made of a substantially tubular substance 9, ﬁ g. 4a, wherein the two ear portions are formed by recesses 10 and holes 11 in the wall 12 of the blank and wherein the seats for the knot cross are formed with a reinforcing bushing 13 in each hole of the ear portion.

Föredraget är att fästpartiets ändutformning, exempelvis såsom visas i ﬁg. 1 och 2, är anpassad till elementet 4, vid vilket medbringaren skall fästas, där ändutform- ningen företrädesvis sker medelst en operation av fonnpressningstyp, såsom beskri- ves senare, och efterföljande svarvning. Tänkbart är att svarvning sker före forin- ning i verktyget. Föredraget är att medbringaren fästs vid element 4 medelst svets- ning, företrädesvis lasersvetsning. Andra tänkbara svetsmetoder är exempelvis båg- svetsning och friktionssvetsning.It is preferred that the end design of the fastening portion, for example as shown in ﬁ g. 1 and 2, is adapted to the element 4, to which the carrier is to be attached, where the end design preferably takes place by means of a mold pressing type operation, as described later, and subsequent turning. It is conceivable that turning takes place before joining the tool. It is preferred that the carrier is attached to element 4 by means of welding, preferably laser welding. Other possible welding methods are, for example, arc welding and friction welding.

Medbringaren har, bl.a. av tillverkningsmässiga släppningsskäl, företrädesvis en mot öronpartiernas fria ändar 14 något sig vidgande form, företrädesvis utbildad i en forrnningsoperation av formpressningstyp. Ämnet har företrädesvis ett väsentligen cirkulärt tvärsnitt tvärs sin axiella riktning och medbringaren har härvid företrädesvis en allmänt cirkulär tvärsnittskonﬁgura- tion tvärs sin axiella riktning 15. Ämnet och därmed medbringaren är företrädesvis utförda av härdbart stål, varvid medbringaren är härdad i användningstillstånd.The carrier has, i.a. for manufacturing release reasons, preferably a mold slightly widening towards the free ends of the ear portions 14, preferably formed in a molding operation of the molding type. The blank preferably has a substantially circular cross-section transverse to its axial direction and the carrier here preferably has a generally circular cross-sectional configuration across its axial direction 15. The blank and thus the carrier are preferably made of hardenable steel, the carrier being hardened in the state of use.

