SE510539C2 - Sätt vid framställning av en silplåt samt silelement omfattande en eller flera silplåtar - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 35 510 539 EP O 287 267 beskriver framställning av cylindriska silkorgar där skärningen av silslitsarna sker med hjälp av laserstràlar. Denna skärning sker först när plåten har formats till en cylinder. Laserstrálen riktas mot cylinderns yttre sida och den bildade slitsen erhåller ett avsmalnande tvärsnitt med sin bredaste del på cylinderns utsida. I de på ritningarna visade utföringsexemplen är vinkeln mellan slitsväggarna relativt liten.

I beskrivningen till US 5,587,077 anges nackdelarna med laserskärning av silslitsar vara att silslitsen endast har en obetydlig konicitet (O-2°), att problemen med grader på laserstrålens utgàngssida är betydande samt att kostnaden för skärningen är hög.

Enligt uppfinningen har man nu överraskande funnit att det medelst laserskärning är möjligt att åstadkomma en silplåt med hög avverkningsförmåga för den suspension som skall passera silplåten. Vid sättet enligt uppfinningen skapas silslitsarna medelst en laserstråle för skärande bearbet- ning, varvid laserstrålen träffar plåten från dess ena sida, inloppssidan, och fokus för strålen är belägen på ett förutbestämt djup mellan plåtens båda sidor. Slitsen skapas genom åtminstone två skäroperationer, i vilka laserstrålens riktning bildar två olika vinklar mot plåtens huvudplan, varvid erhålles en silslits vars tvärsnitt ökar mot plåtens andra sida, utloppssidan. På det föreslagna sättet kan sil- slitar med varje önskad form, rak, kurvad eller vàgformig, erhållas. De två skäroperationerna kan erhållas med ett enda lasermunstycke som rör sig i en fram och återgàende rörelse eller med hjälp av två lasermunstycken som på önskat sätt orienterats i förhållande till varandra. För enkelhets skull talas fortsättningsvis endast om ett mun- stycke. De olika skäroperationerna kan dock som angetts ovan ske med minst två munstycken. Naturligtvis kan om så 10 15 20 25 30 35 510 539 önskas varje silslits skäras i tre eller flera skärnings- operationer. I så fall kan strålen t.ex. först träffa silplåten vinkelrät mot denna för att sedan i senare moment vinklas för att skära silslitsens snedställda väggar.

Vid sättet enligt uppfinningen är med fördel lasermun- stycket anordnat att inta minst två lägen för skäropera- tionen och den punkt i vilken nämnda vinklar korsar varandra ligger i ett område i eller över plåten, där övre gränsen är halva pláttjockleken över plátens övre yta och den undre gränsen halva plåttjockleken under plátens övre yta. Tvärsnittet hos silslitsen blir avhängigt av var strålarna korsar varandra. Den önskade tvärsnittsformen bestämmes med kännedom om den applikation för vilken silplåten skall användas.

Enligt en föredragen utföringsform är lasermunstycket anordnat så att laserstràlen vid båda skärningarna möter plåten utmed en och samma linje, varvid den erhållna silslitsens tvärsnitt på sin ena sida bestämmes av laserstràlen vid dess första skärande bearbetning medan tvärsnittets andra sida bestämmes av laserstràlen vid den andra skärande bearbetningen. I detta fall korsar strålarna varandra vid plátens övre yta.

Vid sättet enligt uppfinningen kan man med fördel anordna lasermunstycket så att det under båda skäroperationerna är beläget på samma avstånd från en linje vinkelrät mot plåten utgående från slitsöppningen. Sker skärningen på detta sätt erhålles en silslits som har en centrumlinje vinkelrät mot plåten. Om man föredrar en silslits vars centrumlinje bildar en spetsig eller trubbig vinkel med plátens huvud- plan sker skärningen med laserstrålar, där lasermunstycket under båda skärningarna befinner sig på samma sida om linjen vinkelrät mot plåten utgående från slitsöppningen. 10 15 20 25 30 510 539 Naturligtvis kan en skärning ske med lasermunstycket så riktat mot plåten att strålen träffar denna vinkelrät mot plåten i en första skäroperation, medan den andra skär- ningen sker med en stråle som bildar spetsig eller trubbig vinkel mot plåten. Valet av slitsriktning beror på egenska- perna hos den suspension som skall behandlas i silen.