Företrädesvis är fästpartiet invändigt vid sin mot kardanaxelröret eller splineshylsan vända ände 16 anordnad att mottaga ett tätande lock l6', vilket försluter medbringa- rens inre mot elementet 4, vid vilket medbringaren är avsedd att fästas, såsom sche- matiskt visas i exempelvis ﬁg. 4 h. 10 15 20 25 530 E19 ,Fig. 4 visar steg för framställning av en medbringare enligt uppfinningen enligt ett första utförande av sättet enligt uppfinningen. Sättet innefattar stegen att a) bilda ett väsentligen rörforrnigt ämne 9, exempelvis genom kapning från ett rör; b) forma ämnet i ett verktyg, exempelvis av senare beskrivet och i ﬁg. 5-7 visat slag, i en formpressningsliknande operation, varvid fästpartiet ges en utvändig något av- fasad konfiguration och medbringaränmet bibringas en mot den iästpartiet motstå- ende änden, motsvarande de blivande öronpartiemas fria ändar, något sig vidgande konfiguration; c) medelst urtagning, exempelvis genom laserskäming, i det formade ämnets vägg utbilda de två motstående öronpartierna; d) medelst håltagning, exempelvis medelst laserskäming eller stansning, utbilda hå- len i öronpartiema; e) medelst exempelvis svarvning ge fästpartiet en utvändig konfiguration anpassad till elementet, vid vilket medbringaren skall fästas; t) anbringa en förstärkningsbussning i varje öronpartis hål för att utbilda säten för knutkorset, varvid bussningarna företrädesvis anbringas koaxiellt, varefter buss- ningarna svetsas, exempelvis lasersvetsas, fast och varefter medbringaren härdas, exempelvis ﬁxtiirhärdas; g) svetsa fast den sålunda utbildade medbringaren vid ett kardanaxelrör eller en splineshylsa; 10 15 20 25 530 B19 6 h) anbringa ett tätande lock invändigt i medbringarens mot kardanaxelröret eller splineshylsan vända ände, vilket lock försluter medbringarens inre mot elementet, vid vilket medbríngaren fästs; och i) montera knutkorset med tillhörande lager i förstärkningsbussningania.Preferably, the fastening portion internally at its end 16 facing the propeller shaft tube or spline sleeve is arranged to receive a sealing cover 16 ', which closes the inner part of the carrier against the element 4, to which the carrier is intended to be fastened, as schematically shown in e.g. ﬁ g. 4 h. 10 15 20 25 530 E19, fig. 4 shows steps for producing a carrier according to the invention according to a first embodiment of the method according to the invention. The method comprises the steps of a) forming a substantially tubular blank 9, for example by cutting from a tube; b) shape the substance in a tool, for example of the one described later and in ﬁ g. 5-7, in a compression-like operation, in which the fastening portion is given an external slightly chamfered configuration and the carrier belt is imparted to an end opposite to the suturing portion, corresponding to the free ends of the future ear portions, somewhat widening configuration; c) by recessing, for example by laser cutting, forming the two opposite ear portions in the wall of the molded substance; d) by means of piercing, for example by laser cutting or punching, forming the hole in the ear portions; e) by means of, for example, turning, give the fastening portion an external configuration adapted to the element, to which the carrier is to be fastened; t) fitting a reinforcing bushing in the hole of each ear portion to form seats for the cruciate ligament, the bushings preferably being coaxially fitted, after which the bushings are welded, for example laser welded, fixed and after which the carrier is cured, for example ärdcured; g) welding the carrier thus formed to a propeller shaft tube or a spline sleeve; H) apply a sealing cover inside the end of the carrier to the propeller shaft tube or the spline sleeve, which cover closes the interior of the carrier to the element to which the carrier is attached; and i) mount the knot cross with associated bearings in the reinforcement bushings.

Enligt ett andra utförande av sättet enligt uppﬁnningen för framställning av med- bringare enligt uppfinningen innefattar sättet stegen att a) bilda ett väsentligen rörforrnigt ämne 9, exempelvis genom kapning ﬁån ett rör; bl) medelst urtagning (ej visat), exempelvis medelst laserskäming, i ämnets vägg utbilda de två motstående öronpartiema innan ytterligare formning av ämnet sker, varvid enligt ett föredraget utförande, ﬁg. 4b1, sagda urtagning sker medelst laser- skäming i ett för tvenne medbringare utbildat ämne 9 på så sätt att medelst laser- skärningen tvenne motstående och inbördes 90° roterade medbringarämnen med ut- bildade öronpartier bildas, sedda som sammansatta till det gemensarrnna ämnet i ñ- guren; b2) forma det sålunda utbildade ämnet (ej visat), eventuellt efter viss justering av öronpartiemas och övriga delars form, i ett verktyg enligt tidigare beskrivna steg b); d)-i) utbilda medbringaren enligt tidigare beskrivna steg d)-i).According to a second embodiment of the method according to the invention for producing carriers according to the invention, the method comprises the steps of a) forming a substantially tubular substance 9, for example by cutting a tube; bl) by means of recess (not shown), for example by means of laser cutting, in the wall of the blank form the two opposite ear portions before further shaping of the blank takes place, whereby according to a preferred embodiment, ﬁ g. 4b1, said removal takes place by means of laser cutting in a blank 9 formed for two carriers in such a way that by means of the laser cutting two opposite and mutually 90 ° rotated carriers are formed with formed ear portions, seen as composite to the common substance in ñ- guren; b2) forming the substance thus formed (not shown), possibly after some adjustment of the shape of the ear portions and other parts, into a tool according to previously described step b); d) -i) train the carrier according to previously described steps d) -i).

Enligt en variant av detta andra utförande av sättet enligt uppfinningen sker hâltag- ningen för att utbilda hålen i öronpartierna i verktyget i anslutning till den tidigare beskrivna formningen i verktyget, varvid verktyget inbegriper stansningsorgan eller motsvarande. Om, såsom föredraget, förstärkningsbussningama skall lasersvetsas fast i sina hål, måste stansade hål eﬁerﬁäsas för att tillräcklig dimensionsnoggrarm- 10 15 20 25 30 530 B19 7 het skall uppnås. Föredraget är emellertid att hålen utbildas medelst laserskärning, före eller efter formningen i verktyget.According to a variant of this second embodiment of the method according to the invention, the hollowing takes place to form the holes in the ear portions of the tool in connection with the previously described shaping in the tool, the tool comprising punching means or the like. If, as is preferred, the reinforcing bushes are to be laser welded to their holes, punched holes or holes must be drilled to achieve sufficient dimensional accuracy. However, it is preferred that the holes be formed by laser cutting, before or after the forming in the tool.

Den i ﬁg. 5 schematiskt visade anordningen visar en första utföringsform sedd i ett väsentligen axiellt snitt, medelst vilken anordning ett rörformigt ämne är avsett att inledande formas i en operation av formpressningstyp. Anordningen innefattar tven- ne verktygsdelar 17, 18, en övre 17 och en undre 18, anordnade inbördes rörliga mot och från varandra genom förskjutning av åtminstone en av verktygsdelarna, i det vi- sade fallet den övre delen 17, mellan ett stängt, visat i ﬁg. 5, och ett öppet läge (ej visat), varvid den ena verktygsdelen, här den undre 18, uppbär en stämpel 19 och den andra uppbär en dyna 20 och varvid verktyget med de båda delarna i öppet till- stånd är anordnat att mottaga det väsentligen rörformiga medbringarämnet 9 och härvid med stämpeln invändigt formpressas till en rnedbringardel 9' mellan stäm- peln och dynan under inbördes förskjutning av verktygsdelarna till det stängda läget.The i ﬁ g. 5 schematically shows the device shows a first embodiment seen in a substantially axial section, by means of which device a tubular blank is intended to be initially formed in an operation of the compression molding type. The device comprises two tool parts 17, 18, an upper 17 and a lower 18, arranged mutually movable towards and away from each other by displacing at least one of the tool parts, in the case shown the upper part 17, between a closed, shown in ﬁ g. 5, and an open position (not shown), wherein one tool part, here the lower 18, carries a piston 19 and the other carries a pad 20 and wherein the tool with the two parts in the open state is arranged to receive the substantially tubular carrier blank 9 and in this case with the piston internally pressed into a reducer part 9 'between the piston and the pad while mutually displacing the tool parts to the closed position.

I det i ﬁg. 5 visade utförandet är ämnet 9 avsett att införas på stämpeln, vilken åt- minstone utmed en väsentlig del av sin axiella utsträckning har en diameter som un- dei-stiger ämnets 9 innerdiameter, och formningen är avsedd att ske genom förskjut- ning av dynan till verktygsdelarnas stängda läge.In it i ﬁ g. In the embodiment shown, the blank 9 is intended to be inserted on the stamp, which at least along a substantial part of its axial extent has a diameter which exceeds the inner diameter of the blank 9, and the forming is intended to take place by displacing the pad to closed position of the tool parts.

Stämpeln är så dimensionerad relativt ämnets 9 innerdiameter att ämnet antingen re- dan innan formningen mottages mot ett vid stämpelns från dynan vända parti anord- nat och i omkretsled hos stämpeln löpande ändstopp 21 eller törst under formningen förskjuts till ändstoppet.The stamp is so dimensioned relative to the inner diameter of the blank 9 that the blank either before the forming is received towards an end stop 21 arranged at the stamp facing away from the pad and circumferentially of the stamp is shifted or thirsty during the forming is displaced to the end stop.