För att underlätta transporten genom silplàten är silslit- sens väggar lämpligen så skurna att dess väggar bildar en vinkel a överstigande lO°. Med fördel är vinkeln a 10-30°.

För många applikationer är det lämpligt att plåten på inloppssidan har långsträckta parallella spår i vilkas botten silslitsarna skäres. En sådan korrugerad yta kan alternativt åstadkommas genom att ribbor av önskat utseende svetsas fast på plåtens inloppssida.

Silplåten framställs med fördel genom att silslitsarna skäres i en plåt som har en tjocklek av 2-8 mm. Silslitsar- nas bredd på inloppssidan är 0,1-0,4 mm.

Silplåten kan lämpligen formas till en cylindrisk silkorg avsedd för en trycksil för fibersuspensioner.

Den föreslagna uppfinningen beskrives närmare med hänvis- ning till bifogade ritningar, vars fig 1 visar ett tvär- snitt av en silslits framställd på sättet enligt uppfin- ningen, fig 2 visar en tvärsektion av en silplåt med sil- slitsar, fig 3 visar ett tvärsnitt A-A av en silslits i fig 2, fig 4 visar en cylindrisk sil med silplåtar framställda enligt uppfinningen och fig 5 visar schematiskt ett längd- snitt genom en trycksilanläggning i vilken den cylindriska silen enligt fig 4 kan ingå. 10 15 20 25 30 510 S39 De bifogade ritningsfigurerna 1-3 visar ett som exempel valt sätt att framställa en silplåt.

I fig 1 visas en tvärsektion av en del av en tunn plåt 1 försedd med parallella tvärgående spår 2. Med streckade linjer visas riktningen för två laserstrålar 3 och 4 vilka skapar en slits 5 i plåten. Laserstrålarna 4 och 5 utgår från ett icke visat lasermunstycke anordnat över plåten.

I en första skärningsoperation riktas lasermunstycket mot plåten så att en laserstråle med en riktning 3 bildar en vinkel med plåtens huvudplan (i detta exempel ett plan parallellt med plåtens botten 6). Laserstrålen träffar plåtens översida i en punkt 7 och skär ett snitt genom plåten 1. Laserstrålens fokus är beläget på ett förut- bestämt djup mellan plåtens båda sidor för att en optimal skärande verkan skall uppstå. Laserstrålen föres sedan längs silplåten för att skära en slits med önskad längd.

När slitslängden upnåtts förflyttas lasermunstycket så att laserstrålen nu får en annan riktning 4 mot plåtens huvudplan. Strålen träffar dock fortfarande plåten 1 i punkten 7 och förs alltså åter till slitsens första ände utmed samma linje i plåten som laserstrålen följde under den första skärningsoperationen. Den bildade slitsen har alltså ett tvärsnitt som ökar från plåtens övre sida till dess undre. Väggarna i slitsen bildar som framgår av fig 1 en vinkel a med varandra. I det på ritningen visade utförandet är vinkeln 20°. Som framgått tidigare ligger a lämpligen mellan lO° och 30°. Slitsen har i sin övre, trängre del en vidd av 0,2 mm.

I fig 2 visas ett tvärsnitt av en större del av en silplåt framställd på sättet enligt uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 510 539 I fig 2 hänvisas till ett längdsnitt A-A, som framgår av fig 3 och visar slitsen i längdsektion utmed dess längd L.

Genom att vinkla lasermunstycket när strålen skall ändra riktning från 3 till 4 kan stràlen bringas att skära bort en liten del plåt under slitsens ändpunkter, så att slitsens längd är större pà plátens undersida än på dess översida. Denna arbetsoperation underlättar borttagande av den del av plåten som skall avlägsnas.

I fig 4 visas ett exempel på en form av en färdig silkorg med silplàtar framställda på sättet enligt uppfinningen.

Silkorgen 8 omfattar fyra separata cylindriska silelement 9-12, som formats från fyra plåtar försedda med silslitsar 13 framställda på sättet enligt uppfinningen. Plåtarna har bockats så att plátens inloppssida befinner sig på silkorgens innersida. Slitsarna vidgar sig alltså mot utsidan. De fyra silelementen är lösgörbart kopplade till varandra medelst ringformiga kopplingsorgan 14. Alternativt kan silkorgen 8 utformas i ett enda stycke. Silkorgen har en inloppsände 15 och en rejektände 16.