Företrädesvis har stämpeln en i riktning mot dynan något avsmalnande konﬁgura- tion och dynan har en väsentligen motsvarande i riktning från sin öppning 22 något avsmalnande konﬁgiiration, varvid det sålunda utbildade smala formningsutrymmet 23 i anslutning till dynans bottenändstopp 23” för ämnets 9” övre ände 24 och stäm- pelns fria ände 25 är anordnat för utbildande av ett medbringarparti 26 på vilket medbringarens fästparti är avsett att baseras. 10 15 20 25 530 515 Anordningens uppbyggnad beskrivs närmare i anslutning till ﬁg. 6.Preferably, the piston has a slightly tapered configuration in the direction of the pad and the pad has a substantially tapered configuration in the direction from its opening 22, the narrow forming space 23 thus formed adjacent the bottom end stop 23 "of the blank 9" of the blank 9 " and the free end 25 of the piston is arranged to form a carrier portion 26 on which the carrier portion of the carrier is intended to be based. 10 15 20 25 530 515 The structure of the device is described in more detail in connection with ﬁ g. 6.

Fig. 6 visar schematiskt verktyget med ett ämne vilket är iörformat på så sätt att öronpartiema är utskuma innan ämnet anbringas i verktyget, varvid till höger ett öronparti i axiellt snitt visas och till vänster ett öronparti med sitt hål och anpass- ningssvarvat fástparti i axiellt snitt visas. Enligt det visade utförandet innefattar, så- som schematiskt framgår av ﬁg. 5 och 6, verktyget bl.a. en bottenplatta 27, i vilken stämpeln är fäst, en nedre utstötare 28 även utgörande ändstopp 21, en övre utstötare 28” även utgörande ändstopp 23', en övre fästplatta 29 för anbringande av den övre verktygsdelen 17 vid en kraftkälla, såsom en hydraulisk press (ej visad), diverse di- stanselement 30 för styrning av slaglängder etc., nedre utstötarpinnar 31 för för- skjutning av den nedre utstötaren, övre utstötarpinnar 32 för förskjutning av den övre utstötaren och delat dynstöd 33 hållande dynan i såväl axiell som radiell led.Fig. 6 schematically shows the tool with a blank which is ear-shaped in such a way that the ear portions are foamed before the blank is applied in the tool, whereby on the right an ear portion in axial section is shown and on the left an ear portion with its hole and adaptation-turned fastening portion in axial section is shown. According to the embodiment shown, as schematically appears from ﬁ g. 5 and 6, the tool i.a. a bottom plate 27, in which the piston is attached, a lower ejector 28 also constituting end stop 21, an upper ejector 28 'also constituting end stop 23', an upper attachment plate 29 for mounting the upper tool part 17 to a power source, such as a hydraulic press ( not shown), various spacer elements 30 for controlling stroke lengths, etc., lower ejector pins 31 for displacing the lower ejector, upper ejector pins 32 for displacing the upper ejector and split cushion support 33 holding the pad in both axial and radial direction.

Uttöringsformer (ej visade) kan också tänkas där öronpartierna genom stansning i verktyget förses med sina hål, indikerat i fig. 6, varvid verktyget innefattar stansor- gan anordnade att i stängt tillstånd hos verktyget stansa ut öronpartiemas häl. Stan- sarna, lämpligen tvenne motstáende, kan anordnas i stämpeln eller i dynan och mot- håll, dynor, för stansningen kan på motsvarande sätt anordnas i dynan eller i stäm- peln.Forms of removal (not shown) are also conceivable where the ear portions are provided with their holes by punching in the tool, indicated in Fig. 6, the tool comprising the punching means arranged to punch out the heel of the ear portions in the closed state of the tool. The punches, suitably two opposing ones, can be arranged in the stamp or in the pad and the restraints, pads, for the punching can be arranged in the pad or in the stamp in a corresponding manner.