På ritningen visas även en rotor l7 med rotorvingar 18 anordnade inuti silkorgen samt rotorns rotationsriktning.

De långsträckta parallella spåren i silplàten bär beteckningen 2.

Den silkorg 8 som visas i fig 4 kan användas i en trycksil- anordning schematiskt visad i fig 5. En sådan trycksil innefattar ett ihàligt hus 19, den stationära silkorgen 8 som avdelar husets 19 inre i en kammare 20 för massasus- pension som skall silas genom silkorgen 8 och en ringformad kammare 21 för uppsamling av silad massasuspension. Rotorn 17 drivs av en motor 22. Rotorn är lagrad i ett lager 23.

Rotorn 17 har rotorvingar 18 som sträcker sig axiellt längs rotorn 17 på ett litet avstånd från silkorgen 8. 10 510 559 Rotorvingarna 18 förhindrar igensättning av silslitsarna 13 och upprätthåller en strömning av suspension i silens omkretsriktning.

Kammaren 20 har ett inlopp 24 för tillförsel av massa- suspension som skall separeras i silkorgen 8. Silkorgens inloppsände är markerad med 15 och dess utloppsände med 16.

Vid utloppsänden 16 finns ett rejektutlopp 25 med en ventil 26 för inställning av rejektflödet. Den ringformade kammaren 21 har ett acceptutlopp 27 för renad suspension.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 510 539
1. l. Sätt vid framställning av en silplåt med silslitsar av en tunn plåt (1), vilka silslitsar (5,l3) åstadkommes genom skärande bearbetning, varefter plåten genom bockning formas till en silplàt av önskad form, k ä n n e t e c k n a d a v att silslitsarna (5,l3) skapas medelst en laserstråle för skärande bearbetning, varvid laserstrålen träffar plåten från dess ena sida, inloppssidan, och fokus för strålen är belägen på ett förutbestämt djup mellan plåtens båda sidor, varvid slitsen skapas genom åtminstone två på varandra följande skäroperationer, i vilka laserstrålens riktning (3,4) bildar två olika vinklar mot plåtens huvudplan, varvid erhålles en silslits (5,l3), vars tvärsnitt ökar mot plåtens andra sida, utloppssidan.
2. 2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att lasermunstycket är anordnat att inta åtminstone två lägen för skäroperationen och att den punkt i vilken nämnda vinklar (3,4) korsar varandra ligger i ett område i eller över plåten, där övre gränsen är halva plåttjockleken över plåtens övre yta och undre gränsen halva plåttjockleken under plåtens övre yta.
3. 3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att lasermunstycket är anordnat så att laserstrålen vid båda skärningarna möter plåten utmed en och samma linje, varvid den erhållna silslitsens tvärsnitt på sin ena sida bestäm- mes av laserstrålen vid dess första skärande bearbetning, medan tvärsnittets andra sida bestämmes av laserstrålen vid den andra skärande bearbetningen.
4. 4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v att lasermunstycket under båda skäroperationerna är beläget på samma avstånd från en linje vinkelrät mot plåten utgående 10 15 20 25 30 510 539 från slitsöppningen, varigenom en silslits (5,l3) erhålles som har en centrumlinje vinkelrät mot plåten.
5. 5. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v att silslitens (5,l3) väggar bildar en vinkel a överstigande l0°, företrädesvis lO-30°.
6. 6. Sätt enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t a v att lasermunstycket är anordnat att vid slitsens ändpunkter utföra en vridrörelse så att laserstrálen skapar en slits med ett vidgat tvärsnitt också sett i dess längdsnitt.
7. 7. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t a v att plåten på inloppssidan har lång- sträckta parallella spår (2), i vilkas botten silslitsarna skäres.
8. 8. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att plåten har en tjocklek av 2-8 mm och att silslitsarna har en bredd av 0,1 - 0,4 mm på inloppssidan.
9. 9. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att silplåten formas till en cylindrisk silkorg avsedd för en trycksil för fibersuspensioner.
10. 10. Silelement såsom en silkorg eller en sil för en bågsil omfattande en eller flera silplåtar med silslitsar med ett tvärsnitt som ökar från plåtens ena sida, inloppssidan för suspension som skall behandlas i silkorgen, till plåtens andra sida, utloppssidan, k ä n n e t e c k n a d a v att silplåten har silslitsar vilka åstadkommits genom skärande bearbetning av plåten med en laserstråle med minst två skäroperationer för varje silslits.