En formningscykel med det beskrivna verktyget innefattar stegen att lyfta dynan uppåt och frilägga stämpeln, införa ämnet över den koniska stämpeln, pressa dynan ned mot stämpeln för formning av ämnet, lyﬁa dynan samt att stöta ut det formade ämnet ur verktyget med utstötama.A forming cycle with the tool described includes the steps of lifting the pad upwardly and exposing the plunger, inserting the blank over the conical plunger, pressing the pad down against the plunger for forming the blank, shielding the pad, and ejecting the shaped blank from the tool with the ejectors.

För det fall stansning av hålen skall ske i verktyget innefattar detta lämpligen styr- organ (ej visade) hos stämpeln och/eller dynan för samverkan med de förformade öronpartierna och de motstående urtagningarna däremellan så att öronpartierna por- 10 15 20 25 530 B19 9 tioneras i omkretsled så att stansning av hålen sker på önskade förutbestämda ställen i öronpartiema.In the event that punching of the holes is to take place in the tool, this suitably comprises guide means (not shown) of the piston and / or the pad for co-operation with the preformed ear portions and the opposite recesses therebetween so that the ear portions are portioned. circumferentially so that punching of the holes takes place at desired predetermined locations in the ear portions.

Föredraget är att medbringaren enligt uppfinningen härdas före användning även om tillämpningar kan tänkas där medbringare enligt uppﬁnningen används i icke härdat tillstånd.It is preferred that the carrier according to the invention is cured before use, although applications are conceivable where carriers according to the invention are used in the uncured state.

För det fall härdning skall ske kan detta ske i samband med fonnningen i det verk- tyg som används eller i härdningsfixtur efter formningen.In the event that curing is to take place, this can take place in connection with the formation in the tool used or in a curing fixture after molding.

Vid härdning i verktyget är det att föredraga att svarvning av fästpartiet 3 och even- tuell eﬁerfräsning av stansade hål för bussningarna 13 sker före, formningen och härdningen. Även vid härdning i ﬁxtur är det att föredraga att svarvning av fästpartiet 3 och eventuell eﬁerfräsning av stansade hål för bussningarna 13 sker före härdningen.When curing in the tool, it is preferable that turning of the fastening portion 3 and possible milling of punched holes for the bushings 13 takes place before, forming and curing. Even when curing in an xture, it is preferable that turning of the fastening portion 3 and possible milling of punched holes for the bushings 13 takes place before curing.

Sättet liksom funktionen hos anordningen och medbringaren enligt uppﬁnningen torde till väsentlig del framgått ovan.The method as well as the function of the device and the carrier according to the invention should to a significant extent have been stated above.

Ovan har uppﬁnningen beskrivits i anslutning till utföringsexempel och föredragna utföringsfonner. Naturligtvis kan ﬂer utföranden liksom mindre förändringar och kompletteringar tänkas utan att den grundläggande uppﬁnningstanken frångâs.The invention has been described above in connection with exemplary embodiments and preferred embodiments. Of course, your designs as well as minor changes and additions are conceivable without departing from the basic idea of invention.

Sålunda kan dimensioner hos det rörformiga ämnet ändras i beroende av önskade prestanda hos medbringaren. Enligt föredragna utföringsforrner är ämnets vägg- tjocklek ca 10-25 mm, företrädesvis ca 15-22 mm. Längden hos det rörforrniga äm- net är företrädesvis 100-200 mm. 10 15 530 B19 10 Formpressningen av ämnet 9 kan ske varmt men kan även ske kallt, vilket fórbilli- gar framställningsprocessen för medbringarna.Thus, dimensions of the tubular blank can be changed depending on the desired performance of the carrier. According to preferred embodiments, the wall thickness of the blank is about 10-25 mm, preferably about 15-22 mm. The length of the tubular blank is preferably 100-200 mm. 10 15 530 B19 10 The compression molding of the blank 9 can take place hot but can also take place cold, which reduces the manufacturing process for the carriers.

Lämpliga stål för framställning av medbringare enligt uppfinningen är s.k. borstål, vilka härdas till ca 43-51 HRC men även andra härdbara stålsorter kan naturligtvis tänkas.Suitable steels for the production of carriers according to the invention are so-called boron steels, which are hardened to about 43-51 HRC but also other hardenable steels are of course conceivable.

Med bibehållen funktion kan mindre förändringar och kompletteringar hos verktyget Sålunda kan, för det fall medbringaren skall anbringas vid en splinesaxel och härvid vid användning inbegripa ett splineshylseparti, ett splineshylseparti formas vid formningen i verktyget och stämpeln härvid innefatta axiellt löpande splineselement för invändig formning av ämnet till ett splineshylseparti (ej visat).With retained function, minor changes and additions to the tool may thus. a spline sleeve portion (not shown).

Uppﬁnningen skall således ej anses begränsad till ovan angivna utföringsforrner och utföranden utan kan varieras inom sin av bifogade patentkrav angivna ram.The invention shall thus not be considered limited to the above-mentioned embodiments and embodiments, but may be varied within the scope specified by the appended claims.

Claims

10 15 20 25 30 530 E19 1 1 PATENT REQUIREMENTS

A propeller shaft carrier comprising a substantially tubular fixed portion, arranged to be attached to a propeller shaft tube or a spline sleeve, and two opposite and with each hole provided ear portions projecting from the mounting portion to support a knot cross, characterized in carrying from a substantially tubular blank (9), the two ear portions (6) being formed by recessing and punching in the wall (12) of the blank and wherein the seats for the knot cross (8) are formed with a reinforcing bushing (13) in the hole (5) of each ear portion (5). , 11).

Carrier according to Claim 1, characterized in that the blank is made of hardenable steel, the carrier being hardened in the state of use.

Carrier according to claim 1 or 2, characterized in that the end configuration of the fixed portion (3) is adapted to the element (4), to which the carrier is to be attached, where the adaptation is performed by e.g. a molding type molding operation.

Carrier according to Claim 1, 2 or 3, characterized by a slightly widening shape towards the free ends (14) of the ear portions which is produced in a molding-type molding operation.

Carrier according to Claim 1, 2, 3 or 4, characterized by a substantially circular cross-section of the blank.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized by an internal sealing cover (16 ') arranged to enclose the interior of the carrier against the element to which the carrier is intended to be attached.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the blank (9) has a wall thickness of approximately 10-25 mm, preferably approximately 15-22 mm. 10 15 20 25 30 530 B79 12

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular blank is approximately 100-200 mm long.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that recesses for forming the ear portions and holes in the wall of the blank are made by means of laser cutting.

Carrier according to one of Claims 2 to 9, characterized by! that curing is performed in the current tool in connection with the forming operation or in curing texture after the forming operation.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing bushings are fixed in their respective holes by means of a laser joint.

12. l2. Carrier according to one of the preceding claims, characterized by cold pressing in the cold state.

13. A method of making a gimbal shaft reducer, wherein a carrier comprises a substantially tubular mounting portion and two opposite and perforated ear portions projecting from the fixed portion to support a knot cross, comprising the step of forming said hollow member from a blank ear portions, characterized by the steps of - forming a substantially tubular substance (9); - by recessing in the wall of the blank (12) forming the two opposite ear portions (6); - by means of piercing form the holes (5, ll) in the ear portions; and by means of a pre-reinforcement bushing (13) in the holes of each ear portion forming seats for the cruciate ligament (8).

A method according to claim 13, characterized by the steps of producing the carrier hardenable steel and of using the carrier in the hardened state.

Method according to claim 13 or 14, characterized by the step of adapting the end design of the fastening portion (3) to the element (4), to which it is to be fastened, wherein the adaptation takes place by means of e.g. a molding type molding operation.

A method according to claim 13, 14 or 15, characterized by the step of imparting to the carrier (1) a slightly widening shape towards the free ends (14) of the ear portions in a blow molding type operation.

A method according to claim 13, 14, 15 or 16, characterized by the step of forming a blank with a substantially circular cross-section.

18. A method according to claim 13, 14, 15, 16 or 17, characterized by the step of forming from a tubular common blank two carrier blanks with formed ear portions by dividing the common blank, preferably by laser cutting, into two opposite and mutual 90 ° rotated carrier blanks, the opposite recesses (10) between the ear portions of one blank substantially forming ear portions of the other blank.

19. A method according to any one of claims 16-18, characterized by the step of forming the ear portions with its holes before the attachment portion is given its adapted end design and the carrier its widening shape. 10 15 20 25 30 530 B19 14

Method according to one of Claims 13 to 19, characterized in that recessing in the wall of the blank for forming the ear portions and preferably drilling holes for forming the holes for the reinforcing bushes in the wall of the blank takes place by means of laser cutting.

A method according to any one of claims 15-20, characterized in that the step of giving the fastening portion its adapted end design comprises external turning of the fastening portion.

Method according to one of Claims 13 to 21, characterized in that the carrier is attached to a cardan shaft shaft (4) or a spline sleeve (4) by means of laser welding.

Method according to one of Claims 15 to 22, characterized in that curing is carried out in the tool in question in connection with the forming operation or in the curing texture after the forming operation.

Method according to one of Claims 13 to 23, characterized in that the reinforcing bushings are fixed in their respective holes by means of laser welding.

Method according to one of Claims 15 to 24, characterized in that the holes of at least the ear portions are formed in the compression molding operation, preferably by punching.

Method according to one of Claims 15 to 25, characterized in that a spline sleeve portion of the carrier mounting portion is formed in the compression molding operation.

Device for producing gantry axle carriers, wherein a carriage comprises a substantially tubular mounting portion and two opposite and perforated ear portions projecting from the fixed portion to support a knot cross, characterized by two tool parts (17, 18) arranged internally movable towards and away from each other by displacing at least one of the tool parts between a closed and an open position, respectively, one tool part (18) supporting a piston (19) and the other tool part (17) supporting a pad (20), the tool in open state is arranged to receive a substantially tubular carrier blank (9) arranged to be internally molded with the piston into a carrier part (9 ') between the piston and the pad while mutually displacing the tool parts to the closed mode.

Device according to claim 27, characterized in that the stamp is arranged to receive the carrier blank in connection with the molding against an end stop (21) arranged and circumferentially arranged at the part of the stamp facing away from the pad.

Device according to claim 27 or 28, characterized in that the piston has a slightly tapered configuration in the direction of the pad and the pad has a substantially tapered configuration in the direction from its opening (22), the narrow forming space thus formed (23) in connection with the bottom of the cushion and the free end of the piston (25) is arranged to form a carrier portion, on which the fixed portion of the carrier is intended to be based.

Device according to claim 27, 28 or 29, characterized in! by punching means arranged to punch out in the closed condition of the tool the holes (5, 11) of the ear portions of a blank formed with ear portions.

Device according to claim 30, characterized in! in that punching means are arranged in the stamp or pad, wherein abutments, pads, for the punching are arranged in the pad or the stamp.

Device according to claim 30 or 31, characterized in that the stamp and / or the pad comprises guide means for positioning the blank in circumferential direction so that punching of the holes of the ear portions takes place at desired places of the ear portions.

Device according to one of Claims 27 to 32, characterized in that the piston is arranged at and projecting from a fixed base plate (27) of the tool and the pad 10 530 B19 16 is arranged at a movable tool part and is hereby displaceable towards and from the piston by means of a power source, for example a press cylinder.

Device according to one of Claims 28 to 33, characterized in that the end stop (21), against which the blank is intended to be received in the tool, is arranged to also constitute an ejector for the blank after molding.

Device according to one of Claims 27 to 34, characterized by an end stop (23) arranged in connection with the tapered bottom part of the cushion, which is arranged to also constitute an ejector (28 ').

Device according to one of Claims 27 to 35, characterized in that the piston comprises axially extending spline elements for internally forming the blank into a spline sleeve portion.